具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种复合材料生产用挤压成型装置，包括电机2，设置在支架1的上方中间，电机2的轴下方内部螺纹连接有对复合材料进行挤压的压板3；

链条机构4，贯穿固定在电机2的轴中间，链条机构4的另一端固定有带动右齿轮6转动的左齿轮5；

右齿轮6，轴承连接在支架1的右上方，右齿轮6的轴中间贯穿固定有带动皮带轮106转动的锥齿组7，且右齿轮6的轴内部螺纹连接有使水泵107工作的推杆8；

固定杆9，安装在支架1的右侧，锥齿组7的上方等角度开设有对锥齿组7进行限位的通槽13；

震动机构12，设置在支架1的内部。

支架1设置有支架1、水箱101、连接管102、输送管103、下膜104、固定桶105和皮带轮106；水箱101，设置在支架1的内部左右两侧，水箱101的内侧安装有倾斜的连接管102；输送管103，设置在水箱101的上方中间；固定桶105，设置在支架1的中间，固定桶105的内部设置有对复合材料进行加工的下膜104；皮带轮106，轴承连接在固定桶105的后侧；水泵107，安装在水箱101的上方；

结合图1-3和图6，当需要对复合材料进行挤压时，将限位杆10位于通槽13的内部，实现对锥齿组7的固定，避免下膜104出现震动的现象，用手转动转柱11，转柱11带动连接块14同步在转动槽15的内部转动，由于转动槽15呈弧形结构，实现对转柱11的固定，由于电机2的轴内部螺纹连接有压板3，电机2带动压板3向下移动，直至移动到下膜104的内部，实现对复合材料的挤压，使复合材料变成指定的形状，当复合材料成型之后，电机2反向转动，压板3如上述工作原理反向移动，由于右齿轮6的轴内部螺纹连接有推杆8，右齿轮6转动使推杆8向下移动，推杆8推动水泵107的按钮，使水泵107进行工作，水泵107将支架1右侧的水箱101内部的水通过输送管103进入到固定桶105的内部，进而实现对复合材料进行冷却，避免复合材料恢复到最初状态，固定桶105内部的水通过水泵107进入到水箱101的内部，通过连接管102使水处于流动的状态，实现对温水进行降温。

震动机构12包括扇形齿轮1201、固定柱1202和弹簧1203扇形齿轮1201，卡合在下膜104的前后两侧，下膜104的四周均安装有左右移动的固定柱1202；弹簧1203，贯穿固定在固定柱1202的四周；通槽13的内部设置有对锥齿组7进行限位的限位杆10，且限位杆10的右侧轴承连接有对限位杆10进行固定的转柱11；转柱11的下方固定有对转柱11进行限位的连接块14；支架1的右侧开设有使连接块14转动的转动槽15，且转动槽15呈弧形结构；

结合图1和图4-5，将复合材料放置在下膜104的内部，接通电机2电源，电机2带动链条机构4同步转动，链条机构4转动使左齿轮5同步转动，由于左齿轮5与右齿轮6相互啮合，左齿轮5带动右齿轮6同步转动，右齿轮6转动使锥齿组7同步转动，锥齿组7转动带动后侧的皮带轮106同步转动，皮带轮106转动使扇形齿轮1201同步转动，扇形齿轮1201转动使下膜104带动左右移动，下膜104带动固定柱1202同步移动，固定柱1202带动弹簧1203移动，固定桶105对弹簧1203进行挤压，通过弹簧1203的弹力使下膜104左右震动，实现对下膜104内部的气体进行清除，避免下膜104内部的气体影响复合材料的质量。

工作原理：在使用该复合材料生产用挤压成型装置时，结合图1-6，扇形齿轮1201转动使弹簧1203移动，通过弹簧1203的弹力使下膜104震动，进而使下膜104内部的气体进行处理，避免气体影响复合材料的质量，通过推杆8向下移动使水泵107工作，进而使水箱101内部的水进入到固定桶105的内部，实现对复合材料的冷却，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。