具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图11所示，一种瓦楞纸箱表面处理工艺，该瓦楞纸箱表面处理工艺采用了一种瓦楞纸箱表面处理装置，该瓦楞纸箱表面处理装置包括底部机架1、移动夹持机构2以及印刷机构3，所述的底部机架1上端面中部开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有移动夹持机构2，底部机架1上端面位移一号凹槽的左右两侧分别安装有印刷机构3。

所述的移动夹持机构2包括限位弹簧杆21、固定机架22、驱动电机23、丝杠24、移动块25、连接架26、夹持板27以及吸附支链28，其中所述的底部机架1上端面且位于一号凹槽的左右两侧设置有两组限位弹簧杆21，每组限位弹簧杆21前后对称安装在底部机架1上端面，限位弹簧杆21上端安装有固定机架22，固定机架22下端面开设有移动凹槽，移动凹槽内部右端面通过电机座安装有转动电机，移动凹槽内部设置有丝杠24，丝杠24一端转动安装在移动凹槽内部左端面，丝杠24另一端通过轴套安装在驱动电机23输出轴上，移动块25通过螺纹连接方式设置在丝杠24上，移动凹槽内部上端面设置有限位滑槽，且移动块25上端滑动卡接在限位凹槽内部，移动块25下端安装有连接架26，连接架26下端安装有夹持板27，夹持板27下端面左右对称开设有夹持槽，夹持板27上安装有吸附支链28；

所述的吸附支链28包括气泵281以及吸盘282，其中所述的夹持板27上端面开设有进气口，夹持板27内部开设有空腔，夹持板27下端位于空腔下方自左向右均匀开设有多组通孔，每组通孔是自前向后均匀设置夹持板27下端面，通孔内部下方安装有吸盘282。

所述的印刷机构3包括升降机架31、支撑架32、转轴33、印刷辊34、印刷箱35以及搅拌支链36，其中所述的升降机架31设置在一号凹槽内部下端面，升降机架31上端面安装有印刷箱35，升降机架31上端面且位于印刷箱35的前后两侧安装有支撑架32，支撑架32相对面上通过轴承转动安装有转轴33，转轴33之间设置有印刷辊34，且印刷辊34下半部分位于印刷箱35内部，印刷箱35内部设置有搅拌支链36；

所述的固定机架22下端面左侧安装有一号移动板221，升降机架31上端面左侧安装有二号移动板222，升降机架31下端面与一号凹槽内部下端面之间前后对称设置有两组复位弹簧杆223，每组复位弹簧杆223前后安装在升降机架31与一号凹槽之间，一号移动板221与二号移动板222相对面上安装有一号齿条板224，一号凹槽内部沿自前向后方向通过轴承安装有转动轴225，转动轴225上安装有一号齿轮226，且一号齿轮226左右两侧分别抵靠在一号齿条板224上，夹持板27下端面前后对称安装有二号齿条板227，转轴33上位于二号齿条板227的下方安装有二号齿轮228，底部机架1上端面滑动设置有锁紧杆229，且一号移动板221左端面开设有锁紧槽。

具体工作时，通过人工将待印刷的瓦楞纸板放置在夹持槽内部，气泵281启动通过吸盘282对瓦楞纸板进行吸附夹持，其中吸盘282的使用相比传统瓦楞纸板夹持来说，减少了传统夹持端在瓦楞纸板印刷面的使用面积，使得瓦楞纸板印刷面在印刷过程中印刷更加充分，印刷效果更佳，由于夹持板27下端面均匀设置有多组吸盘282，故根据瓦楞纸板规格可以对不同规格大小的瓦楞纸板进行夹持处理，在实际印刷过程中只需要将瓦楞纸板放置在印刷辊34正上方便可以对不同规格大小的瓦楞纸板进行印刷处理，夹持适用性更广，当瓦楞纸板吸附夹持结束后，通过人工或者现有设备推动固定机架22通过限位弹簧杆21向下移动，固定机架22向下移动过程中瓦楞纸板同步向下移动，固定机架22向下移动过程中通过电动一号移动板221向下移动，一号移动板221向右移动过程中通过一号齿条板224带动一号齿轮226转动，一号齿轮226转动过程中通过一号齿条板224带动二号移动板222向上移动，二号移动板222移动过程中带动升降机架31通过复位弹簧杆223向上移动，升降机架31移动过程中通过支撑架32与转轴33相互配合带动印刷辊34向上移动，印刷辊34向上移动过程中，瓦楞纸板同步向下移动，直至瓦楞纸板与印刷辊34相贴合，此时二号齿条板227与二号齿轮228相贴合，其中限位弹簧杆21的使用可以使得瓦楞纸板与印刷辊34紧紧贴合，避免瓦楞纸板与印刷辊34存在间隙影响印刷效果，当瓦楞纸板移动到工作位置时，通过锁紧杆229将一号移动板221固定限位在底部机架1上，向印刷箱35内部倒入油墨，驱动电机23启动带动丝杠24转动，丝杠24转动带动移动块25向右移动，移动块25向右移动过程中通过连接架26带动夹持板27向右移动，夹持板27向右移动过程中带动瓦楞纸板向右移动，夹持板27向右移动过程中同步带动二号齿条板227向右移动，二号齿条板227向右移动过程中通过二号齿轮228与转轴33相互配合带动印刷辊34对瓦楞纸板进行印刷处理，避免印刷辊34与瓦楞纸板之间发生相对滑动，影响瓦楞纸板的印刷效果。

所述的底部机架1上端面且位于一号凹槽右侧安装有烘干板。当瓦楞纸板移动到烘干板上方时，烘干板可以对印刷后的瓦楞纸板进行烘干处理，便于瓦楞纸板上油墨的快速干燥，提高瓦楞纸板印刷效率。

所述的印刷辊34前后对称设置有矩形块，转轴33上开设有矩形槽，印刷辊34通过矩形块安装在矩形槽内部，转轴33上设置有转动螺栓，转动螺栓穿过转轴33贯穿安装在矩形块上，根据印刷图案的不同可以更换印刷辊34，使得印刷的范围更广，适用性更强。

所述的印刷箱35内部右端面前后对称安装有调节弹簧杆351，调节弹簧杆351左端安装有刮板352，刮板352上安装有细毛刷353，细毛刷353与刮板352相互配合可以对印刷辊34上多余的油墨进行刮除，避免印刷辊34上油墨过多造成瓦楞纸箱印刷面存在印刷模糊的问题，影响瓦楞纸板的印刷效果，其中调节弹簧杆351的使用可以通过刮板352带动细毛刷353始终抵靠在印刷辊34上，避免细毛刷353与印刷辊34之间存在缝隙影响刮除效果。

所述的搅拌支链36包括带轮361、皮带362、搅拌辊363以及搅拌叶片364，其中所述的印刷箱35内部自左向右通过轴承安装有多组搅拌辊363，带轮361分别安装在搅拌辊363与转轴33上，皮带362安装在带轮361上，搅拌辊363沿其周向均匀安装有多组搅拌叶片364，由于油墨在静置状态下可能存在沉底现象，导致油墨内部存在不均匀分层的问题，转轴33转动过程中通过带轮361与皮带362相互配合带动搅拌辊363转动，搅拌辊363转动过程中带动搅拌叶片364对油墨进行搅拌处理，使得油墨处于均匀状态，通过与印刷辊34配合对瓦楞纸板的印刷效果更佳。

所述的搅拌叶片364上开设矩形通槽，矩形通槽内部安装有搅拌网，搅拌网在搅拌叶片364转动过程中可以对油墨进行充分搅动，使得油墨分布更加均匀。

采用上述瓦楞纸箱表面处理装置对瓦楞纸板表面处理过程中，包括以下步骤：

第一步、纸板放置：通过人工将瓦楞纸板放置在夹持板27下端面夹持槽内部；

第二步、贴近处理：按压固定机架22带动夹持板27向下移动使得瓦楞纸板贴靠在印刷机构3上；

第三步、印刷处理：启动驱动电机23带动丝杠24转动，丝杠24转动过程中通过移动块25与连接架26相互配合带动夹持板27向右移动，夹持板27移动过程中带动瓦楞纸板与印刷辊34相互配合进行印刷处理；

第四步、成型处理：将印刷后的瓦楞纸板取下，通过现有设备将瓦楞纸板装订成瓦楞纸箱。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。