阅读说明：本技术 一种阻燃电缆保护层的制备方法 (Preparation method of flame-retardant cable protective layer ) 是由 徐经纬 郭勇 陈平强 于 2019-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种阻燃电缆保护层的制备方法,通过采用压制工艺在聚乙烯材质的保护层内内置多层钢珠,使保护层具有更高的强度,在较强力度的冲击下也能保持较好的形态,克服了现有阻燃电缆保护层强度不够,在遭遇较强冲击时,保护层容易被破坏,导致电缆暴露在外,使电缆容易遭受损坏,且具有一定的危险性的问题。(The invention discloses a preparation method of a flame-retardant cable protective layer, which is characterized in that a pressing process is adopted to embed a plurality of layers of steel balls in a polyethylene protective layer, so that the protective layer has higher strength and can keep a better form under strong impact, and the problems that the conventional flame-retardant cable protective layer has insufficient strength, and the protective layer is easily damaged when the conventional flame-retardant cable is subjected to strong impact, so that the cable is easily damaged and has certain danger are solved.)

一种阻燃电缆保护层的制备方法

技术领域

本发明涉及电缆领域，尤其涉及一种阻燃电缆保护层的制备方法。

背景技术

电缆，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

现有阻燃电缆保护层强度不够，在遭遇较强冲击时，保护层容易被破坏，导致电缆暴露在外，使电缆容易遭受损坏，且具有一定的危险性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃电缆保护层的制备方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种阻燃电缆保护层的制备方法，包括如下步骤：

(1)使用聚乙烯制作长条形保护层基材，保护层基材宽度为2-4厘米，厚度为0.3-0.6毫米，保护层基材制作完成后，在保护层基材一面使用压制模具压印若干半球形凹槽，然后在半球形凹槽内放置钢珠，放置完成后，使用压制设备将钢珠压入保护层内，然后移开压制设备，重新在半球形凹槽内放置钢珠，再次使用压制设备将钢珠压入保护层内；

(2)压制完成后，另取聚乙烯加热至熔融状态，取熔融状态的聚乙烯浇入半球形凹槽内，将压制钢珠时形成的孔洞封闭，浇筑时，应使聚乙烯从孔洞内溢出至孔洞外侧，使聚乙烯将洞口处完全封闭，然后将保护层基材放置于通风处晾干，晾干后将洞口处突出的聚乙烯磨平；

(3)将保护层基材围合成长管状，制得保护层。

优选的，所述步骤(1)中，半球形凹槽直径为3-5毫米，在半球形凹槽内放置的钢珠的直径为2-3毫米。

优选的，所述步骤(1)中，半球形凹槽直径为5毫米，在半球形凹槽内放置的钢珠的直径为3毫米。

优选的，所述步骤(3)中，将保护层基材围合成长管状时，使用金属条***保护层基材围合处的缝隙，然后加热金属条，围合处缝隙两侧的保护层基材在金属条的高温作用下熔化融合，使保护层基材管形形状固定。

优选的，所述金属条为铁条，所述铁条直径为2毫米，所述金属条长度与保护层基材长度相同。

优选的，所述步骤(2)中，聚乙烯加热温度为260-300度。

优选的，所述步骤(2)中，将洞口处突出的聚乙烯先用铲刀铲除，然后使用砂纸对剩余的聚乙烯打磨。

优选的，对剩余的聚乙烯打磨完成后，洞口应被完全磨平。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过采用压制工艺在聚乙烯材质的保护层内内置多层钢珠，使保护层具有更高的强度，在较强力度的冲击下也能保持较好的形态，克服了现有阻燃电缆保护层强度不够，在遭遇较强冲击时，保护层容易被破坏，导致电缆暴露在外，使电缆容易遭受损坏，且具有一定的危险性的问题。

2、使用金属条***保护层基材围合处的缝隙，并对金属条加热，可以使保护层基材围合处熔化融合，从而使保护层基材围合处连接的更加紧密。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

一种阻燃电缆保护层的制备方法，包括如下步骤：

(1)使用聚乙烯制作长条形保护层基材，保护层基材宽度为2-4厘米，厚度为0.3-0.6毫米，保护层基材制作完成后，在保护层基材一面使用压制模具压印若干半球形凹槽，然后在半球形凹槽内放置钢珠，放置完成后，使用压制设备将钢珠压入保护层内，然后移开压制设备，重新在半球形凹槽内放置钢珠，再次使用压制设备将钢珠压入保护层内；

(2)压制完成后，另取聚乙烯加热至熔融状态，取熔融状态的聚乙烯浇入半球形凹槽内，将压制钢珠时形成的孔洞封闭，浇筑时，应使聚乙烯从孔洞内溢出至孔洞外侧，使聚乙烯将洞口处完全封闭，然后将保护层基材放置于通风处晾干，晾干后将洞口处突出的聚乙烯磨平；

(3)将保护层基材围合成长管状，制得保护层。

步骤(1)中，半球形凹槽直径为3-5毫米，在半球形凹槽内放置的钢珠的直径为2-3毫米。

步骤(1)中，半球形凹槽直径为5毫米，在半球形凹槽内放置的钢珠的直径为3毫米。

步骤(3)中，将保护层基材围合成长管状时，使用金属条***保护层基材围合处的缝隙，然后加热金属条，围合处缝隙两侧的保护层基材在金属条的高温作用下熔化融合，使保护层基材管形形状固定。

金属条为铁条，铁条直径为2毫米，金属条长度与保护层基材长度相同。

步骤(2)中，聚乙烯加热温度为260-300度。

步骤(2)中，将洞口处突出的聚乙烯先用铲刀铲除，然后使用砂纸对剩余的聚乙烯打磨。

对剩余的聚乙烯打磨完成后，洞口应被完全磨平。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。