阅读说明：本技术 一种电缆护套内充油机 (Oil filling machine in cable sheath ) 是由 黄诚 于 2019-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电缆护套内充油机,其结构包括：端柄、隐藏式充油机构、软管、导管、油箱、动力泵,本发明的有益效果：通过在结构上设有隐藏式充油机构来解决这个问题,隐藏式充油机构中独有的旋喷充油装置能够通过调节轴实现输出轴管的上下角度微调,利用角度定位来加强绝缘油与电缆护套之间的角度嵌合程度,防止油液在填充的过程中从边缘的缝隙渗出,雾化管利用旋流片的切向横力产生高速的旋转运动使绝缘油被粉碎成细小油滴,旋喷管配合雾化管处理后的油液会将雾化的油滴均匀喷洒于电缆护套内,能够有效防止油液过多溢出且油液过少附着效果不佳的问题发生。(The invention discloses an oil filling machine in a cable sheath, which structurally comprises: the invention discloses a power pump, which comprises an end handle, a hidden oil filling mechanism, a hose, a conduit, an oil tank and a power pump, and has the beneficial effects that: this problem is solved through structurally being equipped with hidden oil filling mechanism, unique jet oil filling device can realize the upper and lower angle fine setting of output central siphon through the regulating spindle in the hidden oil filling mechanism, utilize angle location to strengthen the angle gomphosis degree between insulating oil and the cable sheathing, prevent that fluid from oozing from the gap at edge at the in-process of filling, the atomizing pipe utilizes the tangential transverse force of spinning disk to produce fast-speed rotary motion and makes insulating oil smashed into tiny oil and drip, fluid after jet pipe cooperation atomizing pipe is handled can evenly spray atomizing oil drip in the cable sheathing, can prevent effectively that fluid from overflowing too much and fluid from attaching to the not good problem emergence of effect too little.)

一种电缆护套内充油机

技术领域

本发明涉及电缆领域，尤其是涉及到一种电缆护套内充油机。

背景技术

电缆在使用的过程中为了保证其运行稳定性必须防止因负荷变化产生气隙，而为了消除因负荷变化而在油纸绝缘层中形成的气隙以提高电缆工作场强则会填充绝缘油以保证电缆护套内具有一定压力来消除气隙，现有的充油设备在充油时无法把握好充油的尺度，很容易出现油液太少无法填充完全，油液过多容易溢出的现象，并且油液无法均匀附着于护套内也是油液填充量不好把握的一个重要因素，基于以上前提，本案研发了一种电缆护套内充油机以解决这个问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电缆护套内充油机，其结构包括：端柄、隐藏式充油机构、软管、导管、油箱、动力泵，所述端柄设于隐藏式充油机构顶端，隐藏式充油机构通过软管连接导管，导管一端连接动力泵，动力泵设于油箱，油箱与隐藏式充油机构相连，端柄设于充油机顶部位置主要是用于在提拉隐藏式充油机构时未操作人员提供着力点，防止隐藏式充油机构侧壁过于光滑无法拔出，同时也是为隐藏式充油机构顶部提供防护，避免其直接受到外来冲击，软管为具有高韧性度的柔性橡胶材料制成，具备可拉伸性能，拉伸次数多，恢复性能强，能够满足隐藏式充油机构与导管之间的输油需求，导管是用于将油箱内的绝缘油输入隐藏式充油机构内的输油管道结构，同时也是动力泵输油的载体，负责为动力泵产生的推动力提供作用介质，油箱为绝缘油的储存载体，同时也是油液的添加容器，用于为隐藏式充油机构提供所需的绝缘油，动力泵用于产生足够的推动力将油液通过导管输送到隐藏式充油机构中。

作为本发明进一步技术补充，所述隐藏式充油机构由储油罐、输油罐、搅拌器、旋喷充油装置、伸缩杆、杆节、固定座组成，所述储油罐底部连通输油罐，输油罐设有搅拌器与旋喷充油装置，伸缩杆设于输油罐底部并与其相连，伸缩杆之间设有杆节，固定座连接于伸缩杆底部，储油罐为隐藏式充油机构中罐体的上半部分，其主要采用透明的高强度塑料材质制成，在储放油液的同时能够便于操作人员实时掌握油液的容量状态，以便于对其进行添加，输油罐为油液的输出载体结构，搅拌器设于输油罐内主要是用于为输出的绝缘油产生搅拌作用，防止油液中的悬浮物沉积在罐体底部，旋喷充油装置则是设在输油罐的侧面位置，输油罐底部的伸缩杆则是能够配合杆节达到伸缩的功能，通过伸缩性能达到改变旋喷充油装置的高度位置变化，减小旋喷充油装置的占地面积高度，固定座则是用于与充油机之间的连接，增强旋喷充油装置的稳定性，保证其在输油的过程中不受到外界震动因素的影响。

作为本发明进一步技术补充，所述旋喷充油装置由出油管、跳步定位板、输出轴管、滤板、调节轴、雾化管、旋喷管组成，所述出油管连接跳步定位板，跳步定位板与输出轴管相连，输出轴管前端设有滤板，滤板连接调节轴，调节轴通过雾化管连接旋喷管，出油管由圆柱形管体结构组成，主要用于输出油液至输出轴管内，跳步定位板能够调整上下端向前后不同方向的探出长度，从而实现输出轴管的上下角度微调，实现角度定位，输出轴管为柔性材质制成，配合跳步定位板能够实现角度调整，同时为绝缘油的输出介质，负责将油输送至终端位置，滤板用于简单过滤绝缘油中的微粒杂质，避免杂质长时间堆积影响输油工作。

作为本发明进一步技术补充，所述调节轴由曲轴、沉淀仓、对流板块、定子、转子组成，所述曲轴设于沉淀仓内，沉淀仓设有对流板块，定子设于沉淀仓外两侧并与其相连，沉淀仓设有转子并连接对流板块，曲轴设于沉淀仓与输出轴管之间的位置，主要用于连接两部分结构并使其通过旋转实现角度调整，曲轴带动沉淀仓实现角度变化后能够增强设备的电缆适用范围，沉淀仓用于沉淀经过滤后的油液，同时也是作为调节轴的壳体结构，用于承载与输送油液流通，对流板块的特殊结构能够增强其两侧的压强使得油液在流经此处结构时加快流速，定子用于增强结构的稳定性，防止因受到油液流通的震荡而产生波动，转子为用于输出油液的载体。

作为本发明进一步技术补充，所述雾化管由文丘里管、分流板、旋流片、旋流室、中心孔组成，所述文丘里管连通分流板，分流板连接旋流片且两者均设于旋流室内，旋流室前端设有中心孔，文丘里管通过其独特的构造将油液流经通道由粗变细，加快油液流速，使油液在出口后侧形成真空地带，当油液到达此时会被分流板夹带的吸附力吸入，分流板内部设有大小相等的均匀小孔，主要是对油液起到分流作用，油在一定压力下经分流板的小孔汇合到雾化管的环形槽中，然后经过旋流片的切向横力进入旋流中心的旋流室产生高速的旋转运动，并经中心孔喷出，油在离心力的作用下克服了本身的粘性力和表面张力，被粉碎成细小油滴，并形成具有一定角度的圆锥形雾化面并向旋喷管输送。

作为本发明进一步技术补充，所述旋喷管由顶轴、定环、定片、卡块、喷管、旋环组成，所述顶轴外部环形设有定环，定环连接定片，定片上设有卡块与喷管并同时连接旋环，顶轴用于固定并连接旋喷管内部其他构件，为旋喷管的主体结构之一，定环为尺寸嵌合电缆护套的圆环形构造，主要用于贴合电缆护套内圈以避免油液在填充的过程中渗出，定片配合顶轴能够实现旋喷管在充油的过程中360°环形旋转喷油，卡块用于嵌合电缆护套的外圈，避免在充油的过程中旋喷管与电缆护套的连接脱落，喷管为圆柱体结构，为绝缘油的充油输出最终载体结构，配合雾化管处理后的油液会将雾化的油滴均匀喷洒于电缆护套内，旋环为定片的上部嵌合结构，当定片旋转时旋环保持不动，可有效保证油液喷洒均匀，出油量稳定。

有益效果

本发明应用于电缆护套内充油技术方面，主要是为了解决现有的充油设备在充油时无法把握好充油的尺度，油液无法均匀附着于护套内，很容易出现油液太少无法填充完全，油液过多容易溢出的现象的问题；

本发明通过在结构上设有隐藏式充油机构来解决这个问题，隐藏式充油机构中独有的旋喷充油装置能够通过调节轴实现输出轴管的上下角度微调，利用角度定位来加强绝缘油与电缆护套之间的角度嵌合程度，防止油液在填充的过程中从边缘的缝隙渗出，雾化管利用旋流片的切向横力产生高速的旋转运动使绝缘油被粉碎成细小油滴，旋喷管配合雾化管处理后的油液会将雾化的油滴均匀喷洒于电缆护套内，能够有效防止油液过多溢出且油液过少附着效果不佳的问题发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种电缆护套内充油机的外部结构示意图。

图2为本发明一种电缆护套内充油机的隐藏式充油机构结构侧视图。

图3为本发明一种电缆护套内充油机的隐藏式充油机构的旋喷充油装置结构侧剖图。

图4为本发明一种电缆护套内充油机的隐藏式充油机构的旋喷充油装置的调节轴结构侧剖图。

图5为本发明一种电缆护套内充油机的隐藏式充油机构的旋喷充油装置的雾化管结构侧剖图。

图6为本发明一种电缆护套内充油机的隐藏式充油机构的旋喷充油装置的旋喷管结构正剖图。

图中：端柄-1、隐藏式充油机构-2、软管-3、导管-4、油箱-5、动力泵-6、储油罐-10、输油罐-11、搅拌器-12、旋喷充油装置-13、伸缩杆-14、杆节-15、固定座-16、出油管-20、跳步定位板-21、输出轴管-22、滤板-23、调节轴-24、雾化管-25、旋喷管-26、曲轴-30、沉淀仓-31、对流板块-32、定子-33、转子-34、文丘里管-40、分流板-41、旋流片-42、旋流室-43、中心孔-44、顶轴-50、定环-51、定片-52、卡块-53、喷管-54、旋环-55。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1，本发明提供一种电缆护套内充油机，其结构包括：端柄1、隐藏式充油机构2、软管3、导管4、油箱5、动力泵6，所述端柄1设于隐藏式充油机构2顶端，隐藏式充油机构2通过软管3连接导管4，导管4一端连接动力泵6，动力泵6设于油箱5，油箱5与隐藏式充油机构2相连，端柄1设于充油机顶部位置主要是用于在提拉隐藏式充油机构2时未操作人员提供着力点，防止隐藏式充油机构2侧壁过于光滑无法拔出，同时也是为隐藏式充油机构2顶部提供防护，避免其直接受到外来冲击，软管3为具有高韧性度的柔性橡胶材料制成，具备可拉伸性能，拉伸次数多，恢复性能强，能够满足隐藏式充油机构2与导管4之间的输油需求，导管4是用于将油箱5内的绝缘油输入隐藏式充油机构2内的输油管道结构，同时也是动力泵6输油的载体，负责为动力泵6产生的推动力提供作用介质，油箱5为绝缘油的储存载体，同时也是油液的添加容器，用于为隐藏式充油机构2提供所需的绝缘油，动力泵6用于产生足够的推动力将油液通过导管4输送到隐藏式充油机构2中。

请参阅图2，本发明提供一种电缆护套内充油机，其结构包括：所述隐藏式充油机构2由储油罐10、输油罐11、搅拌器12、旋喷充油装置13、伸缩杆14、杆节15、固定座16组成，所述储油罐10底部连通输油罐11，输油罐11设有搅拌器12与旋喷充油装置13，伸缩杆14设于输油罐11底部并与其相连，伸缩杆14之间设有杆节15，固定座16连接于伸缩杆14底部，储油罐10为隐藏式充油机构2中罐体的上半部分，其主要采用透明的高强度塑料材质制成，在储放油液的同时能够便于操作人员实时掌握油液的容量状态，以便于对其进行添加，输油罐11为油液的输出载体结构，搅拌器12设于输油罐11内主要是用于为输出的绝缘油产生搅拌作用，防止油液中的悬浮物沉积在罐体底部，旋喷充油装置13则是设在输油罐11的侧面位置，输油罐11底部的伸缩杆14则是能够配合杆节15达到伸缩的功能，通过伸缩性能达到改变旋喷充油装置13的高度位置变化，减小旋喷充油装置13的占地面积高度，固定座16则是用于与充油机之间的连接，增强旋喷充油装置13的稳定性，保证其在输油的过程中不受到外界震动因素的影响。

请参阅图3，本发明提供一种电缆护套内充油机，其结构包括：所述旋喷充油装置13由出油管20、跳步定位板21、输出轴管22、滤板23、调节轴24、雾化管25、旋喷管26组成，所述出油管20连接跳步定位板21，跳步定位板21与输出轴管22相连，输出轴管22前端设有滤板23，滤板23连接调节轴24，调节轴24通过雾化管25连接旋喷管26，出油管20由圆柱形管体结构组成，主要用于输出油液至输出轴管22内，跳步定位板21能够调整上下端向前后不同方向的探出长度，从而实现输出轴管22的上下角度微调，实现角度定位，输出轴管22为柔性材质制成，配合跳步定位板21能够实现角度调整，同时为绝缘油的输出介质，负责将油输送至终端位置，滤板23用于简单过滤绝缘油中的微粒杂质，避免杂质长时间堆积影响输油工作。

请参阅图4，本发明提供一种电缆护套内充油机，其结构包括：所述调节轴24由曲轴30、沉淀仓31、对流板块32、定子33、转子34组成，所述曲轴30设于沉淀仓31内，沉淀仓31设有对流板块32，定子33设于沉淀仓31外两侧并与其相连，沉淀仓31设有转子34并连接对流板块32，曲轴30设于沉淀仓31与输出轴管22之间的位置，主要用于连接两部分结构并使其通过旋转实现角度调整，曲轴30带动沉淀仓31实现角度变化后能够增强设备的电缆适用范围，沉淀仓31用于沉淀经过滤后的油液，同时也是作为调节轴24的壳体结构，用于承载与输送油液流通，对流板块32的特殊结构能够增强其两侧的压强使得油液在流经此处结构时加快流速，定子33用于增强结构的稳定性，防止因受到油液流通的震荡而产生波动，转子34为用于输出油液的载体。

请参阅图5，本发明提供一种电缆护套内充油机，其结构包括：所述雾化管25由文丘里管40、分流板41、旋流片42、旋流室43、中心孔44组成，所述文丘里管40连通分流板41，分流板41连接旋流片42且两者均设于旋流室43内，旋流室43前端设有中心孔44，文丘里管40通过其独特的构造将油液流经通道由粗变细，加快油液流速，使油液在出口后侧形成真空地带，当油液到达此时会被分流板41夹带的吸附力吸入，分流板42内部设有大小相等的均匀小孔，主要是对油液起到分流作用，油在一定压力下经分流板41的小孔汇合到雾化管25的环形槽中，然后经过旋流片42的切向横力进入旋流中心的旋流室43产生高速的旋转运动，并经中心孔44喷出，油在离心力的作用下克服了本身的粘性力和表面张力，被粉碎成细小油滴，并形成具有一定角度的圆锥形雾化面并向旋喷管26输送。

请参阅图6，本发明提供一种电缆护套内充油机，其结构包括：所述旋喷管26由顶轴50、定环51、定片52、卡块53、喷管54、旋环55组成，所述顶轴50外部环形设有定环51，定环51连接定片52，定片52上设有卡块53与喷管54并同时连接旋环55，顶轴50用于固定并连接旋喷管26内部其他构件，为旋喷管26的主体结构之一，定环51为尺寸嵌合电缆护套的圆环形构造，主要用于贴合电缆护套内圈以避免油液在填充的过程中渗出，定片52配合顶轴50能够实现旋喷管26在充油的过程中360°环形旋转喷油，卡块53用于嵌合电缆护套的外圈，避免在充油的过程中旋喷管26与电缆护套的连接脱落，喷管54为圆柱体结构，为绝缘油的充油输出最终载体结构，配合雾化管25处理后的油液会将雾化的油滴均匀喷洒于电缆护套内，旋环55为定片52的上部嵌合结构，当定片52旋转时旋环55保持不动，可有效保证油液喷洒均匀，出油量稳定。

在进行电缆护套的充油工作时，首先确保油箱5的油液容量足够，然后启动动力泵6将油液从油箱5抽取至隐藏式充油机构2中，拉住端柄1并将隐藏式充油机构2拉出至一定高度，搅拌器12对油液进行搅拌，防止油液中的悬浮物沉积在罐体底部，然后通过旋喷充油装置13的调节轴24实现角度调整使得装置倾斜与电缆护套对齐，将旋喷管26的卡块53嵌合电缆护套的外圈，定环51贴合电缆护套内圈，同时利用雾化管25对油液进行分流并经分流板41的小孔汇合到雾化管25的环形槽中，然后经过旋流片42的切向横力进入旋流中心的旋流室43产生高速的旋转运动，经中心孔44喷出被粉碎成细小油滴，喷管54配合雾化管25处理后的油液会将雾化的油滴均匀喷洒于电缆护套内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。