具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可提高密封性的耳机生产用封装设备，包括有底板1、热压机构2、安装架21、气缸22、下压板23、第一滑杆24、热熔刀具25、第一弹簧26、第一支撑架27、承压板28、卷膜机构3、连接块31、第一转轴32、单向齿轮33、齿条34、第二转轴35、第一传动皮带36、第一固定块37、导向轴38、抽空机构4、支撑板41、固定架42、抽风机43、第二滑杆44、第二弹簧45、移动块46、第一连接板47、第二连接板48、楔形块49、金属管410、软管411、第三弹簧412、推料机构5、第二支撑架51、承物板52、第三滑杆53、丝杆54、移动板55、顶块56、电机架57、双轴电机58、锥形齿轮组59、下料机构6、第二固定块61、储料箱62、第三固定块63、第四滑杆64、第四弹簧65、推块66、挡料板67、出料机构7、外架71、第三转轴72、第二传送皮带73和第三传动皮带74，底板1上右部设有热压机构2，热压机构2上设有卷膜机构3，热压机构2上设有抽空机构4。

底板1上右部设有安装架21，安装架21上部内侧设有气缸22，气缸22底部设有下压板23，下压板23内侧滑动式设有两根第一滑杆24，左右两侧的第一滑杆24底部之间连接有热熔刀具25，第一滑杆24上绕有第一弹簧26，第一弹簧26连接在下压板23与热熔刀具25之间，底板1上右部设有四根第一支撑架27，四根第一支撑架27顶部之间连接有承压板28，承压板28与热熔刀具25配合。

下压板23顶部左侧设有连接块31，安装架21上部内侧转动式连接有两根第一转轴32，前侧的第一转轴32左部设有单向齿轮33，连接块31前侧设有齿条34，齿条34与单向齿轮33啮合，安装架21下部内侧转动式连接有两根第二转轴35，前侧的第一转轴32左部与前侧的第二转轴35左部之间连接有第一传动皮带36，承压板28左右两侧均设有两块第一固定块37，左右两侧的第一固定块37之间转动式连接有两根导向轴38。

安装架21右侧中部设有支撑板41，支撑板41顶部设有两个固定架42，前后两侧的固定架42内侧之间连接有抽风机43，承压板28右侧设有两根第二滑杆44，前后两侧的第二滑杆44之间滑动式连接有移动块46，第二滑杆44上绕有第二弹簧45，第二弹簧45连接在承压板28与移动块46之间，移动块46顶部设有第一连接板47，热熔刀具25右侧设有第二连接板48，第一连接板47顶部与第二连接板48底部均设有楔形块49，上下两侧的楔形块49相互配合，移动块46内侧滑动式设有金属管410，金属管410与承压板28配合，金属管410右侧与抽风机43之间连接有软管411，金属管410与移动块46之间连接有第三弹簧412。

底板1上左部前后两侧均设有第二支撑架51，两根第二支撑架51顶部之间连接有承物板52，承物板52与承压板28配合，承物板52左部与承压板28之间连接有第三滑杆53，承物板52左部与承压板28之间转动式连接有丝杆54，丝杆54位于第三滑杆53前方，第三滑杆53与丝杆54之间连接有移动板55，移动板55与第三滑杆53滑动式连接，移动板55与丝杆54螺纹式连接，移动板55右侧设有顶块56，底板1上左侧前部设有电机架57，电机架57顶部安装有双轴电机58，双轴电机58后侧的输出轴上设有锥形齿轮组59，锥形齿轮组59与丝杆54连接。

前侧的第二支撑架51前部上侧中部与后侧的第二支撑架51后部上侧中部均设有第二固定块61，两块第二固定块61之间连接有储料箱62，储料箱62位于承物板52上方，第二支撑架51外侧设有第三固定块63，第三固定块63上部内侧滑动式设有两根第四滑杆64，左右两侧的第四滑杆64之间连接有推块66，移动板55与推块66配合，第四滑杆64上绕有第四弹簧65，第四弹簧65连接在第三固定块63与推块66之间，推块66内侧上部设有挡料板67，挡料板67与储料箱62配合。

第二支撑架51内侧设有外架71，前后两侧的外架71之间转动式连接有两根第三转轴72，左右两侧的第三转轴72之间连接有第二传送皮带73，左侧的第三转轴72前部与双轴电机58前部的输出轴之间连接有第三传动皮带74。

当人们需要对装有耳机的耳机盒进行封膜包装时，首先人们将两卷包装膜绕在卷膜机构3中，再将未封膜的耳机盒放在两张包装膜之间，同时耳机盒位于热压机构2中，然后人们使热压机构2运转，热压机构2运转带动抽空机构4运转，抽空机构4将两张包装膜之间的空气抽出，从而能够提高包装的密封性，同时热压机构2使上下两侧的包装膜贴合，从而对耳机盒进行封膜包装，然后热压机构2使贴合在一起的包装膜熔断，包装好的耳机盒由于重力掉落至底板1上，人们再将其取出，随后热压机构2逐渐运转至初始状态，此时热压机构2带动卷膜机构3运转，进而对包装膜进行更新，以便对下一盒耳机盒进行包装，待耳机的封装工作全部完成后，人们使热压机构2停止运转，从而使卷膜机构3和抽空机构4停止运转，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

上下两侧的包装膜会穿过热熔刀具25与承压板28之间，同时耳机盒位于热熔刀具25与承压板28之间，人们打开气缸22，气缸22运作使下压板23向下移动，进而使第一滑杆24向下移动，从而使热熔刀具25和第一弹簧26向下移动，待热熔刀具25移至与承压板28接触时，气缸22继续推动下压板23，使得下压板23在第一滑杆24上向下滑动，第一弹簧26由初始状态变为压缩状态，从而使热熔刀具25压紧两张包装膜，进而使其贴合，随后热熔刀具25将包装膜熔断，随后气缸22继续运作，使得下压板23向上移回原位，同时第一弹簧26由压缩状态复位，从而使热熔刀具25移回原位，如此气缸22运作会使热熔刀具25上下反复移动，从而达到了自动封装的目的，待耳机的封装工作全部完成后，人们关闭气缸22，使得热熔刀具25停止移动。

人们将两卷包装膜分别绕在两根第一转轴32上和两根第二转轴35上，并使上侧的包装膜绕过上侧的两根导向轴38，同时使下侧的包装膜绕过下侧的两根导向轴38，当下压板23向上移动时，下压板23带动连接块31向上移动，进而使齿条34向上移动，由于齿条34与单向齿轮33啮合，齿条34上移使单向齿轮33转动，进而使前侧的第一转轴32转动，前侧的第一转轴32转动并拉动上侧的包装膜，进而使后侧的第一转轴32转动，从而对上侧的包装膜进行更新，另外前侧的第一转轴32使第一传动皮带36转动，进而使前侧的第二转轴35转动，前侧的第二转轴35转动并拉动下侧的包装膜，进而使后侧的第一转轴32转动，从而对下侧的包装膜进行更新，如此达到自动换膜的目的，当下压板23向下移动时，齿条34下移使单向齿轮33空转，此时上下两侧的包装膜不会移动，同时热熔刀具25对耳机盒进行封膜包装。

当热熔刀具25向下移动时，热熔刀具25带动第二连接板48向下移动，进而使上侧的楔形块49向下移动，继而使下侧的楔形块49向左移动，从而使第一连接板47向左移动，第一连接板47移动使移动块46在第二滑杆44上向左滑动，第二弹簧45由初始状态变为压缩状态，移动块46移动使金属管410向左移至上下两侧的包装膜之间，金属管410移动并拉动软管411，待第二连接板48移至与金属管410接触时，第二连接板48下移使金属管410在移动块46内向下滑动，第三弹簧412由初始状态变为压缩状态，由于软管411一定的弹性，金属管410移动使软管411伸长，随后金属管410与承压板28配合，同时人们启动抽风机43，抽风机43运作使贴合的两张包装膜之间的空气通过金属管410和软管411排出，从而达到了自动抽空的目的，如此能够提高包装的密封性，待封装完成后，人们关闭抽风机43，使得金属管410停止吸入空气，同时热熔刀具25和上侧的楔形块49向上移回原位，第二弹簧45由压缩状态复位，使得下侧的楔形块49和移动块46移回原位，同时第三弹簧412由压缩状态复位，使得金属管410和软管411恢复原位。

人们在承物板52顶部放上装有耳机的耳机盒，再启动双轴电机58，双轴电机58后侧的输出轴转动带动锥形齿轮组59转动，进而使丝杆54转动，从而使移动板55在第三滑杆53上和丝杆54上向右滑动，继而使顶块56向右移动，顶块56移动并将耳机盒向右推至上下两侧的包装膜之间，从而达到了自动送料的目的，随后人们关闭双轴电机58，再使双轴电机58反转，从而使移动板55和顶块56移回原位，人们再关闭双轴电机58。

初始状态下，由于移动板55与推块66配合，第四弹簧65处于压缩状态，人们在储料箱62内放入一叠未封装的耳机盒，最下层的耳机盒位于承物板52顶部，当移动板55和顶块56向右移动时，顶块56向右推动最下层的耳机盒，同时移动板55和顶块56阻止剩余的耳机盒向下移动，当移动板55与推块66分开时，第四弹簧65由压缩状态复位，弹力使推块66向内侧移动，进而使第四滑杆64在第三固定块63内向内侧滑动，同时使挡料板67向内侧移动，此时挡料板67阻止剩余的耳机盒向下移动，当移动板55和顶块56向左移回原位时，移动板55使推块66和挡料板67向外侧移动，第四弹簧65由初始状态变为压缩状态，此时储料箱62内的耳机盒由于重力向下移动，最下层的耳机盒落至承物板52顶部，如此达到了自动下料的效果。

包装好的耳机盒由于重力会通过承压板28第二传送皮带73上，人们再启动双轴电机58，使得双轴电机58前侧的输出轴逆时针转动，进而带动第三传动皮带74逆时针转动，继而使左侧的第三转轴72转动，从而使第二传送皮带73逆时针转动，进而使右侧的第三转轴72转动，同时耳机盒与第二传送皮带73接触并产生摩擦，摩擦力使耳机盒向左移动，随后人们将其取出，如此达到了自动出料的目的，另外双轴电机58前后两侧的输出轴转动互不影响，待耳机盒封装工作全部完成后，人们关闭双轴电机58，使得第二传送皮带73停止转动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。