一种气体混合装置及其使用方法

文档序号：1620894 发布日期：2020-01-14 浏览：16次 >En<

阅读说明：本技术 一种气体混合装置及其使用方法 (Gas mixing device and using method thereof ) 是由王海波刘向东徐博涛禚文峰于 2019-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种气体混合装置及其使用方法,所述的气体混合装置包括壳体以及纵向设置于壳体顶部的折流板,所述的折流板将壳体的内部空间分为底部连通的混合室和过滤室；所述的过滤室内设置过滤装置。本发明通过设置折流板延长了气体的混合时间,实现了气体混合和杂质沉降的双重目的,另外增设了过滤装置,对气体中的杂质进行二次过滤,尤其针对百菌清生产原料的混合,可以有效减少原料气体中的杂质进下游生产系统,提高了生产效率。(The invention provides a gas mixing device and a use method thereof, wherein the gas mixing device comprises a shell and a baffle plate longitudinally arranged at the top of the shell, and the baffle plate divides the inner space of the shell into a mixing chamber and a filtering chamber, the bottoms of which are communicated; and a filtering device is arranged in the filtering chamber. The invention prolongs the mixing time of the gas by arranging the baffle plate, realizes the dual purposes of gas mixing and impurity settling, is additionally provided with the filtering device to carry out secondary filtering on the impurities in the gas, and particularly aims at the mixing of chlorothalonil production raw materials, can effectively reduce the impurities in the raw material gas from entering a downstream production system, and improves the production efficiency.)

一种气体混合装置及其使用方法

技术领域

本发明属于气体混合技术领域，涉及一种气体混合装置及其使用方法，尤其涉及一种用于百菌清生产的气体混合装置及其使用方法。

背景技术

百菌清是一种高效、低毒、广谱，低残留的保护性杀菌剂，被广泛应用于农业和林业的真菌病害防治，尤其在蔬菜和水果等经济作物上的应用十分广泛。据日本资料报导，百菌清能对三十多种作物的五十二种病害产生防治效果。另外，百菌清在防霉工业领域中也有重要用途，如制造防霉涂料和防霉墙纸，以及对电器、皮革和木材等的防霉。随着百菌清在国内的生产规模不断扩大，已成为世界上大吨位优良农药品种之一，在国际市场上的销售情况也一直处于热销态势。

CN201825895U公开了一种新型百菌清生产装置，包括制氮机、汽化器、混合器、固定床、流化床、收料器、烘干器；制氮机上设有空气进口；制氮机到汽化器间设有管道、汽化器上设有间二甲苯进料口；汽化器到混合器间设有管道、混合器上设有氯气进料管道；混合器到固定床间设有管道、固定床上设有催化剂进口；固定床到流化床间设有管道、流化床上设有氯气进料管道和催化剂进料管道；流化床到收料器间设有管道；收料器到烘干器间设有第一输送机；烘干器上设有出料口。

CN1948278公开了一种低六氯苯含量百菌清的生产方法，将间苯二甲腈加入汽化器中进行汽化，进料量为1mol/hr；间苯二甲腈完全汽化后由氮气带出汽化器，氮气流量为间苯二甲腈进料量的3～15倍；与氯气混合后从流化床分布板下进入流化床，氯气流量为间苯二甲腈进料量的2～4倍，在流化床内进行第一步反应，反应温度设定为220～320℃，压力为0.005MPa～0.15MPa；反应生成物再次与氯气混合，氯气流量为间苯二甲腈进料量的2～5倍，进入固定床进行氯化；设定反应温度为240～340℃、压力为0.005MPa～0.15Mpa；由固定床反应器中输出的混合气体进入收料器，经冷凝收集后得到百菌清产品。

在百菌清生产过程中，由于原料气体混和不充分且混和过程中易形成铁离子物质，进入流化床反应器形成结焦状严重影响生产的产品产质量，但在现有的百菌清生产系统中尚未解决原料气体混合不均匀的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种气体混合装置及其使用方法，通过设置折流板延长了气体的混合时间，实现了气体混合和杂质沉降的双重目的，另外增设了过滤装置，对气体中的杂质进行二次过滤，尤其针对百菌清生产原料的混合，可以有效减少原料气体中的杂质进下游生产系统，提高了生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种气体混合装置，所述的气体混合装置包括壳体以及纵向设置于壳体顶部的折流板，所述的折流板将壳体的内部空间分为底部连通的混合室和过滤室。

所述的过滤室内设置过滤装置。

本发明通过设置折流板延长了气体的混合时间，实现了气体混合和杂质沉降的双重目的，另外增设了过滤装置，对气体中的杂质进行二次过滤，尤其针对百菌清生产原料的混合，可以有效减少原料气体中的杂质进下游生产系统，提高了生产效率。

另外，需要说明的是，本发明提供的气体混合装置的设计构想是基于百菌清生产环节中因流化床下封头分布器结焦堵塞造成下锥底压力升高导致开车时间缩短的问题中提出的，通过对原混和器内积聚的物料取样分析，分析其形成原因以及原混和器结构分析，为了提高百菌清的产品质量，因此设计了一种符合百菌清生产线要求的新型混和器，通过增设折流板和过滤装置对原料中的杂质和固体大颗粒进行过滤沉降分离，以减少进入下游流化床反应器内的杂质量。因此本申请提供的气体混合装置尤其适用于配合百菌清生产系统使用，但这并不意味着仅能用于百菌清生产过程，其他对杂质含量要求较高的生产系统同样适用于本发明提供的气体混合装置，总之，本发明提供的气体混合装置实现了气体混合和杂质滤除的双重功能。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的过滤装置包括横向设置于过滤室内的花板以及固定于花板上的至少一个过滤组件。

优选地，所述的花板上开设有用于固定所述过滤组件的至少一个花板孔。

优选地，所述的过滤组件包括固定于花板孔处的笼骨架以及套装在所述笼骨架外侧的至少一层滤网。

优选地，所述的滤网为袋装结构。

优选地，所述的滤网为不锈钢滤网。

优选地，所述的笼骨架外侧套装2～3层滤网。

优选地，所述的滤网的目数为20～40目，例如可以是20目、21目、22目、 23目、24目、25目、26目、27目、28目、29目、30目、31目、32目、33目、 34目、35目、36目、37目、38目、39目或40目，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的壳体外侧设置有夹套。

优选地，所述的夹套内通入导热介质。

优选地，所述的导热介质为导热油。

优选地，所述的夹套的材质为碳钢。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的混合室对应壳体上开设有至少两个进气口。

优选地，所述的过滤室对应的壳体顶部开设排气口。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的气体混合装置立式布置。

优选地，所述的壳体的材质为不锈钢。

优选地，所述的壳体由上至下依次包括上封头、筒体和下封头。

优选地，所述的混合室对应的上封头顶部开设第一进气口。

优选地，所述的混合室对应的筒体外侧面开设第二进气口。

优选地，所述的上封头为椭圆封头。

优选地，所述的筒体外侧面沿周向设置至少两个吊耳。

优选地，所述的下封头为锥形封头。

优选地，所述的下封头底部设置有排渣口。

优选地，所述的下封头与筒体可拆卸连接。

沉降分离的杂质收集于下封头的锥底，本领域技术人员可以根据实际情况定期从排渣口清理底部淤积的杂质，如果杂质淤积较多难以通过排渣口顺利排出，操作人员可以拆除下封头进行清理。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的壳体还包括排气筒体和排气封头，所述的排气筒***于过滤室对应的上封头顶部并与所述上封头相通，所述的排气封头与排气筒体可拆卸连接。

优选地，所述的花板横向设置于排气筒体内部。

优选地，所述的花板横向设置于排气封头下方3～10mm处，例如可以是 3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述的排气封头为椭圆封头。

优选地，所述的排气封头顶部设置排气口。

优选地，所述的排气筒体与所述的上封头采用一体式结构设置。

在本发明中，在上封头处额外设置排气筒体和排气封头的目的在于，便于操作人员定期检查花板上设置的过滤组件使用状态，由于花板处于排气筒体和排气封头的交接处，操作人员可以根据生产周期工况定期打开上封头检查滤网状态，确定清理或更换。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的筒体内径为1000～3000mm，例如可以是1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、 1700mm、1800mm、1900mm、2000mm、2100mm、2200mm、2300mm、2400mm、 2500mm、2600mm、2700mm、2800mm、2900mm或3000mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述的筒体内径为2000mm。

优选地，所述的筒体高度为3500～4500mm，例如可以是3500mm、3600mm、 3700mm、3800mm、3900mm、4000mm、4100mm、4200mm、4300mm、4400mm 或4500mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；进一步优选地，所述的筒体高度为4000mm。

优选地，所述的筒体壁厚为10～20mm，例如可以是10mm、11mm、12mm、 13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或20mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；进一步优选地，所述的筒体壁厚为14mm。

优选地，所述的排气筒体的内径为1000～1500mm，例如可以是1000mm、 1100mm、1200mm、1300mm、1400mm或1500mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；进一步优选地，所述的排气筒体的内径为1200mm。

优选地，所述的排气筒体的壁厚为10～20mm，例如可以是10mm、11mm、 12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或20mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；进一步优选地，所述的排气筒体的壁厚为14mm。

需要说明的是，本发明提供的气体混合装置的各类设计尺寸需要经本领域技术人员根据实际生产及使用场地进行合理设计，对筒体壁厚、高度和内径是否符合力学指标进行核算，本发明对此不作特殊要求和具体限定。

第二方面，本发明提供了一种百菌清生产原料混合方法，采用第一方面所述的气体混合装置对百菌清生产原料进行混合。

所述的混合方法具体包括：

向气体混合装置内通入百菌清生产原料，原料通入混合室内混合均匀后经折流板折流进入过滤室经滤装置过滤沉降，过滤沉降后的百菌清生产原料由排气口排出。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的百菌清生产原料包括间苯二甲腈、氮气和氯气。

优选地，间苯二甲腈和氮气的混合气体由第一进气口通入混合室，氯气由第二进气口通入混合室。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的过滤沉降过程具体包括如下步骤：

(Ⅰ)百菌清生产原料经折流挡板折流进入过滤室，其中的杂质在尘气区内沉降后落入下封头中并由排渣口排出；

(Ⅱ)沉降后的百菌清生产原料由尘气区穿过花板进入净气区，花板上设置的过滤组件对百菌清生产原料中残余的杂质进一步过滤，定期清理滤网内的杂质。

示例性地，本发明提供了一种使用所述的气体混合装置对百菌清生产原料进行混合操作，所述的混合过程具体包括：

(1)间苯二甲腈和氮气的混合气体由第一进气口进入混合室，加热后的氯气由第二进气口进入混合室，其中，间苯二甲腈和氮气的混合比例为1.3：1；间苯二甲腈和氮气的混合气体的流量为1800～2400kg/h，氯气的通入温度为 150～240℃，氯气的流量为500～1500kg/h。间苯二甲腈、氮气和氯气在混合室内充分混合后，经折流挡板折流进入过滤室；

(2)间苯二甲腈、氮气和氯气三者的混合气体首先进入尘气区，在尘气区内完成混合气体中固体大颗粒和杂质的自然沉降，沉降的固体大颗粒和杂质落入下封头中，并定期通过排渣口排出，自然沉降结束后的混合气体由尘气区穿过花板进入净气区，花板上设置的过滤组件对混合气体中的杂质进行二次过滤，滤得的杂质收集进入过滤网中，二次过滤后的混合气体通过排气封头上设置的排气口排出进入下游百菌清生产工序。

本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

所述系统是指设备系统、装置系统或生产装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

附图说明

图1为本发明一个

具体实施方式

提供的气体混合装置的结构示意图。

其中，1-上封头；2-筒体；3-下封头；4-折流板；5-混合室；6-过滤室；7- 夹套；8-第一进气口；9-第二进气口；10-排气口；11-排渣口；12-排气筒体；13- 排气封头；14-吊耳。

具体实施方式

需要理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在一个具体实施方式中，本发明提供了一种气体混合装置，所述的气体混合装置如图1所示，包括立式布置的壳体以及纵向设置于壳体顶部的折流板4，折流板4将壳体的内部空间分为底部连通的混合室5和过滤室6，过滤室6内设置过滤装置。

过滤装置包括横向设置于过滤室6内的花板以及固定于花板上的至少一个过滤组件，花板上开设有用于固定过滤组件的至少一个花板孔，过滤组件包括固定于花板孔处的笼骨架以及套装在所述笼骨架外侧的至少一层滤网，滤网为不锈钢材质的袋装滤网，笼骨架外侧可选地套装2～3层滤网，滤网的目数可选为20～40目。

壳体为不锈钢材质，其外侧设置碳钢夹套7，夹套7内通入导热油。壳体由上至下依次包括上封头1、筒体2和下封头3，其中，上封头1为椭圆封头，下封头3为锥形封头，下封头3与筒体2可拆卸连接。混合室5对应的上封头1 顶部开设第一进气口8，混合室5对应的筒体2外侧面开设第二进气口9，筒体 2外侧面沿周向设置至少两个吊耳14，下封头3底部设置有排渣口11。壳体还包括排气筒体12和排气封头13，其中，排气筒体12位于过滤室6对应的上封头1顶部并与上封头1相通，具体地，排气筒体12与上封头1采用一体结构设计，排气封头13与排气筒体12可拆卸连接，排气封头13顶部设置排气口10，排气封头13为椭圆封头。花板横向设置于排气筒体12内部，距离排气封头13 的距离可选为3～10mm。

在另一个具体实施方式中，本发明提供了一种百菌清生产原料混合方法，采用一个具体实施方式提供的气体混合装置对百菌清生产原料进行混合；

所述的混合方法具体包括：

向气体混合装置内通入百菌清生产原料，百菌清生产原料包括间苯二甲腈和氮气，原料通入混合室5内混合均匀后经折流板4折流进入过滤室6经滤装置过滤沉降，过滤沉降后的百菌清生产原料由排气口10排出。

其中，过滤沉降过程具体包括如下步骤：

(Ⅰ)百菌清生产原料经折流挡板折流进入过滤室6，其中的杂质在尘气区内沉降后落入下封头3中并由排渣口11排出；

实施例1

本实施例提供了一种如具体实施方式所述的气体混合装置，其中，笼骨架外侧套装1层滤网，滤网选用40目的不锈钢袋装滤网。气体混合装置筒体2的内径为1000mm，筒体2高度为3500mm，筒体2壁厚为10mm；排气筒体12 的内径为1000mm，排气筒体12的壁厚为10mm。花板横向设置于排气封头13 下方3mm处。