阅读说明：本技术 混凝土罐车清洗装置 (Concrete tank car belt cleaning device ) 是由 梁华国 谢舰 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种混凝土罐车清洗装置,包括门型架、固定架以及水箱,所述固定架安设于所述门型架一侧,所述水箱安设于所述固定架一侧,所述门型架上安设有移动式喷淋机构,所述固定架上安设有强制清洁机构,所述门型架下方安设有辅助定位机构,本发明通过在门型架上设置移动式喷淋机构,对混凝土罐车进行高压清洗,同时配合门型架一端上的强制清洁机构,对罐车出料口以及导料槽位置进行强力清洁,并配合辅助定位机构,对罐车进行辅助定位,使得罐车在进入清洗位置时可以快速到位。(The invention discloses a concrete tank car cleaning device, which comprises a door-shaped frame, a fixed frame and a water tank, wherein the fixed frame is arranged on one side of the door-shaped frame, the water tank is arranged on one side of the fixed frame, a movable spraying mechanism is arranged on the door-shaped frame, a forced cleaning mechanism is arranged on the fixed frame, and an auxiliary positioning mechanism is arranged below the door-shaped frame.)

混凝土罐车清洗装置

技术领域

本发明涉及混凝土罐车清洗技术领域，特别是混凝土罐车清洗装置。

背景技术

混凝土搅拌车是运输混凝土的特殊车辆，车辆在运输时，混凝土会在短时间内凝固成硬块，而且对钢材和油漆都有一定的腐蚀性，所以每次使用混凝土贮罐后，洗净粘附在混凝土贮罐及进出料口上的混凝土是每日必须行认真维护的工作。

混凝土罐车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉，每次运送混凝土之后，必须把罐体内的残留混凝土清洗干净，以免混凝土凝固，然而在实际使用过程中，对应罐体尾部处理位置以及导料槽上的残留很难去除，往往需要人工进行清理工作，现在有好多地方都需要配备专门清理罐车的工人，清理下来的混凝土按方计算，一般一方要好几百方，不仅资源浪费、且清理起来费时费力，劳动强度较大，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，混凝土罐车在实际使用过程中，对应罐体尾部处理位置以及导料槽上的残留很难去除，往往需要人工进行清理工作，现在有好多地方都需要配备专门清理罐车的工人，清理下来的混凝土按方计算，一般一方要好几百方，不仅资源浪费、且清理起来费时费力，劳动强度较大的问题，设计了一种混凝土罐车清洗装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种混凝土罐车清洗装置，包括门型架、固定架以及水箱，所述固定架安设于所述门型架一侧，所述水箱安设于所述固定架一侧，所述门型架上安设有移动式喷淋机构，所述固定架上安设有强制清洁机构，所述门型架下方安设有辅助定位机构；

所述移动式喷淋机构包括：一对结构相同的导轨、水平移动结构以及喷淋控制结构；

一对所述导轨分别安设于所述门型架横梁下侧壁面上，所述水平移动结构安设于所述门型架上、且与一对所述导轨相连接，所述喷淋控制结构安设于所述水箱上、且与所述水平移动结构相连接；

所述强制清洁机构包括：控制室、高压冲洗结构以及风暖烘干结构；

所述控制室安设于所述固定架上、且位于所述门型架一侧，所述控制室内设置有控制器，所述高压冲洗结构安设于所述固定架上、且与所述水箱相连通，所述风暖烘干结构安设于所述固定架上、且位于所述高压冲洗结构一侧。

所述水平移动结构包括：滑块、螺纹杆、转轴、传动组件以及第一伺服电机；

所述滑块两端分别套装于一对所述导轨上，所述滑块中心开设有螺纹通孔，所述螺纹杆螺旋贯穿于所述滑块、且两端分别与所述门型架侧壁活动连接，所述转轴嵌装于所述螺纹杆一端上，所述传动组件安设于所述门型架上、且与所述转轴相连接，所述第一伺服电机安设于所门型架上、且驱动端与所述传动组件相连接。

所述传动组件包括：支撑架、输入轴、主动齿轮以及从动齿轮；

所述支撑架安设于所述门型架一端上、且与所述转轴活动连接，所述输入轴安设于所述支撑架内、且一端与所述支撑架侧壁活动连接、另一端与所述第一伺服电机的驱动端相连接，所述主动齿轮嵌装于所述输入轴上，所述从动齿轮嵌装于所述转轴上、且与所述主动齿轮相啮合。

所述喷淋控制结构包括：增压泵、伸缩管、悬架、弧形管以及若干结构相同的喷淋头；

所述增压泵安设于所述水箱上、且进水端与所述水箱相连通，所述伸缩管一端与所述增压泵的出水端相连通，所述悬架安设于所述滑块上、且与所述滑块下端面相连接，所述弧形管安设于所述悬架下端面上、且与所述伸缩管另一端相连接，若干所述喷淋头分别嵌装于所述弧形管上。

所述高压冲洗结构包括：空气压缩机水泵、连接管以及高压水枪；

所述空气压缩机水泵安设于所述固定架上、且进水端与所述水箱相连通，所述连接管一端与所述空气压缩机水泵相连通，所述高压水枪安设于所述固定架上、且与所述连接管另一端相连通。

所述风暖烘干结构包括：防护罩、防护栅板、电热丝以及风扇；

所述防护罩安设于所述固定架上，所述防护栅板扣装于所述防护罩一端上，所述电热丝安设于所述防护栅板上、且与所述防护栅板相连接，所述风扇安设于所述防护罩内、且进风端正对所述电热丝位置。

所述辅助定位机构包括：固定限位结构以及距离监测结构；

所述固定限位结构安设于所述门型架内、且位于所述固定架一侧，所述距离监测结构安设于所述固定架上、且位于所述固定限位结构上方。

所述固定限位结构包括：一对结构相同的U型块以及一对结构相同的压力传感器；

一对所述U型块分别安设于所述门型架内，一对所述压力传感器分别安设于一对所述U型块内侧壁面上。

所述距离监测结构包括：支架以及红外测距仪；

所述支架安设于所述固定架上，所述红外测距仪安设于所述支架上。

所述门型架下端设置有导水槽，所述导水槽上安设有沥水板。

利用本发明的技术方案制作的混凝土罐车清洗装置，通过在门型架上设置移动式喷淋机构，对混凝土罐车进行高压清洗，同时配合门型架一端上的强制清洁机构，对罐车出料口以及导料槽位置进行强力清洁，并配合辅助定位机构，对罐车进行辅助定位，使得罐车在进入清洗位置时可以快速到位，解决了现有技术中，混凝土罐车在实际使用过程中，对应罐体尾部处理位置以及导料槽上的残留很难去除，往往需要人工进行清理工作，现在有好多地方都需要配备专门清理罐车的工人，清理下来的混凝土按方计算，一般一方要好几百方，不仅资源浪费、且清理起来费时费力，劳动强度较大的问题。

附图说明

图1是本发明所述的混凝土罐车清洗装置的主视结构示意图。

图2是本发明所述的混凝土罐车清洗装置的A-A位置侧视结构示意图。

图3是本发明所述的混凝土罐车清洗装置的俯视结构示意图。

图4是本发明所述的混凝土罐车清洗装置的a位置放大结构示意图。

图5是本发明所述的混凝土罐车清洗装置的b位置放大结构示意图。

图6是本发明所述的混凝土罐车清洗装置的风暖烘干结构的侧视结构示意图。

图中：1-门型架；2-固定架；3-水箱；4-导轨；5-控制室；6-滑块；7-螺纹杆；8-转轴；9-第一伺服电机；10-支撑架；11-输入轴；12-主动齿轮；13-从动齿轮；14-增压泵；15-伸缩管；16-悬架；17-弧形管；18-喷淋头；19-空气压缩机水泵；20-连接管；21-高压水枪；22-防护罩；23-防护栅板；24-电热丝；25-风扇；26-U型块；27-压力传感器；28-支架；29-红外测距仪；30-导水槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种混凝土罐车清洗装置，包括门型架1、固定架2以及水箱3，所述固定架2安设于所述门型架1一侧，所述水箱3安设于所述固定架2一侧，所述门型架1上安设有移动式喷淋机构，所述固定架2上安设有强制清洁机构，所述门型架1下方安设有辅助定位机构，所述移动式喷淋机构包括：一对结构相同的导轨4、水平移动结构以及喷淋控制结构，一对所述导轨4分别安设于所述门型架1横梁下侧壁面上，所述水平移动结构安设于所述门型架1上、且与一对所述导轨4相连接，所述喷淋控制结构安设于所述水箱3上、且与所述水平移动结构相连接，所述强制清洁机构包括：控制室5、高压冲洗结构以及风暖烘干结构，所述控制室5安设于所述固定架2上、且位于所述门型架1一侧，所述控制室5内设置有控制器，所述高压冲洗结构安设于所述固定架2上、且与所述水箱3相连通，所述风暖烘干结构安设于所述固定架2上、且位于所述高压冲洗结构一侧，所述水平移动结构包括：滑块6、螺纹杆7、转轴8、传动组件以及第一伺服电机9，所述滑块6两端分别套装于一对所述导轨4上，所述滑块6中心开设有螺纹通孔，所述螺纹杆7螺旋贯穿于所述滑块6、且两端分别与所述门型架1侧壁活动连接，所述转轴8嵌装于所述螺纹杆7一端上，所述传动组件安设于所述门型架1上、且与所述转轴8相连接，所述第一伺服电机9安设于所门型架1上、且驱动端与所述传动组件相连接，所述传动组件包括：支撑架10、输入轴11、主动齿轮12以及从动齿轮13，所述支撑架10安设于所述门型架1一端上、且与所述转轴8活动连接，所述输入轴11安设于所述支撑架10内、且一端与所述支撑架10侧壁活动连接、另一端与所述第一伺服电机9的驱动端相连接，所述主动齿轮12嵌装于所述输入轴11上，所述从动齿轮13嵌装于所述转轴8上、且与所述主动齿轮12相啮合，所述喷淋控制结构包括：增压泵14、伸缩管15、悬架16、弧形管17以及若干结构相同的喷淋头18，所述增压泵14安设于所述水箱3上、且进水端与所述水箱3相连通，所述伸缩管15一端与所述增压泵14的出水端相连通，所述悬架16安设于所述滑块6上、且与所述滑块6下端面相连接，所述弧形管17安设于所述悬架16下端面上、且与所述伸缩管15另一端相连接，若干所述喷淋头18分别嵌装于所述弧形管17上，所述高压冲洗结构包括：空气压缩机水泵19、连接管20以及高压水枪21，所述空气压缩机水泵19安设于所述固定架2上、且进水端与所述水箱3相连通，所述连接管20一端与所述空气压缩机水泵19相连通，所述高压水枪21安设于所述固定架2上、且与所述连接管20另一端相连通，所述风暖烘干结构包括：防护罩22、防护栅板23、电热丝24以及风扇25，所述防护罩22安设于所述固定架2上，所述防护栅板23扣装于所述防护罩22一端上，所述电热丝24安设于所述防护栅板23上、且与所述防护栅板23相连接，所述风扇25安设于所述防护罩22内、且进风端正对所述电热丝24位置，所述辅助定位机构包括：固定限位结构以及距离监测结构，所述固定限位结构安设于所述门型架1内、且位于所述固定架2一侧，所述距离监测结构安设于所述固定架2上、且位于所述固定限位结构上方，所述固定限位结构包括：一对结构相同的U型块26以及一对结构相同的压力传感器27，一对所述U型块26分别安设于所述门型架1内，一对所述压力传感器27分别安设于一对所述U型块26内侧壁面上，所述距离监测结构包括：支架28以及红外测距仪29，所述支架28安设于所述固定架2上，所述红外测距仪29安设于所述支架28上，所述门型架1下端设置有导水槽30，所述导水槽30上安设有沥水板。

本实施方案的特点为，包括门型架1、固定架2以及水箱3，固定架2安设于门型架1一侧，水箱3安设于固定架2一侧，门型架1上安设有移动式喷淋机构，固定架2上安设有强制清洁机构，门型架1下方安设有辅助定位机构，移动式喷淋机构包括：一对结构相同的导轨4、水平移动结构以及喷淋控制结构，一对导轨4分别安设于门型架1横梁下侧壁面上，水平移动结构安设于门型架1上、且与一对导轨4相连接，喷淋控制结构安设于水箱3上、且与水平移动结构相连接，强制清洁机构包括：控制室5、高压冲洗结构以及风暖烘干结构，控制室5安设于固定架2上、且位于门型架1一侧，控制室5内设置有控制器，高压冲洗结构安设于固定架2上、且与水箱3相连通，风暖烘干结构安设于固定架2上、且位于高压冲洗结构一侧，该混凝土罐车清洗装置，通过在门型架1上设置移动式喷淋机构，对混凝土罐车进行高压清洗，同时配合门型架1一端上的强制清洁机构，对罐车出料口以及导料槽位置进行强力清洁，并配合辅助定位机构，对罐车进行辅助定位，使得罐车在进入清洗位置时可以快速到位，解决了现有技术中，混凝土罐车在实际使用过程中，对应罐体尾部处理位置以及导料槽上的残留很难去除，往往需要人工进行清理工作，现在有好多地方都需要配备专门清理罐车的工人，清理下来的混凝土按方计算，一般一方要好几百方，不仅资源浪费、且清理起来费时费力，劳动强度较大的问题。

实施例：由说明书附图1-6可知，本方案包括门型架1、固定架2以及水箱3，其位置关系以及连接关系如下，固定架2安设于门型架1一侧，水箱3安设于固定架2一侧，门型架1上安设有移动式喷淋机构，固定架2上安设有强制清洁机构，门型架1下方安设有辅助定位机构，上述移动式喷淋机构包括：一对结构相同的导轨4、水平移动结构以及喷淋控制结构，其位置关系以及连接关系如下，一对导轨4分别安设于门型架1横梁下侧壁面上，水平移动结构安设于门型架1上、且与一对导轨4相连接，喷淋控制结构安设于水箱3上、且与水平移动结构相连接，上述强制清洁机构包括：控制室5、高压冲洗结构以及风暖烘干结构，其位置关系以及连接关系如下，控制室5安设于固定架2上、且位于门型架1一侧，控制室5内设置有控制器，高压冲洗结构安设于固定架2上、且与水箱3相连通，风暖烘干结构安设于固定架2上、且位于高压冲洗结构一侧，在使用时，通过在门型架1上设置移动式喷淋机构，对混凝土罐车进行高压清洗，同时配合门型架1一端上的强制清洁机构，对罐车出料口以及导料槽位置进行强力清洁，并配合辅助定位机构，对罐车进行辅助定位，使得罐车在进入清洗位置时可以快速到位；

由说明书附图1-6可知，在具体实施过程中，上述水平移动结构包括：滑块6、螺纹杆7、转轴8、传动组件以及第一伺服电机9，其位置关系以及连接关系如下，滑块6两端分别套装于一对导轨4上，滑块6中心开设有螺纹通孔，螺纹杆7螺旋贯穿于滑块6、且两端分别与门型架1侧壁活动连接，转轴8嵌装于螺纹杆7一端上，传动组件安设于门型架1上、且与转轴8相连接，第一伺服电机9安设于所门型架1上、且驱动端与传动组件相连接，其中传动组件包括：支撑架10、输入轴11、主动齿轮12以及从动齿轮13，其位置关系以及连接关系如下，支撑架10安设于门型架1一端上、且与转轴8活动连接，输入轴11安设于支撑架10内、且一端与支撑架10侧壁活动连接、另一端与第一伺服电机9的驱动端相连接，主动齿轮12嵌装于输入轴11上，从动齿轮13嵌装于转轴8上、且与主动齿轮12相啮合，上述喷淋控制结构包括：增压泵14、伸缩管15、悬架16、弧形管17以及若干结构相同的喷淋头18，其位置关系以及连接关系如下，增压泵14安设于水箱3上、且进水端与水箱3相连通，伸缩管15一端与增压泵14的出水端相连通，悬架16安设于滑块6上、且与滑块6下端面相连接，弧形管17安设于悬架16下端面上、且与伸缩管15另一端相连接，若干喷淋头18分别嵌装于弧形管17上，在使用时，将使用后的罐车驶入到门型架1下方，并使得车尾部正对固定架2，启动增压泵14，将水箱3内的水抽出，并通过伸缩管15供给到悬架16上的弧形管17内，并经由喷嘴喷出，对罐车进行喷淋清洁，同时，通过控制室5内的控制器，启动第一伺服电机9，控制第一伺服电机9的驱动端转动，第一伺服电机9的驱动端转动，带动与之相连接的支撑架10上的输入轴11转动，进而带动主动齿轮12转动，主动齿轮12转动带动与主动齿轮12相啮合的从动齿轮13转动，从而使得转轴8转动，带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动带动滑块6沿一对导轨4方向滑动，从而控制滑块6下方的悬架16沿水平方向移动，对整个罐车进行清洁，其中需要重点指出的是，第一伺服电机9参考东洋生产的型号为S110-15LPK的伺服电机，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，增压泵14参考格强塑胶五金源头厂家生产的GQ56467型增压泵；

由说明书附图1-6可知，在具体实施过程中，上述高压冲洗结构包括：空气压缩机水泵19、连接管20以及高压水枪21，其位置关系以及连接关系如下，空气压缩机水泵19安设于固定架2上、且进水端与水箱3相连通，连接管20一端与空气压缩机水泵19相连通，高压水枪21安设于固定架2上、且与连接管20另一端相连通，上述风暖烘干结构包括：防护罩22、防护栅板23、电热丝24以及风扇25，其位置关系以及连接关系如下，防护罩22安设于固定架2上，防护栅板23扣装于防护罩22一端上，电热丝24安设于防护栅板23上、且与防护栅板23相连接，风扇25安设于防护罩22内、且进风端正对电热丝24位置，在使用时，当罐车上有部分混凝土较难去除时，可以将高压水枪21取下对准粘结位置，启动空气压缩机水泵19，将水箱3内的水抽取出来并进行加压，同时通过连接管20将高压水经高压水枪21喷出，对粘结位置进行清洗，其中需要重点指出的是，空气压缩机水泵19深圳市博业达工业设备有限公司生产的BYDAB02-10型空压机空气增压泵，风扇参考SHJY官方旗舰店生产的JY15050HBL2型轴流风扇；

由说明书附图1-6可知，在具体实施过程中，上述辅助定位机构包括：固定限位结构以及距离监测结构，其位置关系以及连接关系如下，固定限位结构安设于门型架1内、且位于固定架2一侧，距离监测结构安设于固定架2上、且位于固定限位结构上方，其中固定限位结构包括：一对结构相同的U型块26以及一对结构相同的压力传感器27，其位置关系以及连接关系如下，一对U型块26分别安设于门型架1内，一对压力传感器27分别安设于一对U型块26内侧壁面上，上述距离监测结构包括：支架28以及红外测距仪29，其位置关系以及连接关系如下，支架28安设于固定架2上，红外测距仪29安设于支架28上，在使用时，罐车倒车进入到门型架1内，当后轮移动到U型块26位置时，后轮对U型块26上的压力传感器27进行挤压，控制器接收电信号进行清洁工作，同时支架28上的红外测距仪29对进入的罐车进行辅助监测，同样可以做到当罐车到位后，系统的正常感应启动，其中需要重点指出的是，压力传感器27参考深圳亮键电子源头厂家LJ型压力传感器，红外测距仪29参考艾斯基官方专卖店生产的PF210型手持式测距仪。

由说明书附图1-6可知，在具体实施过程中，作为优选设置上述门型架1下端设置有导水槽30，导水槽30上安设有沥水板，可以将清洁罐车后，产生的废水经导水槽30导入到储存仓内进行存储，进而实现水资源的充分利用。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。