阅读说明：本技术 一种齿轮加工用内圈光滑度处理装置及处理方法 (Inner ring smoothness processing device and method for gear machining ) 是由 吴明阳 张元� 王俊棋 于广滨 于 2019-10-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种齿轮加工用内圈光滑度处理装置及处理方法,包括操作台、第一电动气缸、夹持机构、第二电动气缸和电机,所述操作台顶部的中间位置处开设有通孔,所述第一电动气缸远离夹持机构一侧的操作台上固定有支撑架,所述安装座的底部安装有第一装置仓,所述第一丝杆贯穿第一装置仓,所述转动杆贯穿第二装置仓,所述第一齿轮边侧的第二装置仓上固定有U形杆,所述安装杆的外侧固定有卷簧,且卷簧远离安装杆的一端与U形杆连接,所述第二装置仓的内部轴承安装有第二丝杆。该齿轮加工用内圈光滑度处理装置,可以针对不同尺寸内圈的齿轮的光滑度进行处理,以及可以朝两个方向对齿轮进行打磨,从而可以打磨的更加全面与充分。(The invention discloses an inner ring smoothness processing device and method for gear machining, and the device comprises an operating table, a first electric cylinder, a clamping mechanism, a second electric cylinder and a motor, wherein a through hole is formed in the middle of the top of the operating table, a support frame is fixed on the operating table on one side, away from the clamping mechanism, of the first electric cylinder, a first device bin is installed at the bottom of an installation seat, a first lead screw penetrates through the first device bin, a rotating rod penetrates through the second device bin, a U-shaped rod is fixed on the second device bin on the side of a first gear, a coil spring is fixed on the outer side of the installation rod, one end, away from the installation rod, of the coil spring is connected with the U-shaped rod, and a second lead screw is installed on an inner bearing of the second device bin. This inner circle smoothness processing apparatus for gear machining can handle to the smoothness of the gear of unidimensional inner circle to and can polish the gear towards two directions, thereby can polish more comprehensively and abundant.)

一种齿轮加工用内圈光滑度处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工用内圈光滑度处理装置及处理方法。

背景技术

齿轮在机械传动中的运用非常广泛，因此其大小与种类繁多，在齿轮制造完成后往往还需要对其内圈的光滑度进行处理，以保证其精度与美观度，对于体积较小的齿轮由于工作量不大，往往还可以采用人工对其内圈进行打磨光滑，但是对于一些体积较大的齿轮，如果利用人工对其进行打磨工作量就会非常大，而且速度较慢，影响齿轮的出厂进程，这就需要用到齿轮加工用内圈光滑度处理装置，然而现有的齿轮加工用内圈光滑度处理装置存在以下问题：

1.由于齿轮的种类非常多，因此往往其内圈尺寸也有所偏差，而现有的齿轮加工用内圈光滑度处理装置往往都是针对某一内圈尺寸的齿轮进行设计，只能针对固定内圈尺寸的齿轮进行打磨处理，大大降低了其适用性；

2.现有的齿轮加工用内圈光滑度处理装置在对齿轮内圈进行打磨时，往往都是朝一个方向进行打磨，这就导致打磨的不够全面，齿轮内圈比较容易出现打磨痕迹，影响光滑度。

针对上述问题，急需在现有的齿轮加工用内圈光滑度处理装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮加工用内圈光滑度处理装置及处理方法，以解决上述背景技术提出现有的齿轮加工用内圈光滑度处理装置往往只能针对一种尺寸的内圈大小进行打磨，以及打磨时只能朝一个方向打磨，容易使齿轮的内圈出现打磨痕迹影响光滑度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮加工用内圈光滑度处理装置，包括操作台、第一电动气缸、夹持机构、第二电动气缸和电机，所述操作台顶部的中间位置处开设有通孔，且操作台顶部的两侧固定有第一电动气缸，并且第一电动气缸的输出端连接有夹持机构，所述第一电动气缸远离夹持机构一侧的操作台上固定有支撑架，且支撑架的底部设置有第二电动气缸，并且第二电动气缸的输出端安装有安装座，而且安装座的边侧设置有电机，所述安装座的底部安装有第一装置仓，且第一装置仓的内部设置有套管，并且套管贯穿第一装置仓，而且套管的内部安装有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿第一装置仓，且第一丝杆远离第一装置仓一端的外侧固定有第二装置仓，并且第二装置仓的顶部轴承安装有转动杆，所述转动杆贯穿第二装置仓，且转动杆靠近第二装置仓的一端固定有第一锥齿轮，并且转动杆远离第二装置仓的一端安装有第一齿轮，所述第一齿轮边侧的第二装置仓上固定有U形杆，且U形杆的内侧设置有固定轴，并且固定轴的外侧安装有安装杆，所述安装杆的外侧固定有卷簧，且卷簧远离安装杆的一端与U形杆连接，并且安装杆远离U形杆的一端设置有第二齿轮，所述第二装置仓的内部轴承安装有第二丝杆，且第二丝杆的外侧固定有第二锥齿轮，并且第二锥齿轮边侧的第二丝杆上设置有活动杆，而且活动杆贯穿第二装置仓，所述活动杆远离第二装置仓的一侧固定有橡胶片，且橡胶片远离第二装置仓的一侧安装有打磨砂纸。

优选的，所述套管与电机的输出端固定连接，且套管与第一装置仓组成相对转动结构。

优选的，所述第一丝杆与套管组成相对滑动结构，且第一丝杆与第一装置仓为螺纹连接。

优选的，所述安装杆套设于固定轴的外侧，且安装杆与固定轴组成相对转动结构。

优选的，所述第二齿轮的中心轴线与第一齿轮的中心轴线相互平行，且第二齿轮与第一齿轮为啮合连接。

优选的，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互垂直，且第二锥齿轮与第一锥齿轮为啮合连接。

优选的，所述活动杆的侧截面形状为“U”形，且活动杆与第二丝杆为螺纹连接，并且活动杆与第二装置仓组成相对滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该齿轮加工用内圈光滑度处理装置，可以针对不同尺寸内圈的齿轮的光滑度进行处理，以及可以朝两个方向对齿轮进行打磨，从而可以打磨的更加全面与充分；

1.通过活动杆与第二丝杆之间的螺纹连接，活动杆与第二装置仓的滑动连接，以及第二锥齿轮与第一锥齿轮之间的啮合连接，可以使操作人员通过转动转动杆，即可调整橡胶片与第一丝杆之间的距离，从而使打磨砂纸可以紧贴不同尺寸齿轮的内圈对其光泽度进行处理，大大增加了该装置的适用性；

2.通过套管与第一丝杆之间的滑动连接，第一丝杆与第一装置仓之间的螺纹连接，使得电机带动套管转动的同时，可以带动第一丝杆不断上下移动，进而使打磨砂纸不断对齿轮内圈转动打磨的同时，可以不断上下移动对齿轮的内圈进行进一步打磨，可以使打磨的更加全面与充分。

附图说明

图1为本发明主视剖视结构示意图；

图2为本发明图1的A处放大结构示意图；

图3为本发明U形杆的侧视结构示意图。

图中：1、操作台；2、通孔；3、第一电动气缸；4、夹持机构；5、支撑架；6、第二电动气缸；7、安装座；8、电机；9、第一装置仓；10、套管；11、第一丝杆；12、第二装置仓；13、转动杆；14、第一锥齿轮；15、第一齿轮；16、U形杆；17、固定轴；18、安装杆；19、卷簧；20、第二齿轮；21、第二丝杆；22、第二锥齿轮；23、活动杆；24、橡胶片；25、打磨砂纸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种齿轮加工用内圈光滑度处理装置，包括操作台1、通孔2、第一电动气缸3、夹持机构4、支撑架5、第二电动气缸6、安装座7、电机8、第一装置仓9、套管10、第一丝杆11、第二装置仓12、转动杆13、第一锥齿轮14、第一齿轮15、U形杆16、固定轴17、安装杆18、卷簧19、第二齿轮20、第二丝杆21、第二锥齿轮22、活动杆23、橡胶片24和打磨砂纸25，操作台1顶部的中间位置处开设有通孔2，且操作台1顶部的两侧固定有第一电动气缸3，并且第一电动气缸3的输出端连接有夹持机构4，第一电动气缸3远离夹持机构4一侧的操作台1上固定有支撑架5，且支撑架5的底部设置有第二电动气缸6，并且第二电动气缸6的输出端安装有安装座7，而且安装座7的边侧设置有电机8，安装座7的底部安装有第一装置仓9，且第一装置仓9的内部设置有套管10，并且套管10贯穿第一装置仓9，而且套管10的内部安装有第一丝杆11，第一丝杆11贯穿第一装置仓9，且第一丝杆11远离第一装置仓9一端的外侧固定有第二装置仓12，并且第二装置仓12的顶部轴承安装有转动杆13，转动杆13贯穿第二装置仓12，且转动杆13靠近第二装置仓12的一端固定有第一锥齿轮14，并且转动杆13远离第二装置仓12的一端安装有第一齿轮15，第一齿轮15边侧的第二装置仓12上固定有U形杆16，且U形杆16的内侧设置有固定轴17，并且固定轴17的外侧安装有安装杆18，安装杆18的外侧固定有卷簧19，且卷簧19远离安装杆18的一端与U形杆16连接，并且安装杆18远离U形杆16的一端设置有第二齿轮20，第二装置仓12的内部轴承安装有第二丝杆21，且第二丝杆21的外侧固定有第二锥齿轮22，并且第二锥齿轮22边侧的第二丝杆21上设置有活动杆23，而且活动杆23贯穿第二装置仓12，活动杆23远离第二装置仓12的一侧固定有橡胶片24，且橡胶片24远离第二装置仓12的一侧安装有打磨砂纸25。

套管10与电机8的输出端固定连接，且套管10与第一装置仓9组成相对转动结构，第一丝杆11与套管10组成相对滑动结构，且第一丝杆11与第一装置仓9为螺纹连接，使得电机8可以带动套管10转动，且套管10在转动的同时可以带动第一丝杆11转动，并且第一丝杆11在转动的同时可以不断上下移动，从而对齿轮的内圈不断进行上下打磨；

安装杆18套设于固定轴17的外侧，且安装杆18与固定轴17组成相对转动结构，第二齿轮20的中心轴线与第一齿轮15的中心轴线相互平行，且第二齿轮20与第一齿轮15为啮合连接，使得操作人员可以扳动第二齿轮20，解除第二齿轮20与第一齿轮15的啮合，从而使得第一齿轮15可以被转动；

第二锥齿轮22与第一锥齿轮14相互垂直，且第二锥齿轮22与第一锥齿轮14为啮合连接，活动杆23的侧截面形状为“U”形，且活动杆23与第二丝杆21为螺纹连接，并且活动杆23与第二装置仓12组成相对滑动结构，使得操作人员通过转动第一齿轮15即可带动第二丝杆21转动，从而使得活动杆23可以沿着第二丝杆21移动，进而调整打磨砂纸25与第一丝杆11之间的距离，使得打磨砂纸25可以紧贴齿轮的内圈，从而配合完成打磨任务。

一种齿轮加工用内圈光滑度处理装置的处理方法：在使用该齿轮加工用内圈光滑度处理装置时，如图1所示，将需要打磨的齿轮放置在操作台1顶部的中间位置处，控制两组第一电动气缸3同时带动两组夹持机构4向中间移动，使得两组夹持机构4进一步使齿轮处于操作台1顶部的中间位置处，同时对齿轮进行夹持固定，控制第二电动气缸6带动安装座7向下移动，直至打磨砂纸25处于齿轮的内圈中，如图2和图3所示，将第二齿轮20向远离第一齿轮15的方向扳动，通过固定轴17与安装杆18之间的转动连接，使得安装杆18被扳动时，可以向远离第一齿轮15的方向转动，从而使得安装杆18与第一齿轮15不再啮合，使得第一齿轮15可以被转动，转动第一齿轮15，通过第一锥齿轮14与第二锥齿轮22之间的啮合连接，以及第二丝杆21与第二装置仓12之间的轴承连接，使得第一齿轮15转动时可以带动第二丝杆21进行转动，通过第二丝杆21与活动杆23之间的螺纹连接，以及活动杆23与第二装置仓12之间的滑动连接，使得第二丝杆21转动时，可以带动活动杆23沿着第二丝杆21移动，从而使得打磨砂纸25与第一丝杆11之间的距离不断改变，转动第一齿轮15，直至打磨砂纸25与齿轮的内圈紧贴，松开第二齿轮20，通过卷簧19的弹性作用，使得第二齿轮20恢复初始位置并再次与第一齿轮15啮合，从而对第一齿轮15的转动进行限制，避免在打磨过程中因为装置的运转使得第一齿轮15发生转动，从而使得第一齿轮15保持紧贴齿轮内圈的转态，进而使得该装置可以对不同尺寸内圈的齿轮进行打磨，进而增加其光滑度；

如图1所示，打开电机8，通过套管10与第一装置仓9之间的滑动连接，使得电机8可以带动套管10转动，同时通过第一丝杆11与第一装置仓9之间的螺纹连接，以及套管10与第一丝杆11之间的滑动连接，使得套管10带动第一丝杆11转动的同时，第一丝杆11不会不断上下移动，使得第一丝杆11带动打磨砂纸25不断在齿轮的内圈转动，并上下移动，进而使得打磨砂纸25在对齿轮内圈进行转动打磨的同时，还可以上下对齿轮的内圈进行打磨，从而使得齿轮的内圈不容易因为只朝一个方向打磨而出现打磨痕迹的现象，进而可以使齿轮内圈的光滑度更高。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。