具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明实施例中，一种用于汽车冲压模具加工用定位合销孔配对辅助工具，包括工件1和固定筒2，固定筒2的外表面设置有支撑机构3，固定筒2的顶部活动套接有十字柱5，十字柱5的顶部设置有顶盘4，十字柱5的底部固定安装有带动盘7，十字柱5的外表面活动套接有连接弹簧16，带动盘7的底部固定连接有上推动块8，上推动块8的底部固定安装有传动柱9，固定筒2的内部设置有底块10，传动柱9的底端密封套接在底块10的内部，底块10的顶部开设有传导槽13，传导槽13的内部设置有下推动块15，固定筒2的外表面设置有定位打磨机构6。

其中，固定筒2位于工件1顶部的合销孔内，顶盘4固定安装在十字柱5的顶部，固定筒2外表面的顶部活动套接有套环21，套环21的外表面固定安装有四个支撑机构3，顶盘4的顶部开设有卡槽41，连接弹簧16位于工件1的内部且两端分别与工件1和带动盘7固定连接，底块10固定安装在工件1内腔的底部，底块10的顶部开设有移动孔11，底块10的底端密封套接在移动孔11的内部，底块10内部的底部开设有连通内腔12，连通内腔12分别与移动孔11和传导槽13连通，连通内腔12的内部填充有液体，传导槽13的内部密封套接有带动板14，带动板14的顶部固定安装有下推动块15，定位打磨机构6的数量为三个，三个定位打磨机构6以固定筒2的圆心为基准呈等间距圆周分布，三个定位打磨机构6可形成一个可改变直径的同心圆，用以适配不同直径的合销孔，十字柱5向下按压时，会带动带动盘7和上推动块8下移，上推动块8的下表面会向下挤压定位打磨机构6，同时，传动柱9被上推动块8带动向下按压并压缩连通内腔12中的液体，由于底块10采用密封套接，连通内腔12中的液体会向传导槽13的内部移动从而推动带动板14和下推动块15向上移动，下推动块15的外表面便开始向上推动定位打磨机构6，上推动块8和下推动块15的同步相向移动使得定位打磨机构6可以灵活改变状态。

其中，支撑机构3包括连接柱31，连接柱31的另一端固定安装有磁石32，磁石32的底部开设有限位孔33，限位孔33内腔的顶部固定连接有支撑弹簧34，支撑弹簧34的另一端固定连接有支撑柱35，磁石32的底部与工件1磁吸式连接，支撑机构3负责对固定筒2进行支撑，当固定筒2带动定位打磨机构6进入待处理的合销孔内部时，工作人员会先向下按压顶盘4并带动十字柱5和带动盘7向下移动，进而带动上推动块8和传动柱9下移，经过连通内腔12中的液体和带动板14的配合，使得上推动块8和下推动块15可以同步推动定位打磨机构6，使得定位打磨机构6向外侧移动并适配合销孔的内壁，完成中心定位后，即可向下按压支撑机构3，使得支撑柱35被工件1的顶部限位然后向上按压支撑弹簧34并最终进入限位孔33的内部，磁石32的底部则能与工件1进行磁吸式固定，方便后续对合销孔的加工。

其中，定位打磨机构6包括内板61和移动柱62，内板61位于固定筒2的内腔中并与固定筒2的内壁紧密贴合，移动柱62的内侧一端与内板61固定连接，移动柱62的外侧一端固定连接有贴合板63，贴合板63的两侧均固定连接有海绵条64，移动柱62活动套接在固定筒2的内壁中，内板61位于上推动块8和下推动块15之间，定位打磨机构6负责定位以及对合销孔内壁的打磨，当上推动块8受到来自十字柱5和带动盘7的按压时，会向下移动并带动移动孔11下移，经过连通内腔12中液体的传动，带动板14和下推动块15也被同步带动向上移动，上推动块8和下推动块15的外表面将筒向移动并挤压推动内板61内侧面的上下两侧，使得移动柱62和贴合板63被推向合销的内壁然后完成中心定位，然后电转对准卡槽41并卡接适配，转动后带动整个固定筒2和定位打磨机构6转动，此时贴合板63的外侧面开始与合销孔的内壁进行摩擦，从而消耗并达到适配辅助的目的。

其中，内板61内侧面的上下两端分别与上推动块8的下表面和下推动块15的上表面接触并被限位，内板61外侧面与固定筒2的内壁贴合且两者形状和尺寸相适配，上推动块8和下推动块15的外表面为斜着的锥形，在进行上下移动时会推动内板61进行移动，而上推动块8和下推动块15在进行相向同步移动时会同时挤压和推动内板61，在定位时可以通过推动内板61进而带动移动柱62和贴合板63向外侧移动使得贴合板63的外侧面与合销孔的内壁贴合，然后再转动时则能通过摩擦来消耗合销孔的内壁尺寸，进而达到辅助适配的目的。

其中，连接弹簧16在任何状态下均处于被拉伸状态，连接弹簧16不可被压缩，连接弹簧16负责拉动带动盘7保持向上移动的趋势，在工作时，连接弹簧16拉动带动盘7、上推动块8和传动柱9以维持其原始状态，此时传动柱9的底部位于移动孔11内部的靠上位置，带动板14便不会被推动上移，当需要进行定位和打磨工作时，带动盘7便会受到来自十字柱5和顶盘4向下的压力从而下移，此时连接弹簧16被压缩，当上推动块8和下推动块15同时移动并加压推动内板61时，连接弹簧16被拉伸的程度增大从而给带动盘7产生一个向上的拉力，目的就是为了避免上推动块8和下推动块15无限制的对内板61施加压力，避免贴合板63的外表面与合销孔的内壁接触过于紧密，不仅给开始的带动旋转产生阻力，还会因此造成合销孔的尺寸加大，直接导致工件1的报废，通过连接弹簧16的限制，贴合板63与合销孔的内壁之间的压力不会过大，而是专注于中心定位和合理的打磨适配。

其中，上推动块8和下推动块15的截面形状均为锥形，上推动块8和下推动块15的外表面与内板61的内侧面接触，上推动块8和下推动块15在同步移动的时候会同时向内板61挤压并推动内板61，以斜面的移动与内板61的内侧面相配，将力的方向直接转变九十度，有利于合销孔的中心定位，进而保证后续的打磨更加精准和高效。

其中，连通内腔12中的液体可以为水等其他不可被压缩的液体，连通内腔12中的液体漫过移动孔11和传导槽13的内部且分别位于带动板14和移动孔11的底部，传动柱9在下移时会在移动孔11的内部垂直向下移动，由于采用了密封套接，连通内腔12中的传动液体会向传导槽13的内部移动，然后向上推动带动板14，进而带动下推动块15向上移动并实现上推动块8和下推动块15的同步相向移动，通过连通内腔12以及连通内腔12中的液体实现力的一百八十度转向。

其中，卡槽41的形状为正方形，卡槽41的形状可根据电钻头的形状作相应的调整，整个装置的动力装置来自与电钻，工作人员通过将电钻头对准卡槽41并卡接进去然后开启电钻带动顶盘4转动，进而带动固定筒2和定位打磨机构6转动，卡槽41的形状可变，主要取决于电钻头的形状。

其中，支撑柱35在非工作状态下的时候其底部突出于限位孔33的内部，支撑柱35的顶部边缘呈圆弧过渡设计，在进行合销孔的定位的时候，磁石32的底部是不与工件1的顶部接触的，在完成中心定位前需要不断调整固定筒2的姿态，只有贴合板63的外侧面与合销孔的内壁完全贴合后即可向下按压支撑机构3，使得支撑柱35完全进入限位孔33的内部，完成固定。

工作原理及使用流程：

首先，将固定筒2和定位打磨机构6放在工件1合销孔的内部，此时支撑柱35的底部最先与工件1的顶部接触，使得磁石32的底部不与工件1完全接触，然后向下按压顶盘4并带动十字柱5向下移动，使得带动盘7和上推动块8被带动向下移动，连接弹簧16被压缩，此时传动柱9被带动向下移动进而在移动孔11的内部移动，然后连通内腔12中的传动液体则被压缩推动至传导槽13的内部，带动板14的底部被传动液体向上推动，然后下推动块15被推动向上移动，此时上推动块8和下推动块15同步相向移动，内板61内侧面的上下两侧被同时推动并向工件1内壁的方向移动，带动移动柱62向外侧移动，使得贴合板63被带动向外侧移动，当贴合板63的外侧面与合销孔的内壁接触时，完成合销孔的中心定位，然后向下按压磁石32使得磁石32的底部与工件1完全磁吸式连接；

然后，将电钻的钻头对准卡槽41并卡进去，启动电钻并带动顶盘4转动，进而带动固定筒2在套环21的内部高速转动，带动定位打磨机构6转动，使得贴合板63的外侧面在高速的转动汇中利用摩擦对合销孔的内壁进行打磨，海绵条64遭到挤压会渗出水分从而湿润合销孔的内壁，减小摩擦力，提高打磨精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。