一种塑料容器自动定位送料装置
阅读说明：本技术 一种塑料容器自动定位送料装置 (Automatic positioning and feeding device for plastic containers ) 是由 刘玉京 姜鉴 王晓妮 刁庆伟 张俊田 于 2021-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种塑料容器自动定位送料装置,螺旋输送机包括送料管道,在送料管道内安装有螺旋芯轴,螺旋芯轴与第一电机连接,第一电机控制螺旋芯轴转动；所述风循环组件包括风管道和位于风管道上的引风机；风管道的A端与送料管道的前端连接,B端与送料管道的侧面连接且连接处靠近送料管道的进料口；在风管道的A端和引风机之间安装有阀门A；在阀门A和引风机之间安装有控温装置；在阀门A与控温装置之间设有进气管,在进气管上安装有阀门B。该送料装置具有设计合理、使用方便的优点。(The invention provides an automatic positioning and feeding device for plastic containers, wherein a spiral conveyor comprises a feeding pipeline, a spiral mandrel is arranged in the feeding pipeline, the spiral mandrel is connected with a first motor, and the first motor controls the spiral mandrel to rotate; the air circulation assembly comprises an air pipeline and an induced draft fan positioned on the air pipeline; the end A of the air pipeline is connected with the front end of the feeding pipeline, the end B of the air pipeline is connected with the side surface of the feeding pipeline, and the connection position of the end B of the air pipeline is close to the feeding hole of the feeding pipeline; a valve A is arranged between the end A of the air pipeline and the induced draft fan; a temperature control device is arranged between the valve A and the induced draft fan; an air inlet pipe is arranged between the valve A and the temperature control device, and a valve B is arranged on the air inlet pipe. The feeding device has the advantages of reasonable design and convenience in use.)
技术领域
本发明涉及塑料容器制备装置技术领域，具体涉及一种塑料容器自动定位送料装置。
背景技术
产品在生产过程中，运输是必不可少的环节，通过合理使用机械装置，能够减少劳动力输出、提高运输过程的安全性。运输装置的种类很多，如送料装置、半成品输送装置、成品输送装置等，这些输送装置在生产中起到桥梁的作用，将产品生产过程中的各个环节连接为一个整体的系统，满足产品生产的需求，因此，运输装置在产品生产中的地位尤为突出。送料装置是产品生产系统的起始装置，在保持其具有持续、稳定的运行情况下，才能使产品生产系统得以启动及运行。
塑料容器在生产过程中，主要以粉末原料或颗粒原料为主，经过混料、挤出、合模、吹塑、开模、冷却等工序后获得的产品。由于原料为粉末状或颗粒状，因此，在送料过程中，不可避免的会产生尘粒，无论尘粒在管道中存在还是尘粒在溢出在工作区域中，均会产生安全隐患；另外，运送管路裸露于空气环境中，在管道与室温环境温差存在的情况下，会在管壁产生凝露，导致原料与管道粘附、甚至会导致原料产生团聚，不仅影响原料输送，而且影响后续的塑料容器生产，影响产品品质。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种塑料容器自动定位送料装置，具体为一种设有风循环组件和控温装置的送料装置。该送料装置具有设计合理、使用方便的优点。使用该送料装置进行粉末颗粒原料输送时，可及时的对管道中的尘粒循环，避免管道内的压力过高而产生安全隐患；同时可以减少尘粒溢出在工作区内，保证工作人员的安全；另外，控温装置可对风循环组件内的流动风进行控温，减少室内温度与进入送料装置内的原料之间的温差，避免原料产生团聚现象，保障原料运输质量，提高产品品质。
本发明的技术方案如下：
一种塑料容器自动定位送料装置，包括螺旋输送机、风循环组件和控温装置；
所述螺旋输送机包括送料管道，在送料管道内安装有螺旋芯轴，螺旋芯轴与第一电机连接，第一电机控制螺旋芯轴转动，推动原料沿送料管道内部运输；
所述风循环组件包括风管道和位于风管道上的引风机；
所述风管道包括A端和B端，A端与送料管道的前端连接，B端与送料管道的侧面连接且连接处靠近送料管道的进料口；
原料在送料管道运输时，螺旋芯轴的持续推动作用会使原料的温度有所提高，进而使原料中的水分降低，飘扬在送料管道内的尘粒数量增多，送料管道内的压力变大，对管道安全产生隐患；另外，在原料自送料管道的卸料口卸料时，由于原料瞬时卸力，导致送料管道内的原料会向四周分散，在工作区域产生扬尘，影响工作人员的安全；风循环组件的设置，可为送风管道内分压，且可在卸料时原料瞬时分散，使尘粒在送料管道和风管道内的气流中运动；
在风管道的A端和引风机之间安装有阀门A；在阀门A和引风机之间安装有控温装置；控温装置的设置，可对流通在送料管道和风管道之间的气体进行控温，减少送料管道内的原料与外界温度的温差，避免送料管道内的原料因温差而产生团聚，保障原料输送质量；同时也可在原料运送之前对送料管道内进行控温，避免原料与送料管道的温差过大；
在阀门A与控温装置之间设有进气管，在进气管上安装有阀门B；
在螺旋输送机开启之前，关闭阀门A，开启阀门B、控温装置和引风机；引风机将外界空气引入风管道中，通过风管道的B端进入送料管道中，自送料管道的卸料口排出，通过多次循环，可使送料管道内维持一定的温度；关闭阀门B，开启阀门A，风管道与送料管道内部连通；螺旋输送机开启送料模式，原料进入送料管道中，在螺旋芯轴的推动下开始输送，同时在风循环组件的作用下，送料管道内的气体进入控温装置内降温，进而降低送料管道内的压力，保障螺旋输送机的使用安全。
进一步的，为减少尘粒随气流在风管道和送料管道内多次循环，在风管道上安装有过滤装置A，过滤装置A位于进气管和控温装置之间；过滤装置A的设置，可对气流过滤并收集尘粒，减少原料浪费。
进一步的，为避免送料管道内的压力过高，可对送料管道进行泄压处理，通过在进气管上安装有过滤装置B，可对泄压排出的气体进行过滤，避免气体中的尘粒进入工作区域的环境中。
进一步的，为便于对送料管道进行拆卸后维护，所述送料管道设置为上壳体和下壳体，上壳体和下壳体可通过螺栓连接；所述风管道的A端与上壳体的端部连接，B端与上壳体的侧面连接。
进一步的，为提高输送过程中原料运送的通畅性，在送料管道的外部安装有气动敲击器，在原料输送出现障碍时，可通过气动敲击器的作用对送料管道进行处理，避免原料附着在送料管道的内壁和螺旋芯轴上，提高运送的通畅性。
进一步的，所述过滤装置A为旋风分离器，过滤装置B为布袋除尘器；阀门A和阀门B均为电磁阀。
进一步的，所述控温装置为换热器，通过向换热器内注入不同温度的介质，对流通经过换热器的气体进行温度处理。
优选的，所述换热器为管壳式换热器。
进一步的，为便于对螺旋输送机送料管道内的压力观察，在送料管道上安装有压力表。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、通过设置风管道、并将风管道的A端与送料管道的前端连接、B端与送料管道的侧面连接，使风管道与送料管道的内部连通，既可以对送料管道内漂浮的尘粒分流，又可以与控温装置配合使用对流动在风管道和送料管道之间的气体进行控温，分解送料管道内的气体压力，保障装置使用安全。
2、通过将风管道的A端与送料管道的前端连接，可在原料卸料瞬间对扬尘产生吸力，避免扬尘四处飘散在工作区域内，提高工作区域的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例的结构示意图。
图中，101-送料管道，1011-上壳体，1012-下壳体，102-第一电机，103-投料箱，104-支架，201-风管道，2011-A端，2012-B端，202-引风机，3-螺栓，4-气动敲击器，5-阀门A，6-控温装置，7-进气管，8-阀门B，9-过滤装置B，10-过滤装置A，11-压力表。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明提供了一种塑料容器自动定位送料装置，包括螺旋输送机、风循环组件和控温装置6；
螺旋输送机包括送料管道101，在送料管道101内安装有螺旋芯轴（图中未示出），螺旋芯轴与第一电机102连接，第一电机102控制螺旋芯轴转动，推动原料沿送料管道101内部运输；
螺旋输送机还包括投料箱103，投料箱103与送料管道101连接；投料箱103、第一电机102和送料管道101固定在同一支架104上；
为便于对送料管道101进行拆卸后维护，送料管道101设置为上壳体1011和下壳体1012，上壳体1011和下壳体1012可通过螺栓3连接；
为提高输送过程中原料运送的通畅性，在送料管道101的外部安装有气动敲击器4，在原料输送出现障碍时，可通过气动敲击器4的作用对送料管道101进行处理，避免原料附着在送料管道101的内壁和螺旋芯轴上，提高运送的通畅性；
风循环组件包括风管道201和位于风管道201上的引风机202；
风管道201包括A端2011和B端2012；
风管道201的A端2011与上壳体1011的端部连接，B端2012与上壳体1011的侧面连接且连接处靠近送料管道101的进料口；
原料在送料管道101运输时，螺旋芯轴的持续推动作用会使原料的温度有所提高，进而使原料中的水分降低，飘扬在送料管道101内的尘粒数量增多，送料管道101内的压力变大，对管道安全产生隐患；另外，在原料自送料管道101的卸料口卸料时，由于原料瞬时卸力，导致送料管道101内的原料会向四周分散，在工作区域产生扬尘，影响工作人员的安全；风循环组件的设置，可对送料管道101内的气体分压，且可在卸料时原料瞬时分散，使尘粒在送料管道101和风管道201内的气流中运动；
在风管道201的A端2011和引风机202之间安装有阀门A5；在阀门A5和引风机202之间安装有控温装置6；控温装置6的设置，可对流通在送料管道101和风管道201之间的气体进行控温，减少送料管道101内的原料与外界温度的温差，避免送料管道101内的原料因温差而产生团聚，保障原料输送质量；同时也可在原料运送之前对送料管道101内进行控温，避免原料与送料管道101的温差过大；
控温装置6为管壳式换热器，通过向换热器内注入不同温度的介质，对流通经过换热器的气体进行温度处理；
在阀门A5与控温装置6之间设有进气管7，在进气管7上安装有阀门B8；
为避免送料管道101内的压力过高，可对送料管道101进行泄压处理，通过在进气管7上安装有过滤装置B9，可对泄压排出的气体进行过滤，避免气体中的尘粒进入工作区域的环境中；
为减少尘粒随气流在风管道201和送料管道101内多次循环，在风管道201上安装有过滤装置A10，过滤装置A10位于进气管7和控温装置6之间；过滤装置A10的设置，可对气流过滤并收集尘粒，减少原料浪费；
过滤装置A10为旋风分离器，过滤装置B9为布袋除尘器；阀门A5和阀门B8均为电磁阀；
在螺旋输送机开启之前，关闭阀门A5，开启阀门B8、控温装置6和引风机202；引风机202将外界空气引入风管道201中，通过风管道201的B端2012进入送料管道101中，自送料管道101的卸料口排出，通过多次循环，可使送料管道101内维持一定的温度；关闭阀门B8，开启阀门A5，风管道201与送料管道101内部连通；螺旋输送机开启送料模式，原料进入送料管道101中，在螺旋芯轴的推动下开始输送，同时在风循环组件的作用下，送料管道101内的气体进入控温装置6内降温，进而降低送料管道101内的压力，保障螺旋输送机的使用安全；
为便于对螺旋输送机送料管道内的压力观察，在送料管道101上安装有压力表11；
为避免原料与室温温差过大而在送料管道101的内壁上产生凝露导致原料发生团聚现象，在开始送料前，开启阀门B8、过滤装置B9和控温装置6，关闭阀门A5，对送料管道101的管壁、内部空气处理，使得送料管道101的管壁、内部空气与原料的温差减少，进而减少原料因温差过大而产生团聚现象；
在处理结束后，关闭阀门B8、过滤装置B9，然后开启阀门A5、过滤装置A10，使风管道201与送料管道101内部连通，尘粒随着气体在风管道201和送料管道101内循环，且可对气体的温度进行控制，进而对风管道201、送料管道101内的压力进行控制；当送料管道101内的压力过高时，开启阀门B8和过滤装置B9，尘粒气体从风管道201的A端2011经阀门A5、阀门B8和过滤装置B9排出，实现对送料管道101泄压，保障送料装置运行安全。
尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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