具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1是本发明中可快速切换产线产品的台架车的主视图；图2是本发明中可快速切换产线产品的台架车的俯视图；请参见图1至图2所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种可快速切换产线产品的台架车，包括台架车本体1、以及设于台架车本体1的上端的定位工装2，台架车本体1的上端设有若干个不同类型的限位块，其中，一部分的限位块位于定位工装2的两侧，另一部分的限位块位于定位工装2的内侧，且若干限位块分别可拆卸地设于台架车本体1上，若干限位块之间的高低差不同。本实施例中，如图2所示，限位块通过插销4可拆卸地固定在台架车本体1的上端面，在台架车本体1的上端面设有预设孔，用于和插销4配合，实现对限位块的固定。限位块起限位和支撑的作用，在产品切换时可通过限位块上的高低差实现零变更换型，能够减少换型所需的时间，提高换型效率，或者在产线的第一个工位通过快速更换台架车本体1上端面的限位垫块位置来实现产品快速换型。本实施例中通过限位块本身的高低差可兼容多种尺寸的产品。本实施例中的所有的限位块均为现有的结构，此处便不再过多叙述，且限位块的具体的形状可以根据需要进行选择。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括AGV小车3，台架车本体1的下端设有AGV小车3。本实施例中的AGV小车3用于将台架车本体1运输至指定的位置。如图2所示，在台架车本体1的下端还设有支撑腿，用于支撑台架车。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括若干插销4，每一限位块上至少设有两插销4，且限位块通过插销4与台架车本体1连接。本实施例中，插销4用于将限位块固定在台架车本体1上，便于限位块的拆装。而设置的插销4的数量可以根据需要进行选择。

进一步，作为一种较佳的实施方式，台架车本体1的上端还设有若干个预设孔，且插销4可插设于预设孔内，用于连接限位块。本实施例中的预设孔需要在产品换型前进行预先设置，设置的预设孔与插销4配合，实现对限位块的固定及限位。在使用时，在台架车上根据产品尺寸打好预设孔，当产线产品大于两种需换型时，可将产线换型点放在首工位，当AGV小车3托着台架车到达首工位时，可根据产品的尺寸调整台架车上的限位块到对应位置，在60s内实现台架车换型，提高换型效率，实现产线一个流自动化生产。

进一步，作为一种较佳的实施方式，若干限位块包括第一限位块5、第二限位块6、第三限位块7和第四限位块8，其中，第一限位块5位于定位工装2的两侧，第二限位块6位于定位工装2的内侧的一端，第三限位块7位于定位工装2的内侧的中部，第四限位块8位于定位工装2的内侧的另一端。本实施例中，如图2所示，第一限位块5设有四个，且平分在定位工装2的两侧，第二限位块6设有四个，且分为两排设置，每排均设有两个。第三限位块7设有两个，且两个第三限位块7并排设置，第四限位块8设有一个。本实施例中，还包括两个第五限位块9，且第五限位块9位于第四限位块8远离第三限位块7的一侧，两个第五限位块9并排设置。其中，每排中的两个第二限位块6与两第三限位块7之间平行，两第三限位块7、第四限位块8以及两第五限位块9平行。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第二限位块6与第三限位块7之间呈交错设置。

进一步，作为一种较佳的实施方式，若干限位块均采用POM塑料材质。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。