阅读说明：本技术 一种多工位包装盒的拼接成型装置 (Splicing and forming device for multi-station packaging boxes ) 是由 徐盼盼 张皖龙 于 2019-10-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种多工位包装盒的拼接成型装置,包括底板、旋转平台、槽轮机构、转动电机、支撑机构、上连板、对位推杆和支撑套,所述的旋转平台位于底板的正上方,槽轮机构的右端安装在底板的中部与旋转平台的中部之间,槽轮机构的左端通过转动电机安装在底板的顶部上,旋转平台的顶部上对称安装有支撑机构,支撑套位于旋转平台的右端上方,支撑套的顶部与对位推杆的下端相连接,对位推杆的上端安装在上连板的底部上。本发明可以解决现有包装盒的生产时存在的：人工对包装盒进行拼接时对位会出现一定的偏差,从而盒壁与盒底拼接需要人工将盒壁进行矫正、包装盒的盒壁与盒底插接深度无法限定等问题。(The invention relates to a splicing and forming device of a multi-station packaging box, which comprises a bottom plate, a rotary platform, a sheave mechanism, a rotary motor, a supporting mechanism, an upper connecting plate, an alignment push rod and a supporting sleeve, wherein the rotary platform is positioned right above the bottom plate, the right end of the sheave mechanism is arranged between the middle part of the bottom plate and the middle part of the rotary platform, the left end of the sheave mechanism is arranged on the top of the bottom plate through the rotary motor, the supporting mechanism is symmetrically arranged on the top of the rotary platform, the supporting sleeve is positioned above the right end of the rotary platform, the top of the supporting sleeve is connected with the lower end of the alignment push rod, and the upper end of the alignment push rod is arranged on the bottom of the upper. The invention can solve the problems existing in the production of the prior packing box that: certain deviation can appear in the counterpoint when artifical splices the packing carton to box wall and box end concatenation need the manual work correct the box wall, the box wall of packing carton and the unable scheduling problem of injecing of box end grafting degree of depth.)

一种多工位包装盒的拼接成型装置

技术领域

本发明涉及包装用品加工技术领域，特别涉及一种多工位包装盒的拼接成型装置。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，包装盒按材料可以分为纸盒、铁盒、木盒、瓦楞包装盒等，包装盒不仅能够在运输中保证产品的安全，包装好还具有宣传产品、美化产品的功能。

现有用量较大的包装盒为纸质的包装盒，其中锥形筒状的包装盒用量最大，这类包装盒是由盒底与盒壁组成，包装盒的盒壁与盒底需要进行对位拼接，之后对盒壁与盒底的交界处进行粘接，有些包装盒的加工企业多采用人工的方式对包装盒进行加工生产，包装盒的盒壁与盒底一般通过人工对位的方式将其进行拼接，这种对包装盒的生产存在的问题如下：

1.人工对包装盒进行拼接时对位会出现一定的偏差，从而盒壁与盒底拼接需要人工将盒壁进行矫正；

2.包装盒的盒壁与盒底插接深度无法限定，且包装盒拼接完成后无法连续的进行后续操作，使得包装盒的生产效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种多工位包装盒的拼接成型装置，包括底板、旋转平台、槽轮机构、转动电机、支撑机构、上连板、对位推杆和支撑套,所述的旋转平台位于底板的正上方，槽轮机构的右端安装在底板的中部与旋转平台的中部之间，槽轮机构的左端通过转动电机安装在底板的顶部上，旋转平台的底部上设置有环形滑槽，底板的顶部上对称设置有滑动支架，滑动支架的顶部与旋转平台设置的滑槽通过滑动配合的方式相连接，旋转平台的顶部上对称安装有支撑机构，支撑套位于旋转平台的右端上方，支撑套的顶部与对位推杆的下端相连接，对位推杆的上端安装在上连板的底部上，上连板锁定在外部的顶板等自由端上，首先将包装盒的环形盒壁放置在支撑套的外侧面上，之后将包装盒的盒底放置在支撑机构上，对位推杆的伸长运动能够带动支撑套向下运动，使得包装盒的盒壁卡接再包装盒的盒底上，之后控制对位推杆进行收缩运动，包装盒的盒壁能够从支撑套上分离并卡在盒底上，通过转动电机的转动，槽轮机构能够带动旋转平台旋转特定的角度，拼接外撑的包装盒能够转动到其它工位，以便后续对其的粘合动作。

所述的支撑机构包括支撑台、连接柱、圆形凸起、侧连板、防护板、防护连架、防护推杆和滑动杆，支撑台通过连接柱安装在旋转平台的外端顶部上，支撑台的顶部上安装有圆形凸起，支撑台的前后侧面上均分布有两个侧连板，两个侧连板对称安装在支撑台的左右两端上，侧连板的外侧面上设置有滑槽；

-支撑台的前后两端均分布有一个防护板，防护连架的外端与防护板的外侧面相连接，防护连架为U型结构，防护连架的中部通过防护推杆安装在支撑台的中部下端面上，防护连架的外端左右两侧均与一个滑动杆的内端相连接，滑动杆的外端通过滑动配合的方式与侧连板上的滑槽相连接，具体工作时，支撑机构能够对包装盒盒底进行支撑，首先将包装盒的盒底放置在圆形凸起的上端，当对位推杆进行伸长运动，使得包装盒的盒壁与盒底拼接完成后，收缩防护推杆，使得防护板能够进行向上移动，从而对包装的中部外端进行支撑，防止包装盒进行旋转时发生掉落，当包装盒转动到其它工位时，伸长防护推杆能够使得防护板移动到初始位置，防止防护板阻碍包装盒进行操作处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑套的为倒立的锥状柱体结构，支撑套的中心轴线与位于旋转平台右端支撑机构上的圆形凸起的轴心线相重合，支撑套的底部上设置有圆槽，支撑套的圆槽内通过下压弹簧安装有下压块，支撑套的中部外侧面对称设置有方槽，支撑套上的方槽垂直于支撑套的外侧面布置，支撑套的方槽内通过外撑弹簧安装有外撑块，具体工作时，包装盒能够贴合在支撑套的外侧面上，外撑块能够对包装盒盒壁的中部进行贴合支撑，防止盒壁发生位移，下压块能够在对位推杆进行伸长运动时首先与包装盒盒底接触，下压块能够对盒底进行矫正动作，防止盒底变形造成盒壁与盒底无法插接，当包装盒插接完毕后，控制支撑套回复到初始位置，下压块能够在下压弹簧的回复力作用下对盒底进行下压，防止盒底被下压块带起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑套的上端设置有定位环，下压块的上端外侧面上对称设置有承托槽，下压块的承托槽内通过承托弹簧安装有承托块，承托块位于支撑套的下方，且承托块的外端为梯形结构，定位环能够对包装盒盒壁的上端进行限位，防止包装盒插接时盒壁的放置位置过度向上，导致其无法从支撑套上自动脱落，承托块能够对盒壁的初始放置位置的下端进行承托，防止盒壁发生掉落，当下压块与圆形凸起接触时下压块会进行收缩，下压块收缩时会承托块与支撑套的圆槽相接触会进行自动收缩，使得包装盒能够进行顺畅的插接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的外撑块的外侧面设置有柔性弧形垫，外撑块上弧形垫的斜度与支撑套的斜度相等，外撑块的外端底部设置有倾斜槽，外撑块的弧形结构能够增加其与盒壁的贴合效果，外撑块底部的倾斜槽能够防止盒壁无法放置在支撑套上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压弹簧的弹力大于外撑弹簧的弹力，且外撑弹簧的弹力大于承托弹簧的弹力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的防护板为弧形结构，防护板的弧度与支撑套中部的弧度相等，防护板的弧形结构能够增加其与包装盒盒壁中部的贴合度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆形凸起的外端侧面上设置有稳固方槽，圆形凸起的每个稳固方槽内均通过稳固弹簧安装有稳固弹架，稳固弹架的外端为弧形结构，稳固弹架的外端上侧设置有弧形斜槽，且稳固弹架之间组成形成环形结构，稳固弹架组成的结构能够对包装盒盒底进行一定力度的外撑，增加盒底的放置精度，稳固弹架的倾斜槽能够在盒底放置时自动进行收缩。

本发明的有益效果在于：

一、本发明采用对包装盒进行多工位的操作方式对包装盒进行连续的处理操作，生产效率高，本发明能够分别对包装盒的盒壁与盒底进行支撑锁定，并将盒壁与盒底进行对位插接，包装盒的插接精度高、效果好，且本发明可以对插接后的包装盒在转运时进行防护，增加包装盒的传输稳定性；

二、本发明圆形凸起上的稳固弹架能够对包装盒盒底组进行一定力度的外撑，增加盒底的放置精度，外撑块能够对包装盒盒壁的中部进行贴合支撑，防止盒壁发生位移，承托块能够对盒壁的初始放置位置的下端进行承托，防止盒壁发生掉落；

三、本发明下压块能够在对位推杆进行伸长运动时首先与包装盒盒底接触，下压块能够对盒底进行矫正动作，增加本发明对包装盒的插接精度；

四、本发明的防护板能够进行向上移动，从而对包装的中部外端进行支撑，防止包装盒进行旋转时发生掉落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明旋转平台、槽轮机构与转动电机之间的结构示意图；

图3是本发明上连板、对位推杆与支撑套之间的剖视图；

图4是本发明旋转平台与支撑机构之间的结构示意图；

图5是本发明旋转平台与支撑机构之间的剖视图；

图6是包装盒的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种多工位包装盒的拼接成型装置，包括底板1、旋转平台2、槽轮机构3、转动电机4、支撑机构5、上连板6、对位推杆7和支撑套8,所述的旋转平台2位于底板1的正上方，槽轮机构3的右端安装在底板1的中部与旋转平台2的中部之间，槽轮机构3的左端通过转动电机4安装在底板1的顶部上，旋转平台2的底部上设置有环形滑槽，底板1的顶部上对称设置有滑动支架11，滑动支架11的顶部与旋转平台2设置的滑槽通过滑动配合的方式相连接，旋转平台2的顶部上对称安装有支撑机构5，支撑套8位于旋转平台2的右端上方，支撑套8的顶部与对位推杆7的下端相连接，对位推杆7的上端安装在上连板6的底部上，上连板6锁定在外部的顶板等自由端上，首先将包装盒的环形盒壁放置在支撑套8的外侧面上，之后将包装盒的盒底放置在支撑机构5上，对位推杆7的伸长运动能够带动支撑套8向下运动，使得包装盒的盒壁卡接再包装盒的盒底上，之后控制对位推杆7进行收缩运动，包装盒的盒壁能够从支撑套8上分离并卡在盒底上，通过转动电机4的转动，槽轮机构3能够带动旋转平台2旋转特定的角度，拼接外撑的包装盒能够转动到其它工位，以便后续对其的粘合动作。

所述的支撑机构5包括支撑台51、连接柱52、圆形凸起53、侧连板54、防护板55、防护连架56、防护推杆57和滑动杆58，支撑台51通过连接柱52安装在旋转平台2的外端顶部上，支撑台51的顶部上安装有圆形凸起53，支撑台51的前后侧面上均分布有两个侧连板54，两个侧连板54对称安装在支撑台51的左右两端上，侧连板54的外侧面上设置有滑槽；

-支撑台51的前后两端均分布有一个防护板55，防护连架56的外端与防护板55的外侧面相连接，防护连架56为U型结构，防护连架56的中部通过防护推杆57安装在支撑台51的中部下端面上，防护连架56的外端左右两侧均与一个滑动杆58的内端相连接，滑动杆58的外端通过滑动配合的方式与侧连板54上的滑槽相连接，具体工作时，支撑机构5能够对包装盒盒底进行支撑，首先将包装盒的盒底放置在圆形凸起53的上端，当对位推杆7进行伸长运动，使得包装盒的盒壁与盒底拼接完成后，收缩防护推杆57，使得防护板55能够进行向上移动，从而对包装的中部外端进行支撑，防止包装盒进行旋转时发生掉落，当包装盒转动到其它工位时，伸长防护推杆57能够使得防护板55移动到初始位置，防止防护板55阻碍包装盒进行操作处理。

所述的防护板55为弧形结构，防护板55的弧度与支撑套8中部的弧度相等，防护板55的弧形结构能够增加其与包装盒盒壁中部的贴合度。

所述的圆形凸起53的外端侧面上设置有稳固方槽，圆形凸起53的每个稳固方槽内均通过稳固弹簧531安装有稳固弹架532，稳固弹架532的外端为弧形结构，稳固弹架532的外端上侧设置有弧形斜槽，且稳固弹架532之间组成形成环形结构，稳固弹架532组成的结构能够对包装盒盒底进行一定力度的外撑，增加盒底的放置精度，稳固弹架532的倾斜槽能够在盒底放置时自动进行收缩。

所述的支撑套8的为倒立的锥状柱体结构，支撑套8的中心轴线与位于旋转平台2右端支撑机构5上的圆形凸起53的轴心线相重合，支撑套8的底部上设置有圆槽，支撑套8的圆槽内通过下压弹簧81安装有下压块82，支撑套8的中部外侧面对称设置有方槽，支撑套8上的方槽垂直于支撑套8的外侧面布置，支撑套8的方槽内通过外撑弹簧83安装有外撑块84，具体工作时，包装盒能够贴合在支撑套8的外侧面上，外撑块84能够对包装盒盒壁的中部进行贴合支撑，防止盒壁发生位移，下压块82能够在对位推杆7进行伸长运动时首先与包装盒盒底接触，下压块82能够对盒底进行矫正动作，防止盒底变形造成盒壁与盒底无法插接，当包装盒插接完毕后，控制支撑套8回复到初始位置，下压块82能够在下压弹簧81的回复力作用下对盒底进行下压，防止盒底被下压块82带起。

所述的支撑套8的上端设置有定位环85，下压块82的上端外侧面上对称设置有承托槽，下压块82的承托槽内通过承托弹簧86安装有承托块87，承托块87位于支撑套8的下方，且承托块87的外端为梯形结构，定位环85能够对包装盒盒壁的上端进行限位，防止包装盒插接时盒壁的放置位置过度向上，导致其无法从支撑套8上自动脱落，承托块87能够对盒壁的初始放置位置的下端进行承托，防止盒壁发生掉落，当下压块82与圆形凸起53接触时下压块82会进行收缩，下压块82收缩时会承托块87与支撑套8的圆槽相接触会进行自动收缩，使得包装盒能够进行顺畅的插接。

所述的外撑块84的外侧面设置有柔性弧形垫，外撑块84上弧形垫的斜度与支撑套8的斜度相等，外撑块84的外端底部设置有倾斜槽，外撑块84的弧形结构能够增加其与盒壁的贴合效果，外撑块84底部的倾斜槽能够防止盒壁无法放置在支撑套8上。

所述的下压弹簧81的弹力大于外撑弹簧83的弹力，且外撑弹簧83的弹力大于承托弹簧86的弹力。

工作时，首先将包装盒盒底放置在圆形凸起53的外侧面上，稳固弹架532组成的结构能够对包装盒盒底进行一定力度的外撑，增加盒底的放置精度，盒底放置完成后，将包装盒盒壁套放在支撑套8的外侧面上，外撑块84能够对包装盒盒壁的中部进行贴合支撑，防止盒壁发生位移，承托块87能够对盒壁的初始放置位置的下端进行承托，防止盒壁发生掉落，从而完成了包装盒盒壁与盒底的放置动作；

包装盒需要进行对位拼接时，对位推杆7的伸长运动能够带动支撑套8向下运动，下压块82能够在对位推杆7进行伸长运动时首先与包装盒盒底接触，下压块82能够对盒底进行矫正动作，此时承托块87与支撑套8的圆槽相接触会进行自动收缩，使得包装盒能够进行顺畅的插接，定位环85能够对盒壁的上端进行定位，使得包装盒的盒壁与盒底能够插接到位，包装盒拼接完成后，收缩防护推杆57，使得防护板55能够进行向上移动，从而对包装的中部外端进行支撑，防止包装盒进行旋转时发生掉落，之后控制对位推杆7进行收缩运动，下压块82能够在下压弹簧81的回复力作用下对盒底进行下压，防止盒底被下压块82带起，再通过转动电机4的转动，槽轮机构3能够带动旋转平台2旋转特定的角度，拼接外撑的包装盒能够转动到其它工位，以便后续对其的粘合动作。

本发明采用对包装盒进行多工位的操作方式对包装盒进行连续的处理操作，生产效率高，本发明能够分别对包装盒的盒壁与盒底进行支撑锁定，并将盒壁与盒底进行对位插接，包装盒的插接精度高、效果好，且本发明可以对插接后的包装盒在转运时进行防护，增加包装盒的传输稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。