阅读说明：本技术 一种端子震动上料盘 (Material tray is gone up in terminal vibrations ) 是由 邵泽伟 于 2019-10-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种端子震动上料盘,包括仅容单个端子通过第二螺旋上料道、弧形导向片；所述弧形导向片设置在第二螺旋上料道的末端；端子本体沿弧形导向片的侧壁向着第二螺旋上料道的外侧方向转动度；所述端子震动上料盘还包括设置在弧形导向片后方的落料口及具有筛选功能的导轨组件；所述落料口开设在第二螺旋上料道的末端；所述导轨组件设置在第一螺旋上料道的出料端；所述导轨组件与背面朝下的端子顶部滑动配合,所述导轨组件阻挡背面朝上的端子前进,并使其从落料口处排出,本发明,结构简单,造价低廉。(The invention discloses a terminal vibration feeding tray which only contains a single terminal, wherein the single terminal passes through a second spiral feeding channel and an arc-shaped guide sheet; the arc-shaped guide piece is arranged at the tail end of the second spiral feeding channel; the terminal body rotates along the side wall of the arc-shaped guide piece towards the outer side direction of the second spiral feeding channel; the terminal vibration feeding tray also comprises a blanking port arranged behind the arc-shaped guide sheet and a guide rail assembly with a screening function; the blanking port is formed at the tail end of the second spiral feeding channel; the guide rail assembly is arranged at the discharge end of the first spiral feeding channel; the guide rail assembly is in sliding fit with the top of the terminal with the back face facing downwards, and the guide rail assembly blocks the terminal with the back face facing upwards from advancing and enables the terminal to be discharged from the blanking port.)

一种端子震动上料盘

技术领域

本发明涉及端子上料技术领域，具体为一种端子震动上料盘。

背景技术

端子的样式多种多样，针对与不同的端子来说，通用的上料装置，往往存在结构复杂和造价昂贵的问题。如公开号为CN201822239161.2的对比文件，其公开了端子机自动上料装置。对比文件中，采用行程开关、推杆、推杆电机等来筛选位置正确的五金头，也就是说震动上料盘需要配备上行程开关、推杆、推杆电机，结构复杂，同时这些机电设备，会大幅度的增加上料装置的造价，不利于降低成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种结构简单，造价低廉的端子震动上料盘。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种端子震动上料盘，包括仅容单个端子通过第二螺旋上料道、弧形导向片；所述弧形导向片设置在第二螺旋上料道的末端；端子本体沿弧形导向片的侧壁向着第二螺旋上料道的外侧方向转动度；

单个端子沿第二螺旋上料道运动，当运动到其末端时，端子端头接触到弧形导向片的一端点，并贴着弧形导向片的侧壁运动，旋转度，转向的完成靠重力实现，无需使用推动件推动，节约能源，同时弧形导向片的结构简单，易于制作，取材方便，制造成本低。

所述端子震动上料盘还包括设置在弧形导向片后方的落料口及具有筛选功能的导轨组件；所述落料口开设在第二螺旋上料道的末端；所述导轨组件设置在第二螺旋上料道的出料端；所述导轨组件与背面朝下的端子顶部滑动配合，所述导轨组件阻挡背面朝上的端子前进，并使其从落料口处排出；

端子经过弧形导向片的转向后，部分端子的第一卡槽或第二卡槽朝上，并与导轨组件配合上，其余端子的第一卡槽或第二卡槽朝下，与导轨组件配合不上，被导轨组件阻挡住，无法沿导轨组件前进，并从落料口处排出。

所述端子震动上料盘还包括振动盘、第一螺旋上料道、第一螺旋挡板、防护条、导向道底板、螺旋收集槽、第二螺旋挡板；所述防护条连接在第二螺旋挡板的末端；所述防护条的底部和第二螺旋上料道顶部之间的间距略大于端子的宽度；所述弧形导向片连接在第二螺旋挡板的末端；所述弧形导向片向着防护条的外侧延伸；所述弧形导向片的下方设置有从第二螺旋上料道延伸出的导向道底板；所述第二螺旋上料道的下方设置有回收端子的螺旋收集槽；所述落料口开设在第二螺旋上料道出料端靠外的一侧上；所述防护条的末端与落料口起始端端面平齐；所述导向道底板的末端端面设置在落料口起始端端面的后方。

优选地，所述导轨组件包括第一轨道片、第二轨道片及轨道挡片；所述第一轨道片、第二轨道片、轨道挡片依次依照从振动盘的内部向外扩散的方向间隔设置；所述第一轨道片固定在第一螺旋挡板外；所述轨道挡片的起始端固定在螺旋收集槽的侧壁上；所述第二轨道片通过连接片固定到轨道挡片上；所述第一轨道片、第二轨道片、轨道挡片的起始端离弧形导向片的距离依次递增；所述第二轨道片的起始端超出落料口的起始端；所述第一轨道片的起始端设在落料口的起始端与末端之间；所述第一轨道片设置在第二螺旋上料道外。

优选地，所述第一轨道片、第二轨道片、轨道挡片的下方设置有轨道底板；所述轨道底板的起始端与第一轨道片的起始端在同一条垂线上重叠；所述轨道底板和第一轨道片、第二轨道片或轨道挡片的底面之间高度差略大于第一卡槽或第二卡槽槽底到端子本体背面的高度；所述第一轨道片与第二轨道片之间的最小间距与第一卡槽到第二卡槽的最小间距相等；所述第一卡槽到端子本体尾端的最小间距与第二轨道片到轨道挡片的最小间距相等；所述圆环到第二卡槽的最小间距与防护条到第一轨道片延长线上的最小间距相等。

轨道底板的起始端与第一轨道片的起始端在同一条垂线上重叠，保证端子进入第一轨道片处，其端头就已经搭接在轨道底板上，防止端子悬空，防止端子发生脱落问题。

优选地，所述导向道底板与轨道底板起始端之间设置有承载端子末端的缺口底板；所述缺口底板与落料口的间距能够将背面朝上的端子排除到螺旋收集槽内。

优选地，所述第一螺旋上料道与振动盘连通；所述第一螺旋挡板固定在第一螺旋上料道的外边缘；所述第一螺旋上料道的出料端与第二螺旋上料道的入料端连通；所述第二螺旋挡板固定在第二螺旋上料道的外边缘处；所述第二螺旋上料道的宽度与端子的宽度相等；所述第二螺旋上料道从入料端到出料端的高度逐渐降低。

优选地，所述第一螺旋上料道、第二螺旋上料道的出料端及导轨组件上均设置有辅助吹动端子前进的吹气管。

端子前进，全在重力的作用下下滑，有可能通道的摩擦力过大，导致端子无法前进，尤其是在各个通道的出料端，在这些地方设置吹气管，能够辅助端子前进，保证上料工作的正常运行。

优选地，所述第二螺旋上料道远离振动盘的边线高度低于靠近振动盘的边线。

优选地，所述第一螺旋挡板的末端开有方便下料的下料口。

优选地，所述第一螺旋上料道的入料端连接在振动盘的内壁上。

将端子装入到振动盘内，启动振动盘，端子沿第一螺旋上料道运动到第二螺旋上料道处，第一螺旋上料道的通道越来越窄，直至第二螺旋上料道仅限单个端子通过，端子滑动到第二螺旋挡板的末端，进入弧形导向片，并贴着弧形导向片的侧壁前进，端子的转过度，并端子中圆环卡住防护条，端子本体接着往下滑，靠近第一卡槽的一端，搭接在缺口底板上，继续下滑，靠近第一卡槽一端的端面抵住轨道挡片，再往前滑，背面朝上的端子，第二轨道片与端子本体的侧壁抵触，端子本体首端慢慢滑到落料口处，并从落料口处落到螺旋收集槽内；背面朝下的端子，第一卡槽滑到第二轨道片，并与其卡合上，端子顺利下滑，端子本体末端从缺口底板上滑到轨道底板上，第二卡槽与第一轨道片对接上，端子本体从第二螺旋上料道上滑出，端子沿着导轨组件的轨迹运动到端子机前，通过设置的弧形导向片来改变端子的排布方向，再通过落料口排出背面朝上的端子，最后沿着轨道进入端子机，结构简单，能耗少，适用于带有两缺口槽的端子，而且，该上料震动盘采用的轨道片及弧形导向片均为形状简单、易于获取且造价低廉的材料，能够大幅度的降低这种上料震动盘的制作成本。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

A.通过设置的弧形导向片来改变端子的排布方向，再通过落料口排出背面朝上的端子，最后沿着轨道进入端子机，结构简单，能耗少，适用于带有两缺口槽的端子，而且，该上料震动盘采用的轨道片及弧形导向片均为形状简单、易于获取且造价低廉的材料，能够大幅度的降低这种上料震动盘的制作成本；

B.在各个通道的出料处设置吹气管，能够辅助端子前进，保证上料工作的正常运行。

附图说明

图1为本发明实施例一中震动上料盘的整体轴侧图；

图2为本发明实施例一中端子的轴侧图；

图3为本发明实施例二中震动上料盘的整体轴侧图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

参阅图1，本实施例公开了一种端子震动上料盘，包括仅容单个端子通过第二螺旋上料道12、弧形导向片9。所述弧形导向片9设置在第二螺旋上料道12的末端。端子本体16沿弧形导向片9的侧壁向着第二螺旋上料道12的外侧方向转动90度。

单个端子沿第二螺旋上料道12运动，当运动到其末端时，端子端头接触到弧形导向片9的一端点，并贴着弧形导向片9的侧壁运动，旋转90度，转向的完成靠重力实现，无需使用推动件推动，节约能源，同时弧形导向片9的结构简单，易于制作，取材方便，制造成本低。

参阅图2，所述端子包括端子本体16、第一卡槽17、第二卡槽18及圆环19。所述圆环19套接在端子本体16的首端。所述第二卡槽18开设在端子本体16的中部。所述第一卡槽17开设在端子本体16的尾端。

所述端子震动上料盘还包括设置在弧形导向片9后方的落料口14及具有筛选功能的导轨组件。所述落料口14开设在第二螺旋上料道12的末端。所述导轨组件设置在第二螺旋上料道12的出料端。所述导轨组件与背面朝下的端子顶部滑动配合，所述导轨组件阻挡背面朝上的端子前进，并使其从落料口14处排出。

端子经过弧形导向片9的转向后，部分端子的第一卡槽17或第二卡槽18朝上，并与导轨组件配合上，其余端子的第一卡槽17或第二卡槽18朝下，与导轨组件配合不上，被导轨组件阻挡住，无法沿导轨组件前进，并从落料口14处排出。

参阅图1，所述端子震动上料盘还包括振动盘1、第一螺旋上料道2、第一螺旋挡板3、防护条8、导向道底板10、螺旋收集槽11、第二螺旋挡板13。所述防护条8连接在第二螺旋挡板13的末端。所述防护条8的底部和第二螺旋上料道12顶部之间的间距略大于端子的宽度。所述弧形导向片9连接在第二螺旋挡板13的末端。所述弧形导向片9向着防护条8的外侧延伸。所述弧形导向片9的下方设置有从第二螺旋上料道12延伸出的导向道底板10。所述第二螺旋上料道12的下方设置有回收端子的螺旋收集槽11。所述落料口14开设在第二螺旋上料道12出料端靠外的一侧上。所述防护条8的末端与落料口14起始端端面平齐。所述导向道底板10的末端端面设置在落料口14起始端端面的后方。

所述导轨组件包括第一轨道片5、第二轨道片6及轨道挡片7。所述第一轨道片5、第二轨道片6、轨道挡片7依次依照从振动盘1的内部向外扩散的方向间隔设置。所述第一轨道片5固定在第一螺旋挡板3外。所述轨道挡片7的起始端固定在螺旋收集槽11的侧壁上。所述第二轨道片6通过连接片固定到轨道挡片7上。所述第一轨道片5、第二轨道片6、轨道挡片7的起始端离弧形导向片9的距离依次递增。所述第二轨道片6的起始端超出落料口14的起始端。所述第一轨道片5的起始端设在落料口14的起始端与末端之间。所述第一轨道片5设置在第二螺旋上料道12外。

所述第一轨道片5、第二轨道片6、轨道挡片7的下方设置有轨道底板4。所述轨道底板4的起始端与第一轨道片5的起始端在同一条垂线上重叠。所述轨道底板4和第一轨道片5、第二轨道片6或轨道挡片7的底面之间高度差略大于第一卡槽17或第二卡槽18槽底到端子本体16背面的高度。所述第一轨道片5与第二轨道片6之间的最小间距与第一卡槽17到第二卡槽18的最小间距相等。所述第一卡槽17到端子本体16尾端的最小间距与第二轨道片6到轨道挡片7的最小间距相等。所述圆环19到第二卡槽18的最小间距与防护条8到第一轨道片5延长线上的最小间距相等。

轨道底板4的起始端与第一轨道片5的起始端在同一条垂线上重叠，保证端子进入第一轨道片5处，其端头就已经搭接在轨道底板4上，防止端子悬空，防止端子发生脱落问题。

所述第一螺旋上料道2与振动盘1连通。所述第一螺旋挡板3固定在第一螺旋上料道2的外边缘。所述第一螺旋上料道2的出料端与第二螺旋上料道12的入料端连通。所述第二螺旋挡板13固定在第二螺旋上料道12的外边缘处。所述第二螺旋上料道12的宽度与端子的宽度相等。所述第二螺旋上料道12从入料端到出料端的高度逐渐降低。

所述第二螺旋上料道12远离振动盘1的边线高度低于靠近振动盘1的边线。

所述导向道底板10与轨道底板4起始端之间设置有承载端子末端的缺口底板15。所述缺口底板15与落料口14的间距能够将背面朝上的端子排除到螺旋收集槽11内。

所述第一螺旋上料道2的入料端连接在振动盘1的内壁上。

所述第一螺旋挡板3的末端开有方便下料的下料口。

第一螺旋挡板3顺着螺旋方向向上抬高，在其末端，第一螺旋挡板3的高度过高，不方便人员操作下料。

本实施例的工作原理是：将端子装入到振动盘1内，启动振动盘1，端子沿第一螺旋上料道2运动到第二螺旋上料道12处，第一螺旋上料道2的通道越来越窄，直至第二螺旋上料道12仅限单个端子通过，端子滑动到第二螺旋挡板13的末端，进入弧形导向片9，并贴着弧形导向片9的侧壁前进，端子的转过90度，并端子中圆环19卡住防护条8，端子本体16接着往下滑，靠近第一卡槽17的一端，搭接在缺口底板15上，继续下滑，靠近第一卡槽17一端的端面抵住轨道挡片7，再往前滑，背面朝上的端子，第二轨道片6与端子本体16的侧壁抵触，端子本体16首端慢慢滑到落料口14处，并从落料口14处落到螺旋收集槽11内；背面朝下的端子，第一卡槽17滑到第二轨道片6，并与其卡合上，端子顺利下滑，端子本体16末端从缺口底板15上滑到轨道底板4上，第二卡槽18与第一轨道片5对接上，端子本体16从第二螺旋上料道12上滑出，端子沿着导轨组件的轨迹运动到端子机前，通过设置的弧形导向片9来改变端子的排布方向，再通过落料口14排出背面朝上的端子，最后沿着轨道进入端子机，结构简单，能耗少，适用于带有两缺口槽的端子，而且，该上料震动盘采用的轨道片及弧形导向片9均为形状简单、易于获取且造价低廉的材料，能够大幅度的降低这种上料震动盘的制作成本。

实施例二

参阅图3，所述第一螺旋上料道2、第二螺旋上料道12的出料端及导轨组件上均设置有辅助吹动端子前进的吹气管20。

端子前进，全在重力的作用下下滑，有可能通道的摩擦力过大，导致端子无法前进，尤其是在各个通道的出料端，在这些地方设置吹气管20，能够辅助端子前进，保证上料工作的正常运行。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。