单丝桑蚕丝绕网机
阅读说明：本技术 单丝桑蚕丝绕网机 (Monofilament mulberry silk net winding machine ) 是由 王亚蓉 于 2021-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种单丝桑蚕丝绕网机,包括底座、尾座支架、尾座顶针组件、丝网框架、前驱动顶针组件、主机壳、直线模组及导丝架；尾座顶针组件通过尾座支架安装在底座上,尾座顶针组件顶靠在丝网框架的一侧边；主机壳安装在底座上,其内设置有伺服电机；前驱动顶针组件顶靠在丝网框架的另一侧边,并可在伺服电机的驱动下带动丝网框架同步旋转；直线模组安装在底座内或底座上,导丝架安装在直线模组上并由其带动进行往复运动。本发明的绕网机可以将桑蚕丝均匀地缠绕到丝网框架上,保证了丝网的缠绕质量,为有机质文物修复提供了重要保障,尤其是针对脆弱珍贵纺织品、纸质文物更为重要；同时该绕网机还具有自动化程度高、适应性强的特点。(The invention discloses a monofilament mulberry silk net winding machine, which comprises a base, a tailstock support, a tailstock ejector pin assembly, a silk screen frame, a front driving ejector pin assembly, a main machine shell, a linear module and a silk guide frame, wherein the tailstock support is arranged on the base; the tailstock ejector pin assembly is arranged on the base through a tailstock support and abuts against one side edge of the silk screen frame; the main machine shell is arranged on the base, and a servo motor is arranged in the main machine shell; the front driving thimble assembly is abutted against the other side edge of the silk screen frame and can drive the silk screen frame to synchronously rotate under the driving of the servo motor; the linear module is arranged in the base or on the base, and the yarn guide frame is arranged on the linear module and driven by the linear module to reciprocate. The net winding machine can uniformly wind mulberry silk on the silk screen frame, ensures the winding quality of the silk screen, provides important guarantee for repairing organic cultural relics, and is particularly more important for fragile precious textiles and paper cultural relics; meanwhile, the net winding machine has the characteristics of high automation degree and strong adaptability.)
技术领域
本发明涉及文物修复用辅助设备领域，特别是涉及一种用于脆弱珍贵文物修复的单丝桑蚕丝绕网机。
背景技术
1968-1971年间，中国科学院考古研究所与化学研究所(筛选的粘合剂) 以王先生为首的修复专家组，经多种加固材料的反复实验筛选，最终选择了透明的桑蚕单丝为原料，且研制出手摇两组垂直平行桑蚕丝，90°旋转叠压成网的单丝绕网机，在修复二战期间阿尔巴尼亚因保存深埋地下而导致板结成砖状的两部羊皮书(珍贵金字、银字羊皮纸写经圣书)的工作过程中，使用了单丝桑蚕丝绕网机，其在纺织文物的修复上，方便快捷、安全可逆，修复人员可根据文物的脆弱程度、现时制作适宜密度的单丝网，以文物现状为准，使用现做有膜丝网或方格空心网，最大程度保证技术应用的准确性。
但是上述绕网机的第一代是以手摇动力制网，第二代绕网机加装了电动机，节省了人力，速度加快，但是其还具有如下缺陷：
(1)使用中有不稳定因素，因固定丝网框架的夹具是直接连接在转动轴上，丝网框架用夹具一侧的元宝螺栓控制，转速快了丝网框架会有些抖动，影响丝网的质量，进而影响修复的效果。
(2)无法实现自动控制。
(3)不能根据不同的修复需求制定不同规格的丝网，适应性差。
由此可见，上述现有的单丝桑蚕丝绕网机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的单丝桑蚕丝绕网机，使其制作的丝网均匀稳定，自动化程度高，且可根据实际需求制作不同密度的丝网，成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种单丝桑蚕丝绕网机，使其使其制作的丝网均匀稳定，自动化程度高，且可根据实际需求制作不同密度的丝网。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种单丝桑蚕丝绕网机，包括底座、尾座支架、尾座顶针组件、丝网框架、前驱动顶针组件、主机壳、直线模组及导丝架；所述尾座顶针组件通过尾座支架安装在底座上，所述尾座顶针组件顶靠在丝网框架的一侧边；所述主机壳安装在底座上，主机壳内设置有伺服电机；所述前驱动顶针组件顶靠在丝网框架的另一侧边，并可在伺服电机的驱动下带动丝网框架同步旋转；所述直线模组安装在底座内或底座上，所述导丝架安装在直线模组上并由直线模组带动进行往复运动。
作为本发明进一步地改进，所述尾座顶针组件包括：t型丝杆、导套、可移动套筒、尾座旋转顶针及向心轴承；所述导套固定安装在尾座支架上部，所述t型丝杆从导套一端伸入并与导套螺纹连接；所述可移动套筒从导套另一端伸入，并与t型丝杆固定连接；所述尾座旋转顶针通过所述向心轴承安装在可移动套筒上；所述尾座顶针组件通过尾座旋转顶针顶靠在丝网框架的一侧边。
进一步地，所述丝网框架为长方形或正方形框架，所述框架的每个侧边中心均设置有顶针定位孔。
进一步地，所述前驱动顶针组件包括移动限位套筒、前旋转顶针、导向销及压紧弹簧；所述移动限位套筒的一端有多个对称的开口，所述前旋转顶针从移动限位套筒的另一端伸入套筒内，并通过导向销与移动限位套筒活动连接；所述前旋转顶针的中部设置有外凸的卡槽，所述压紧弹簧设置在移动限位套筒与外凸的卡槽之间；所述前旋转顶针与伺服电机的驱动轴固定连接。
进一步地，所述移动限位套筒上设置导向长孔，所述导向销的两端分别位于导向长孔内。
进一步地，所述前驱动顶针组件还包括顶丝螺钉，所述前旋转顶针与伺服电机的驱动轴通过顶丝螺钉固定连接。
进一步地，所述直线模组安装在底座内，所述直线模组上侧的底座表面开有直线开口，所述导丝架的底部穿过直线开口并安装在直线模组上。
进一步地，所述主机壳内安装有可编程控制器；所述可编程控制器通过伺服电机驱动器与伺服电机连接，所述可编程控制器还与直线模组连接，通过可编程控制器控制伺服电机及直线模组的运动。
进一步地，所述主机壳上安装有控制面板；所述控制面板上有多个不同绕线规格的按钮。
进一步地，有三种绕线规格，分别为绕线间距0.5毫米、1毫米及1.5 毫米。
通过采用上述技术方案，本发明至少具有以下优点：
1、本发明采用尾座顶针组件及前驱动顶针组件共同配合，夹持顶紧丝网框架，并在伺服电机的带动下驱动丝网框架旋转，同时配合直线模组及导丝架，在丝网框架旋转的同时可以使桑蚕丝稳定的同步移动，将桑蚕丝均匀的缠绕到丝网框架上，保证了丝网的缠绕质量，为文物修复提供了重要保障，尤其是针对脆弱珍贵纺织品、纸质文物更为重要。
2、本发明采用可编程控制器控制伺服电机及直线模组，使其实现了自动化绕网，大大提高了绕网的工作效率。
3、通过设置多种规格，可以同时满足不同的修复需求，使用时，根据修复需求定制不同规格的丝网，适应性强。
附图说明
上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与
具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明一实施例中单丝桑蚕丝绕网机的主视结构示意图；
图2是图1中单丝桑蚕丝绕网机的俯视结构示意图；
图3是尾座顶针组件结构示意图；
图4是图3中的A-A向剖视图；
图5是尾座支架结构示意图；
图6是前驱动顶针组件结构示意图；
图7是图6中的A-A向剖视图；
图8是移动限位套筒示意图；
图9是前旋转顶针示意图；
图10是导丝架侧视结构示意图；
图11是图10中导丝架的俯视结构示意图；
其中：
1-底座；2-尾座支架；3-尾座顶针组件；3-1-t型丝杆；3-2-导套；3-3- 可移动套筒；3-4-尾座旋转顶针；3-5-向心轴承；4-丝网框架；4-1顶针定位孔；5-前驱动顶针组件；5-1-移动限位套筒；5-2前旋转顶针；5-3-导向销、5-4压紧弹簧；5-5-顶丝螺钉；6-主机壳；7-控制面板；8-下支架； 9-伺服电机驱动器；10-直线模组；11-导丝架；12-支架；13-伺服电机； 14-直流电源；15-电源插座；16-可编程控制器；17-扣手。
具体实施方式
如图1、2所示，本实施例提供了一种单丝桑蚕丝绕网机，主要包括底座1、尾座支架2、尾座顶针组件3、丝网框架4、前驱动顶针组件5、主机壳6、直线模组10及导丝架11。其中，底座1，用于固定绕网机的各部件。尾座支架2安装在底座1上，用于尾座顶针组件3的支撑固定，同时保证尾座顶针组件3与前驱动顶针组件5轴线同高。尾座顶针组件3顶靠在丝网框架4的一侧边，用于丝网框架4的固定与旋转。丝网框架4用于桑蚕丝缠绕；其材料优选铝合金材质，坚固耐涝不易变形；其形状优选采用长方形或正方形框架，在框架的每个侧边中心均设置有顶针定位孔4-1，尾座顶针组件3顶靠在顶针定位孔4-1内。前驱动顶针组件5顶靠在丝网框架4 的另一侧边，并可在伺服电机13的驱动下带动丝网框架4同步旋转；伺服电机13安装在主机壳6内，其优选型号为为57x70，主机壳6安装在底座 1上，且主机壳6优选采用钣金结构。如本实施例所示，直线模组10通过支架12安装在底座1内，优选型号为FL300x2，当然直线模组10也可以安装在底座1上；当安装在底座1内时，直线模组10上侧的底座表面开有直线开口，导丝架11的底部穿过直线开口并安装在直线模组10上。导丝架 11安装在直线模组10上并由直线模组10带动进行往复运动,导丝架11如图10、11所示，主要用于带动桑蚕丝行驶并保持固定间距，其材料优选不锈钢材料。
配合图3、4所示，尾座顶针组件3包括：t型丝杆3-1、导套3-2、可移动套筒3-3、尾座旋转顶针3-4及向心轴承3-5；导套3-2固定安装在尾座支架2上部，尾座支架如图5所示，t型丝杆3-1从导套3-2一端伸入并与导套3-2螺纹连接；可移动套筒3-3从导套3-2另一端伸入，并与t型丝杆3-1固定连接；尾座旋转顶针3-4通过向心轴承3-5安装在可移动套筒3-3上；尾座顶针组件3通过尾座旋转顶针3-4顶靠在丝网框架4的一侧边。
配合图6、7、8、9所示，前驱动顶针组件5包括移动限位套筒5-1、前旋转顶针5-2、导向销5-3及压紧弹簧5-4、顶丝螺钉5-5；其中，移动限位套筒5-1的一端有多个对称的开口，本实施例优选6个开口，开口用于固定丝网框架4；前旋转顶针5-2从移动限位套筒5-1的另一端伸入套筒内，并通过导向销5-3与移动限位套筒5-1活动连接；在移动限位套筒5-1 上可设置导向长孔，导向销5-3的两端分别位于导向长孔内。前旋转顶针 5-2的中部设置有外凸的卡槽，压紧弹簧5-4设置在移动限位套筒5-1与外凸的卡槽之间；前旋转顶针5-2与伺服电机13的驱动轴可通过顶丝螺钉5-5 固定连接。安装丝网框架4时，先将丝网框架4的一侧边卡入开口内，并将顶针定位孔4-1与前旋转顶针5-2的尖端对准，压紧丝网框架4，丝网框架4通过移动限位套筒5-1进一步挤压压紧弹簧5-4；同时，丝网框架4的另一侧对准尾座顶针组件3，通过旋转t型丝杆3-1，使丝网框架4固定牢固。
配合图1、2所示，主机壳6内还安装有可编程控制器16；可编程控制器16通过伺服电机驱动器9与伺服电机13连接，伺服电机驱动器9通过下支架8安装在底座1内，用于伺服电机的启动；伺服电机13通过直流电源14与电源插座15连接；可编程控制器16还与直线模组10连接，通过可编程控制器16控制伺服电机13及直线模组10的运动。主机壳6上安装有控制面板7，控制面板上有多个不同绕线规格的按钮；用于启动和功能选择；可编程控制器16中可设定多种绕线规格，本实施例优选三种绕线规格，分别为绕线间距0.5毫米、1毫米及1.5毫米；通过控制面板7可进行绕线规格的选择。
另外，为了方便搬运，在绕网机底座1两侧还设置有扣手17。
上述绕网机的具体使用方法为：
开机后，默认状态下导丝架11会停留在丝网框架4的右边界，此时具备绕线状态，将单根桑蚕丝引入导丝架11及丝网框架4安装好后即可启动绕线。
第一步：当绕网机开机后，导丝架11处于右边界，此时将丝网框架4安装好后根据需要的线距，按下对应线距下第1次绕线按钮，此时丝网框架4 转动且导丝架11在直线模组10的带动下向左运动，直到伺服电机13及直线模组10停止完成第一次绕线。
第二步：将丝网框架4转动90度安装，按下对应线距的第2次绕线按钮，此时丝网框架4转动且导丝架11向右运动，直到伺服电机13及直线模组 10停止则完成2次绕线，绕满之后，形成叠压的网格。
注意：当绕网机在绕线过程中突然断电时，导致绕网机中途停止，此时导丝架11不在原点，再次启动绕线时需要进行原点归位，操作方法是将丝网框架4取下，按下屏幕上任意第2次绕线按钮，等待伺服电机13停止转动且导丝架11停留在右边界，则完成原点归位。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种纤维钢筋自动收卷机