阅读说明：本技术 高强耐磨型拉链单丝及其生产方法 (High-strength wear-resistant zipper monofilament and production method thereof ) 是由 马海燕 王城 于 2019-11-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高强耐磨型拉链单丝及其生产方法,单丝为皮芯型纤维,其中皮层成分是PA6,芯层成分是再生PET,其特性粘度为0.80-0.85dl/g；按重量百分比计：皮成分30%,芯成分70%；单丝直径0.48-1.05mm,相对断裂强度：5.0-6.0 cN/dtex,断裂伸长率：15-25%。本发明制备方法简便,产品耐磨性能较好,磨辊往复次数平均在380-385之间(0.5g/tex重锤,400号水砂纸)。(The invention discloses a high-strength wear-resistant zipper monofilament and a production method thereof, wherein the monofilament is a sheath-core fiber, wherein the sheath component is PA6, the core component is regenerated PET, and the intrinsic viscosity of the regenerated PET is 0.80-0.85 dl/g; the weight percentage is as follows: 30% of a sheath component and 70% of a core component; monofilament diameter of 0.48-1.05mm, relative breaking strength: 5.0-6.0cN/dtex, elongation at break: 15 to 25 percent. The preparation method is simple and convenient, the product has better wear resistance, and the reciprocating times of the grinding roller are averagely between 380 and 385 (0.5 g/tex heavy hammer, No. 400 waterproof abrasive paper).)

高强耐磨型拉链单丝及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种PA6/再生PET皮芯复合拉链单丝及其生产方法。

背景技术

现有的用于制作拉链的单丝，由于传统工艺等原因，在强度、耐磨性能等方面存在缺陷，需要进一步加以改进。

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）由于其优异的综合性能和低廉的价格，使其广泛应用于工程纤维和塑料等加工领域，与此同时也带来了回收难题。回收的PET泡泡料和瓶片大部分被降级二次使用于中低端产品中，若再使用于高端产品中，必须对回收PET进行增粘改性。本发明使用的再生PET是对特性粘度为0.40-0.50dl/g的回收PET泡泡料进行固相增粘，增粘后粘度为0.80-0.85dl/g。进一步拓宽了回收PET的应用领域，积极响应我国绿色环保的理念号召。聚己内酰胺（PA6）具有优异的耐磨性能和较高的强度，但其价格较高，若用纯PA6纺制拉链单丝，成本很高。

本发明采用复配的反应性二缩水甘油醚相容剂，以化学键的方式增强皮芯界面粘结力；将PA6作为皮层，再生PET作为芯层，利用复合纺丝箱体及组件，制作一种强度大、耐磨性能优异的高强耐磨型拉链单丝。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强度大、耐磨性能优异的高强耐磨型拉链单丝及其生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种高强耐磨型拉链单丝，其特征是：单丝直径0.48-1.05mm，相对断裂强度：5.0-6.0cN/dtex，断裂伸长率：15-25%；为皮芯型纤维，其中皮层成分是PA6，芯层成分是再生PET，其特性粘度为0.80-0.85dl/g；按重量百分比计：皮成分30%，芯成分70%。

生产方法包括下列步骤：

主干燥塔设定温度为170℃，副干燥塔设定温度为140℃，干燥介质为干空气，设计干燥时间不低于4小时，保证切片含水率达50ppm；

采用主、副二个螺杆挤出机分别将皮成分、芯成分挤出，再经复合纺丝箱体纺丝成产品；其中螺杆温度：（主螺杆：280℃/290℃/290℃/285℃/285℃、副螺杆：260℃/270℃/270℃/265℃/265℃）；

主纺丝箱体温度：285℃，副纺丝箱体265℃；

将相容剂和PA6切片混合均匀后，经副螺杆熔融挤出，相容剂为三种二缩水甘油醚的复配，分别为聚乙二醇二缩水甘油醚、二丙二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚，加入量均为PA6切片质量的0.8%；

然后经水冷却、拉伸、热定型制得单丝。

流体经复合纺丝组件后，形成皮芯结构，再经液体冷却形成初生单丝，冷却温度为60℃；

一级水浴拉伸温度为85℃，二级热风温度为170℃，热定型温度为200℃，总拉伸倍数为7倍，一级拉伸占比为80%。

本发明制备方法简便，产品耐磨性能较好，磨辊往复次数平均在380-385之间（0.5g/tex重锤，400号水砂纸）。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明纺丝生产工艺流程图。

具体实施方式

：

一种高强耐磨型拉链单丝，单丝直径0.48-1.05mm，相对断裂强度：5.0-6.0 cN/dtex，断裂伸长率：15-25%；为皮芯型纤维，其中皮层成分是PA6，芯层成分是再生PET，其特性粘度为0.80-0.85dl/g；按重量百分比计：皮成分30%，芯成分70%。

生产方法包括下列步骤：

再生PET切片加入主干燥塔中；主干燥塔设定温度为170℃，副干燥塔设定温度为140℃，干燥介质为干空气，设计干燥时间不低于4小时，保证切片含水率达50ppm；

采用主、副二个螺杆挤出机分别将皮成分、芯成分挤出，再经复合纺丝箱体纺丝成产品；其中螺杆温度：（主螺杆：280℃/290℃/290℃/285℃/285℃、副螺杆：260℃/270℃/270℃/265℃/265℃）；

主纺丝箱体温度：285℃，副纺丝箱体265℃；

将相容剂和PA6切片混合均匀后，加入副干燥塔中，经副螺杆熔融挤出，相容剂为三种二缩水甘油醚的复配，分别为聚乙二醇二缩水甘油醚、二丙二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚，加入量均为PA6切片质量的0.8%；

然后经水冷却、拉伸、热定型制得单丝。

流体经复合纺丝组件后，形成皮芯结构，再经液体冷却形成初生单丝，冷却温度为60℃；

一级水浴拉伸温度为85℃，二级热风温度为170℃，热定型温度为200℃，总拉伸倍数为7倍，一级拉伸占比为80%。