一种拉链单丝的制备工艺及其流程
阅读说明：本技术 一种拉链单丝的制备工艺及其流程 (Preparation process and flow of zipper monofilament ) 是由 郭军 于 2021-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及拉链单丝技术领域,且公开了一种拉链单丝的制备工艺,所述拉链单丝采用以下原料：高分子天然化合物、玻璃纤维以及阻燃剂制备而成,其中配比为：聚酰胺纤维1-100份、玻璃纤维0-20份以及阻燃剂0-10份,聚酰胺纤维包括：高分子天然化合物、炭黑以及聚酯,其中配比为：高分子天然化合物1-100份、炭黑0-20份以及聚酯0-50份,该一种拉链单丝的制备工艺及其流程,通过在制备中增加了玻璃纤维,玻璃纤维作为强化塑料的补强材料应用时,最大的特征是抗拉强度大,因而弥补了现有的问题。(The invention relates to the technical field of zipper monofilaments and discloses a preparation process of a zipper monofilament, wherein the zipper monofilament is prepared from the following raw materials: the flame retardant is prepared from a high-molecular natural compound, glass fiber and a flame retardant, wherein the mixture ratio is as follows: 1-100 parts of polyamide fiber, 0-20 parts of glass fiber and 0-10 parts of flame retardant, wherein the polyamide fiber comprises: the high molecular natural compound, the carbon black and the polyester, wherein the mixture ratio is as follows: 1-100 parts of high molecular natural compound, 0-20 parts of carbon black and 0-50 parts of polyester, and the preparation process and the flow of the zipper monofilament have the greatest characteristic of high tensile strength when the glass fiber is applied as a reinforcing material of reinforced plastics by adding the glass fiber in the preparation process, thereby making up the existing problems.)
技术领域
本发明涉及耐热的改性塑料技术领域，具体为一种拉链单丝的制备工艺及其流程。
背景技术
单丝是化学纤维生产中用单孔喷丝头所制得的支数较小的单根长丝，其细度较复丝中单根丝为粗。熔化后的合成树脂经过喷丝头毛细孔中压出的原液细流，经冷凝而成。稍细的单丝可用作人造鬃丝。更细的单丝一般是1～1.3特(450～600英支)，有时可细至0.6特(1000英支)左右，可加工成弹力丝，用于制弹力袜、丝袜等纺织品和其他高级针织品。用单丝制成的纺织品质薄、透明度和手感好。
现有的单丝由于只是单纯使用高分子天然化合物制备出来，这样就导致了其刚性具备些许欠缺，因此我们提出了一种拉链单丝的制备工艺及其流程。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种拉链单丝的制备工艺及其流程，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉链单丝的制备工艺，所述拉链单丝采用以下原料：高分子天然化合物、玻璃纤维以及阻燃剂制备而成，其中配比为：聚酰胺纤维1-100份、玻璃纤维0-20份以及阻燃剂0-10份。
优选的，聚酰胺纤维包括：高分子天然化合物、炭黑以及聚酯，其中配比为：高分子天然化合物1-100份、炭黑0-20份以及聚酯0-50份。
优选的，聚酰胺纤维的制备：
S1：对高分子天然化合物进行加热，制备出纺丝熔体或溶液，加热的温度要控制在200度-350度之间；
S2：对制备出纺丝熔体或溶液进行过滤，将制备出纺丝熔体或溶液中的杂质进行清除，过滤过程中需要保持纺丝熔体或溶液的温度，使得其温度恒定在100度-150度左右，避免硬化；
S3：然后根据需要的配比，准备好符合配比量的高分子天然化合物、炭黑以及聚酯；
S4：对纺丝熔体或溶液进行二次加热；
S5：然后将炭黑以及聚酯混入到纺丝熔体或溶液中，然后进行混合搅拌，搅拌的时间需要保持在10-15分钟，最终制备出高分子天然化合物。
一种拉链单丝的制备流程，包括以下步骤：
S1：对高分子天然化合物、玻璃纤维以及阻燃剂制备进行混合；
S2：用喷丝设备挤出成为液态细流；
S3：凝固，形成单丝原料；
S4：拉伸；
S5：编织。
优选的，所述S1:对高分子天然化合物、玻璃纤维以及阻燃剂制备进行混合还包括以下步骤：
S11:对高分子天然化合物进行加热，直到高分子天然化合物成为液体，期间加热温度需要保持在200度-350度之间，成为溶液之后，还需要将温度保持在150度左右；
S12：加热过程中，需要对高分子天然化合物进行持续的搅拌，搅拌过程中观察高分子天然化合物是否已经完全的融化，然后依次的加入玻璃纤维以及阻燃剂，加入玻璃纤维的时候，需要观察玻璃纤维在高分子天然化合物的溶液中，是否完全融化，与其融为一体，然后再加入阻燃剂。
优选的，所述S2：用喷丝设备挤出成为液态细流还包括以下步骤：
S21：将溶液倒入喷丝设备的物料仓内，倒入物料仓内部的时候，需要持续间接性的加入，然后持续保持搅拌，当溶液发生有凝固的时候，需要再次对其进行加热；
S22：当喷丝设备挤出成为液态细流的时候，需要准备有一个较长的导向轨道，使喷出的液态细流在上面移动，然后喷出后的液态细流，待到其温度下降到100度以下的时候，用收卷轴，将其收卷起来。
优选的，所述S4：拉伸还包括以下步骤：
S41:拉伸过程中，将单丝原料缠绕在拉伸机械两端的拉力臂上，启动机器，机器进行往复运动，对单丝原料进行拉伸，拉伸过程中，最初的拉伸距离需要保持在5-10公分，然后逐渐增加，每次增加的拉伸距离不能超过3公分；
S42：在拉伸过程中，需要对单丝原料进行热处理，拉伸过程中，对单丝原料用喷枪进行加热，对拉伸不均匀的区域进行加热；
S43：拉伸完毕之后，单丝原料再过一遍拉丝孔，使得其变成所需要的直径，且具体直径可以根据需求在拉丝板上找到对应的孔径。
优选的，所述S5：编织包括以下步骤：
S51：取出需要使用的长度的单丝，然后将两股或者三股单丝的尾部旋拧在一起；
S52：将其固定在拧丝机的输出接口上，然后旋转固定环，将其固定；
S53：然后将前端没有旋拧的一端固定，固定的时候，可以采用夹取装置，将其前端夹住，在启动设备前，需要先检查，是否固定的牢固；
S54：然后启动设备，将两股或者三股单丝编在一起。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种拉链单丝的制备工艺及其流程，具备以下有益效果：
1、该一种拉链单丝的制备工艺及其流程，通过在制备中增加了玻璃纤维，玻璃纤维作为强化塑料的补强材料应用时，最大的特征是抗拉强度大。抗拉强度在标准状态下是6.3～6.9g/d，湿润状态5.4～5.8g/d。耐热性好，温度达300℃时对强度没影响。有优良的电绝缘性，是高级的电绝缘材料，也用于绝热材料和防火屏蔽材料。一般只被浓碱、氢氟酸和浓磷酸腐蚀，因而弥补了现有的问题。
2、该一种拉链单丝的制备工艺及其流程，单丝原料再过一遍拉丝孔，使得其变成所需要的直径，且具体直径可以根据需求在拉丝板上找到对应的孔径，这样的设置便于制作出粗细不同的单丝。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种拉链单丝的制备工艺，所述拉链单丝采用以下原料：高分子天然化合物、玻璃纤维以及阻燃剂制备而成，其中配比为：聚酰胺纤维100份、玻璃纤维0份以及阻燃剂10份。
优选的，聚酰胺纤维包括：高分子天然化合物、炭黑以及聚酯，其中配比为：高分子天然化合物30份、炭黑20份以及聚酯50份。
优选的，聚酰胺纤维的制备：
S1：对高分子天然化合物进行加热，制备出纺丝熔体或溶液，加热的温度要控制在200度-350度之间；
S2：对制备出纺丝熔体或溶液进行过滤，将制备出纺丝熔体或溶液中的杂质进行清除，过滤过程中需要保持纺丝熔体或溶液的温度，使得其温度恒定在100度-150度左右，避免硬化；
S3：然后根据需要的配比，准备好符合配比量的高分子天然化合物、炭黑以及聚酯；
S4：对纺丝熔体或溶液进行二次加热；
S5：然后将炭黑以及聚酯混入到纺丝熔体或溶液中，然后进行混合搅拌，搅拌的时间需要保持在10-15分钟，最终制备出高分子天然化合物。
一种拉链单丝的制备流程，包括以下步骤：
S1：对高分子天然化合物、玻璃纤维以及阻燃剂制备进行混合；
S2：用喷丝设备挤出成为液态细流；
S3：凝固，形成单丝原料；
S4：拉伸；
S5：编织。
优选的，所述S1:对高分子天然化合物、玻璃纤维以及阻燃剂制备进行混合还包括以下步骤：
S11:对高分子天然化合物进行加热，直到高分子天然化合物成为液体，期间加热温度需要保持在200度-350度之间，成为溶液之后，还需要将温度保持在150度左右；
S12：加热过程中，需要对高分子天然化合物进行持续的搅拌，搅拌过程中观察高分子天然化合物是否已经完全的融化，然后依次的加入玻璃纤维以及阻燃剂，加入玻璃纤维的时候，需要观察玻璃纤维在高分子天然化合物的溶液中，是否完全融化，与其融为一体，然后再加入阻燃剂。
优选的，所述S2：用喷丝设备挤出成为液态细流还包括以下步骤：
S21：将溶液倒入喷丝设备的物料仓内，倒入物料仓内部的时候，需要持续间接性的加入，然后持续保持搅拌，当溶液发生有凝固的时候，需要再次对其进行加热。
S22：当喷丝设备挤出成为液态细流的时候，需要准备有一个较长的导向轨道，使喷出的液态细流在上面移动，然后喷出后的液态细流，待到其温度下降到100度以下的时候，用收卷轴，将其收卷起来。
优选的，所述S4：拉伸还包括以下步骤：
S41:拉伸过程中，将单丝原料缠绕在拉伸机械两端的拉力臂上，启动机器，机器进行往复运动，对单丝原料进行拉伸，拉伸过程中，最初的拉伸距离需要保持在5-10公分，然后逐渐增加，每次增加的拉伸距离不能超过3公分；
S42：在拉伸过程中，需要对单丝原料进行热处理，拉伸过程中，对单丝原料用喷枪进行加热，对拉伸不均匀的区域进行加热；
S43：拉伸完毕之后，单丝原料再过一遍拉丝孔，使得其变成所需要的直径，且具体直径可以根据需求在拉丝板上找到对应的孔径。
优选的，所述S5：编织包括以下步骤：
S51：取出需要使用的长度的单丝，然后将两股或者三股单丝的尾部旋拧在一起；
S52：将其固定在拧丝机的输出接口上，然后旋转固定环，将其固定；
S53：然后将前端没有旋拧的一端固定，固定的时候，可以采用夹取装置，将其前端夹住，在启动设备前，需要先检查，是否固定的牢固。
S54：然后启动设备，将两股或者三股单丝编在一起。
实施例二：一种拉链单丝的制备工艺，所述拉链单丝采用以下原料：高分子天然化合物、玻璃纤维以及阻燃剂制备而成，其中配比为：聚酰胺纤维50份、玻璃纤维15份以及阻燃剂8份。
优选的，聚酰胺纤维包括：高分子天然化合物、炭黑以及聚酯，其中配比为：高分子天然化合物60份、炭黑15份以及聚酯25份。
优选的，聚酰胺纤维的制备：
S1：对高分子天然化合物进行加热，制备出纺丝熔体或溶液，加热的温度要控制在200度-350度之间；
S2：对制备出纺丝熔体或溶液进行过滤，将制备出纺丝熔体或溶液中的杂质进行清除，过滤过程中需要保持纺丝熔体或溶液的温度，使得其温度恒定在100度-150度左右，避免硬化；
S3：然后根据需要的配比，准备好符合配比量的高分子天然化合物、炭黑以及聚酯；
S4：对纺丝熔体或溶液进行二次加热；
S5：然后将炭黑以及聚酯混入到纺丝熔体或溶液中，然后进行混合搅拌，搅拌的时间需要保持在10-15分钟，最终制备出高分子天然化合物。
一种拉链单丝的制备流程，包括以下步骤：
S1：对高分子天然化合物、玻璃纤维以及阻燃剂制备进行混合；
S2：用喷丝设备挤出成为液态细流；
S3：凝固，形成单丝原料；
S4：拉伸；
S5：编织。
优选的，所述S1:对高分子天然化合物、玻璃纤维以及阻燃剂制备进行混合还包括以下步骤：
S11:对高分子天然化合物进行加热，直到高分子天然化合物成为液体，期间加热温度需要保持在200度-350度之间，成为溶液之后，还需要将温度保持在150度左右；
S12：加热过程中，需要对高分子天然化合物进行持续的搅拌，搅拌过程中观察高分子天然化合物是否已经完全的融化，然后依次的加入玻璃纤维以及阻燃剂，加入玻璃纤维的时候，需要观察玻璃纤维在高分子天然化合物的溶液中，是否完全融化，与其融为一体，然后再加入阻燃剂。
优选的，所述S2：用喷丝设备挤出成为液态细流还包括以下步骤：
S21：将溶液倒入喷丝设备的物料仓内，倒入物料仓内部的时候，需要持续间接性的加入，然后持续保持搅拌，当溶液发生有凝固的时候，需要再次对其进行加热。
S22：当喷丝设备挤出成为液态细流的时候，需要准备有一个较长的导向轨道，使喷出的液态细流在上面移动，然后喷出后的液态细流，待到其温度下降到100度以下的时候，用收卷轴，将其收卷起来。
优选的，所述S4：拉伸还包括以下步骤：
S41:拉伸过程中，将单丝原料缠绕在拉伸机械两端的拉力臂上，启动机器，机器进行往复运动，对单丝原料进行拉伸，拉伸过程中，最初的拉伸距离需要保持在5-10公分，然后逐渐增加，每次增加的拉伸距离不能超过3公分；
S42：在拉伸过程中，需要对单丝原料进行热处理，拉伸过程中，对单丝原料用喷枪进行加热，对拉伸不均匀的区域进行加热；
S43：拉伸完毕之后，单丝原料再过一遍拉丝孔，使得其变成所需要的直径，且具体直径可以根据需求在拉丝板上找到对应的孔径。
优选的，所述S5：编织包括以下步骤：
S51：取出需要使用的长度的单丝，然后将两股或者三股单丝的尾部旋拧在一起；
S52：将其固定在拧丝机的输出接口上，然后旋转固定环，将其固定；
S53：然后将前端没有旋拧的一端固定，固定的时候，可以采用夹取装置，将其前端夹住，在启动设备前，需要先检查，是否固定的牢固。
S54：然后启动设备，将两股或者三股单丝编在一起。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。