阅读说明：本技术 一种墙体破除设备 (Wall breaking equipment ) 是由 武加海 于 2019-10-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种墙体破除设备,包括行走机壳,所述行走机壳内转动的设置有翻转机身,所述翻转机身内设置有破碎滑动腔,所述破碎滑动腔内设置有破除机构,所述破除机构包括矩形对称布置的四组破碎辊,所述破碎滑动腔内上下滑动的设置有破碎机身,所述破碎辊转动设置于所述破碎机身内；该设备在整体结构上更加合理和巧妙,安装、维护以及检修均十分方便,且该设备可根据现场墙壁破除需要调节行走距离,并且,破除后的墙壁剩余物体积较小,易于清理,且破除过程中破除机构可范围性工作,提高该设备的有效工作范围,提高墙体破除效率,且改善工作人员工作环境,具有较高的使用和推广价值。(The invention discloses wall breaking equipment which comprises a walking shell, wherein an overturning machine body is rotationally arranged in the walking shell, a breaking sliding cavity is arranged in the overturning machine body, a breaking mechanism is arranged in the breaking sliding cavity, the breaking mechanism comprises four groups of breaking rollers which are symmetrically arranged in a rectangular mode, a breaking machine body is arranged in the breaking sliding cavity in a vertically sliding mode, and the breaking rollers are rotationally arranged in the breaking machine body; this equipment is more reasonable and ingenious on overall structure, and it is all very convenient to install, maintain and overhaul, and this equipment can abolish needs according to the on-the-spot wall and adjust the walking distance to, the wall remainder volume after abolishing is less, easily clearance, but just abolishes the in-process and abolishes mechanism's scope work, improves the effective working range of this equipment, improves the wall body and abolishes efficiency, and improves staff operational environment, has higher use and spreading value.)

一种墙体破除设备

技术领域

本发明涉及室内装修领域，具体涉及一种墙体破除设备。

背景技术

随着社会的发展，人民对生活质量的要求不但提高，因此在购买房屋后，对够得房屋进行可操作的装修作业，其中，一些非承重墙在一定规划内可进行破除，提高空间利用效率，增加室内活动面积。

目前室内墙体破碎方式，均利用工作人员使用锤子、风镐等进行破除作业，该方式劳动强度高、效率低下，且破除作业后，墙体剩余物体积较大，不易清理，且工作环境恶劣，尤其利用风镐作业时，易产生大量粉尘，对工作人员身体健康产生危害。

因此，有必要对现有技术中的墙体破除方式进行进一步改进，进而提高墙体破除效率、改善工作环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种墙体破除设备，能够克服现有技术的上述缺陷，提高墙体破除效率、改善工作环境。

根据本发明的一种墙体破除设备，包括行走机壳，所述行走机壳内转动的设置有翻转机身，所述翻转机身内设置有破碎滑动腔，所述破碎滑动腔内设置有破除机构，所述破除机构包括矩形对称布置的四组破碎辊，所述破碎滑动腔内上下滑动的设置有破碎机身，所述破碎辊转动设置于所述破碎机身内，此处以其中一组为例进行详细描述，所述破碎机身内设置有破碎动力腔，所述破碎动力腔底部端壁内设置有破碎动力传递腔，所述破碎动力传递腔与所述破碎动力腔之间转动设置有上下延伸的破碎动力分配轴，所述破碎动力腔内的所述破碎动力分配轴底部末端固定设置有破碎主动锥齿轮，所述破碎动力腔内转动设置有左右延伸的破碎动力输入轴，所述破碎动力输入轴左侧末端与所述破碎辊固定连接，所述破碎动力腔内的所述破碎动力输入轴右侧末端固定设置有破碎从动锥齿轮，所述破碎从动锥齿轮与所述破碎主动锥齿轮啮合，所述破碎动力传递腔内的所述破碎动力分配轴外侧端壁上固定设置有破碎输入锥齿轮，其中，驱动机构包括主驱动电机以及主驱动轴，所述行走机壳内设置有综合动力腔，所述主驱动轴转动设置于所述综合动力腔内，所述主驱动轴底部末端与固定设置于所述综合动力腔底部端壁内的主驱动电机动力连接，所述破除机构与所述驱动机构之间设置有一个传动机构驱动所述破碎辊转动。

具体的，所述破碎动力传递腔前侧端壁内设置有破碎动力分配腔，所述破碎动力分配腔与所述破碎动力传递腔之间转动设置有前后延伸的前后破碎传递轴，所述破碎动力传递腔内的所述前后破碎传递轴后侧末端固定设置有破碎后传递锥齿轮，所述破碎后传递锥齿轮与所述破碎输入锥齿轮啮合，所述破碎动力分配腔内的所述前后破碎传递轴前侧末端固定设置有破碎前传递锥齿轮，所述破碎动力分配腔右侧端壁内设置有破碎动力输入腔，所述破碎动力输入腔与所述破碎动力分配腔之间转动设置有左右延伸的左右破碎传递轴，所述破碎动力分配腔内的所述左右破碎传递轴左侧末端固定设置有左破碎传递锥齿轮，所述左破碎传递锥齿轮与所述破碎前传递锥齿轮啮合，所述破碎动力输入腔内的所述左右破碎传递轴右侧末端固定设置有右破碎传递锥齿轮，所述破碎动力输入腔内转动设置有破碎花键套轴，所述破碎花键套轴外侧端壁上固定设置有上破碎传递锥齿轮，所述上破碎传递锥齿轮与所述右破碎传递锥齿轮啮合，所述破碎滑动腔底部端壁内设置有破碎综合动力输入腔，所述破碎综合动力输入腔与所述破碎滑动腔之间转动设置有上下延伸的破碎花键轴，所述破碎花键轴与所述破碎花键套轴间隙配合且所述破碎花键轴与所述破碎花键套轴通过花键(未标注)配合，所述破碎综合动力输入腔内的所述破碎花键轴底部末端固定设置有下破碎传递锥齿轮，所述综合动力腔顶部端壁内设置有吸尘动力腔，所述吸尘动力腔与所述综合动力腔之间转动设置有上下延伸的综合动力分配轴，所述综合动力腔内的所述综合动力分配轴外侧端壁上固定设置有综合动力输入齿轮，所述吸尘动力腔内的所述综合动力分配轴外侧端壁上固定设置有破碎输出锥齿轮，所述综合动力腔内转动设置有上下延伸的切换转动轴，所述切换转动轴外侧端壁上固定设置有上切换齿轮，所述上切换齿轮与所述综合动力输入齿轮啮合，所述切换转动轴外侧端壁上固定设置有下切换齿轮，所述下切换齿轮位于所述上切换齿轮底部，所述主驱动轴外侧端壁上固定设置有破碎输出齿轮，所述上切换齿轮与所述破碎输出齿轮啮合，所述吸尘动力腔与所述破碎综合动力输入腔之间转动设置有左右延伸的破碎传递芯轴，所述吸尘动力腔内的所述破碎传递芯轴右侧末端固定设置有破碎主动传递锥齿轮，所述破碎主动传递锥齿轮与所述破碎输出锥齿轮啮合，所述破碎综合动力输入腔内的所述破碎传递芯轴左侧末端固定设置有破碎从动传递锥齿轮，所述破碎从动传递锥齿轮与所述下破碎传递锥齿轮啮合，有利于驱动所述破碎辊转动，对墙体进行破除作业。

优选地，所述行走机壳底部左右对称的设置有行走轮，左右所述行走轮之间转动设置有左右延伸的行走花键轴，所述行走花键轴外侧端壁上滑动的设置有行走花键套轴，所述行走花键套轴与所述行走花键轴通过花键(未标注)配合，所述综合动力腔底部端壁内设置有行走动力腔，所述行走动力腔内的所述行走花键套轴外侧端壁上固定设置有正行走锥齿轮，所述行走动力腔内的所述综合动力分配轴底部末端固定设置有行走输出锥齿轮，所述行走输出锥齿轮与所述正行走锥齿轮啮合，有利于驱动该设备行走，扩大该设备的施工范围，提高该设备的工作效率。

具体的，所述破碎滑动腔与所述破碎综合动力输入腔之间转动设置有上下延伸的滑动螺杆，所述破碎机身内固定设置有与所述滑动螺杆配合的滑动螺纹，所述破碎综合动力输入腔内的所述滑动螺杆底部末端固定设置有滑动输入锥齿轮，所述吸尘动力腔左侧端壁内设置有滑动动力传递腔，所述滑动动力传递腔与所述破碎综合动力输入腔之间转动设置有左右延伸的左右滑动传递轴，所述左右滑动传递轴与所述破碎传递芯轴间隙配合，所述破碎综合动力输入腔内的所述左右滑动传递轴左侧末端固定设置有左滑动传递锥齿轮，所述左滑动传递锥齿轮与所述滑动输入锥齿轮啮合，所述滑动动力传递腔内的所述左右滑动传递轴右侧末端固定设置有右滑动传递锥齿轮，所述滑动动力传递腔底部端壁内设置有滑动动力抑制腔，所述滑动动力抑制腔与所述滑动动力传递腔之间转动设置有上下延伸的滑动动力输入轴，所述滑动动力传递腔内的所述滑动动力输入轴顶部末端固定设置有上滑动传递锥齿轮，所述上滑动传递锥齿轮与所述右滑动传递锥齿轮啮合，所述滑动动力抑制腔内的所述滑动动力输入轴底部末端固定设置有滑动传递齿轮，所述行走动力腔左侧端壁内设置有滑动动力腔，所述滑动动力腔内的所述行走花键套轴外侧端壁上固定设置有正向滑动输出锥齿轮，所述滑动动力腔与所述滑动动力抑制腔之间转动设置有上下延伸的滑动动力输出轴，所述滑动动力抑制腔内的所述滑动动力输出轴顶部末端转动设置有滑动弹性齿轮，所述滑动弹性齿轮与所述滑动传递齿轮啮合，所述滑动弹性齿轮内设置有滑动弹性槽，所述滑动弹性槽内侧端壁与所述滑动动力输出轴外侧端壁之间弹性设置有滑动储能扭簧，所述滑动动力腔内的所述滑动动力输出轴底部末端固定设置有下滑动传递锥齿轮，所述下滑动传递锥齿轮与所述正向滑动输出锥齿轮啮合，有利于通过行走机构控制所述破碎机身间歇性向下滑动，有利于保证墙壁破除质量。

优选地，所述行走动力腔内的所述行走花键套轴外侧端壁上固定设置有反行走锥齿轮，所述反行走锥齿轮与所述行走输出锥齿轮脱离配合，所述滑动动力腔内的所述行走花键套轴外侧端壁上固定设置有反向滑动输出锥齿轮，所述反向滑动输出锥齿轮与所述下滑动传递锥齿轮脱离配合，所述滑动动力腔顶部端壁内设置有往复动力腔，所述往复动力腔内的所述滑动动力输出轴外侧端壁上固定设置有往复动力涡轮，所述往复动力腔左侧端壁内设置有往复动力抑制腔，所述往复动力抑制腔与所述往复动力腔之间转动设置有左右延伸的往复动力轴，所述往复动力腔内的所述往复动力轴外侧端壁上固定设置有往复动力蜗杆，所述往复动力蜗杆与所述往复动力涡轮配合，所述往复动力抑制腔内的所述往复动力轴左侧末端转动设置有往复弹性齿轮，所述往复弹性齿轮内设置有往复弹性槽，所述往复弹性槽内侧端壁与所述往复动力轴外侧端壁之间弹性设置有往复储能扭簧，所述往复动力抑制腔右侧端壁内设置有往复切换动力腔，所述往复切换动力腔与所述往复动力抑制腔之间转动设置有左右延伸的往复切换动力轴，所述往复动力抑制腔内的所述往复切换动力轴左侧末端固定设置有往复动力输入齿轮，所述往复动力输入齿轮与所述往复弹性齿轮啮合，所述往复切换动力腔内的所述往复切换动力轴右侧末端固定设置有左切换主动锥齿轮，所述往复切换动力轴外侧端壁上固定设置有右切换主动锥齿轮，所述右切换主动锥齿轮位于所述左切换主动锥齿轮左侧，所述往复切换动力腔底部端壁内设置有往复切换腔，所述往复切换动力腔与所述往复切换腔之间转动设置有上下延伸的左切换输入轴，所述往复切换动力腔内的所述左切换输入轴顶部末端固定设置有左切换从动锥齿轮，所述左切换从动锥齿轮与所述左切换主动锥齿轮啮合，所述往复切换腔内的所述左切换输入轴底部末端固定设置有左切换凸轮，所述往复切换动力腔与所述往复切换腔之间转动设置有上下延伸的右切换输入轴，所述往复切换动力腔内的所述右切换输入轴顶部末端固定设置有右切换从动锥齿轮，所述右切换从动锥齿轮与所述右切换主动锥齿轮啮合，所述往复切换腔内的所述右切换输入轴底部末端固定设置有右切换凸轮，所述往复切换腔内设置有切换滑块，所述切换滑块转动设置于所述行走花键套轴外侧端壁上，所述切换滑块与所述右切换凸轮配合，所述切换滑块与所述左切换凸轮脱离配合，有利于控制该设备的行走方向，提高该设备的自动化程度。

具体的，所述往复动力腔左侧端壁内设置有自动调节腔，所述自动调节腔与所述往复动力腔之间转动设置有左右延伸的自动调节螺杆，所述往复动力腔内的所述自动调节螺杆右侧末端固定设置有自动调节输入齿轮，所述往复动力轴外侧端壁上固定设置有自动调节输出齿轮，所述自动调节输出齿轮与所述自动调节输入齿轮啮合，所述自动调节腔内左右滑动的设置有自动调节滑块，所述自动调节滑块内设置有自动调节螺纹，所述自动调节螺纹与所述自动调节螺杆配合，所述自动调节腔左侧端壁内设置有限制滑动腔，所述限制滑动腔内左右滑动的设置有弹性抑制块，所述弹性抑制块底部末端与所述往复弹性齿轮配合，所述弹性抑制块右侧末端与所述滑动传递齿轮配合，所述自动调节滑块左侧端壁与所述弹性抑制块右侧端壁之间弹性设置有自动调节弹簧，所述限制滑动腔左侧端壁内设置有人工调节腔，所述人工调节腔内转动设置有左右延伸的人工调节螺杆，所述人工调节螺杆左侧末端固定设置有人工调节螺母，所述人工调节腔内左右滑动的设置有人工调节板，所述人工调节板内固定设置有人工调节螺纹，所述人工调节螺纹与所述人工调节螺杆配合，所述人工调节板右侧端壁与所述弹性抑制块左侧端壁之间弹性设置有人工调节弹簧，有利于控制行走机构的行走方向，有利于人工调节该设备的行走距离。

优选地，所述滑动动力传递腔右侧端壁内设置有翻转动力腔，所述翻转动力腔内的所述翻转机身外侧端壁上固定设置有翻转从动齿轮，所述翻转动力腔右侧端壁内设置有翻转动力传递腔，所述翻转动力传递腔与所述翻转动力腔之间转动设置有左右延伸的翻转动力输入轴，所述翻转动力腔内的所述翻转动力输入轴左侧末端固定设置有翻转主动齿轮，所述翻转动力传递腔内的所述翻转动力输入轴右侧末端固定设置有翻转从动锥齿轮，所述翻转动力传递腔与所述综合动力腔之间转动设置有上下延伸的翻转动力输出轴，所述翻转动力传递腔内的所述翻转动力输出轴顶部末端固定设置有翻转主动锥齿轮，所述翻转主动锥齿轮与所述翻转从动锥齿轮啮合，所述综合动力腔内的所述翻转动力输出轴底部末端固定设置有翻转输入齿轮，所述翻转输入齿轮与所述上切换齿轮脱离配合，所述主驱动轴顶部末端固定设置有翻转输出齿轮，有利于对翻转机身进行180°翻转，有利于提高该设备的施工范围。

具体的，所述综合动力腔底部端壁内设置有电磁切换槽，所述电磁切换槽内上下滑动的设置有切换滑动块，所述切换转动轴转动设置于所述切换滑动块上，所述电磁切换槽内上下滑动的设置有切换永磁铁滑块，所述切换永磁铁滑块顶部端壁与所述切换滑动块底部端壁固定连接，所述切换永磁铁滑块底部端壁与所述电磁切换槽底部端壁之间弹性设置有切换复位弹簧，所述电磁切换槽底部端壁内固定设置有切换电磁铁，有利于切换该设备的工作状态，提高该设备的自动化程度。

优选地，所述吸尘动力腔内的所述综合动力分配轴顶部末端固定设置有低速内齿圈，所述吸尘动力腔内转动设置有上下延伸的高速泵轴，所述高速泵轴顶部末端与固定设置于所述吸尘动力腔顶部端壁内的吸尘泵动力连接，所述高速泵轴底部末端固定设置有高速恒星齿轮，所述高速恒星齿轮与所述低速内齿圈之间传动设置有传动行星齿轮，所述破碎机身内设置有粉尘吸入管路，所述行走机壳内设置有粉尘传递管路，所述粉尘传递管路右侧与所述吸尘泵连通，所述粉尘传递管路与所述粉尘吸入管路连通，有利于将破除墙壁的粉尘吸入，降低粉尘在环境内的含量，提高工作人员工作环境。

本发明的有益效果是：该设备在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，且该设备可根据现场墙壁破除需要调节行走距离，并且，破除后的墙壁剩余物体积较小，易于清理，且破除过程中破除机构可范围性工作，提高该设备的有效工作范围，提高墙体破除效率，且改善工作人员工作环境，具有较高的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种墙体破除设备的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，本发明的一种墙体破除设备，包括行走机壳122，所述行走机壳122内转动的设置有翻转机身111，所述翻转机身111内设置有破碎滑动腔121，所述破碎滑动腔121内设置有破除机构，所述破除机构包括矩形对称布置的四组破碎辊189，所述破碎滑动腔121内上下滑动的设置有破碎机身113，所述破碎辊189转动设置于所述破碎机身113内，此处以其中一组为例进行详细描述，所述破碎机身113内设置有破碎动力腔119，所述破碎动力腔119底部端壁内设置有破碎动力传递腔198，所述破碎动力传递腔198与所述破碎动力腔119之间转动设置有上下延伸的破碎动力分配轴118，所述破碎动力腔119内的所述破碎动力分配轴118底部末端固定设置有破碎主动锥齿轮186，所述破碎动力腔119内转动设置有左右延伸的破碎动力输入轴188，所述破碎动力输入轴188左侧末端与所述破碎辊189固定连接，所述破碎动力腔119内的所述破碎动力输入轴188右侧末端固定设置有破碎从动锥齿轮187，所述破碎从动锥齿轮187与所述破碎主动锥齿轮186啮合，所述破碎动力传递腔198内的所述破碎动力分配轴118外侧端壁上固定设置有破碎输入锥齿轮197，其中，驱动机构包括主驱动电机151以及主驱动轴147，所述行走机壳122内设置有综合动力腔175，所述主驱动轴147转动设置于所述综合动力腔175内，所述主驱动轴147底部末端与固定设置于所述综合动力腔175底部端壁内的主驱动电机151动力连接，所述破除机构与所述驱动机构之间设置有一个传动机构驱动所述破碎辊189转动。

下面，将会详细地介绍用于实现破除机构工作的具体实现方式，其中，所述破碎动力传递腔198前侧端壁内设置有破碎动力分配腔231，所述破碎动力分配腔231与所述破碎动力传递腔198之间转动设置有前后延伸的前后破碎传递轴195，所述破碎动力传递腔198内的所述前后破碎传递轴195后侧末端固定设置有破碎后传递锥齿轮196，所述破碎后传递锥齿轮196与所述破碎输入锥齿轮197啮合，所述破碎动力分配腔231内的所述前后破碎传递轴195前侧末端固定设置有破碎前传递锥齿轮194，所述破碎动力分配腔231右侧端壁内设置有破碎动力输入腔115，所述破碎动力输入腔115与所述破碎动力分配腔231之间转动设置有左右延伸的左右破碎传递轴192，所述破碎动力分配腔231内的所述左右破碎传递轴192左侧末端固定设置有左破碎传递锥齿轮193，所述左破碎传递锥齿轮193与所述破碎前传递锥齿轮194啮合，所述破碎动力输入腔115内的所述左右破碎传递轴192右侧末端固定设置有右破碎传递锥齿轮191，所述破碎动力输入腔115内转动设置有破碎花键套轴116，所述破碎花键套轴116外侧端壁上固定设置有上破碎传递锥齿轮117，所述上破碎传递锥齿轮117与所述右破碎传递锥齿轮191啮合，所述破碎滑动腔121底部端壁内设置有破碎综合动力输入腔183，所述破碎综合动力输入腔183与所述破碎滑动腔121之间转动设置有上下延伸的破碎花键轴120，所述破碎花键轴120与所述破碎花键套轴116间隙配合且所述破碎花键轴120与所述破碎花键套轴116通过花键(未标注)配合，所述破碎综合动力输入腔183内的所述破碎花键轴120底部末端固定设置有下破碎传递锥齿轮185，所述综合动力腔175顶部端壁内设置有吸尘动力腔138，所述吸尘动力腔138与所述综合动力腔175之间转动设置有上下延伸的综合动力分配轴156，所述综合动力腔175内的所述综合动力分配轴156外侧端壁上固定设置有综合动力输入齿轮144，所述吸尘动力腔138内的所述综合动力分配轴156外侧端壁上固定设置有破碎输出锥齿轮140，所述综合动力腔175内转动设置有上下延伸的切换转动轴149，所述切换转动轴149外侧端壁上固定设置有上切换齿轮143，所述上切换齿轮143与所述综合动力输入齿轮144啮合，所述切换转动轴149外侧端壁上固定设置有下切换齿轮148，所述下切换齿轮148位于所述上切换齿轮143底部，所述主驱动轴147外侧端壁上固定设置有破碎输出齿轮146，所述上切换齿轮143与所述破碎输出齿轮146啮合，所述吸尘动力腔138与所述破碎综合动力输入腔183之间转动设置有左右延伸的破碎传递芯轴180，所述吸尘动力腔138内的所述破碎传递芯轴180右侧末端固定设置有破碎主动传递锥齿轮137，所述破碎主动传递锥齿轮137与所述破碎输出锥齿轮140啮合，所述破碎综合动力输入腔183内的所述破碎传递芯轴180左侧末端固定设置有破碎从动传递锥齿轮182，所述破碎从动传递锥齿轮182与所述下破碎传递锥齿轮185啮合，有利于驱动所述破碎辊189转动，对墙体进行破除作业。

有益地，参考图1来详细地介绍本申请的行走机构，其中，所述行走机壳122底部左右对称的设置有行走轮157，左右所述行走轮157之间转动设置有左右延伸的行走花键轴232，所述行走花键轴232外侧端壁上滑动的设置有行走花键套轴160，所述行走花键套轴160与所述行走花键轴232通过花键(未标注)配合，所述综合动力腔175底部端壁内设置有行走动力腔161，所述行走动力腔161内的所述行走花键套轴160外侧端壁上固定设置有正行走锥齿轮162，所述行走动力腔161内的所述综合动力分配轴156底部末端固定设置有行走输出锥齿轮158，所述行走输出锥齿轮158与所述正行走锥齿轮162啮合，有利于驱动该设备行走，扩大该设备的施工范围，提高该设备的工作效率。

接下来，参考图1-图3来详细的介绍所述破碎机身113的滑动机构，其中，所述破碎滑动腔121与所述破碎综合动力输入腔183之间转动设置有上下延伸的滑动螺杆112，所述破碎机身113内固定设置有与所述滑动螺杆112配合的滑动螺纹114，所述破碎综合动力输入腔183内的所述滑动螺杆112底部末端固定设置有滑动输入锥齿轮184，所述吸尘动力腔138左侧端壁内设置有滑动动力传递腔178，所述滑动动力传递腔178与所述破碎综合动力输入腔183之间转动设置有左右延伸的左右滑动传递轴179，所述左右滑动传递轴179与所述破碎传递芯轴180间隙配合，所述破碎综合动力输入腔183内的所述左右滑动传递轴179左侧末端固定设置有左滑动传递锥齿轮181，所述左滑动传递锥齿轮181与所述滑动输入锥齿轮184啮合，所述滑动动力传递腔178内的所述左右滑动传递轴179右侧末端固定设置有右滑动传递锥齿轮177，所述滑动动力传递腔178底部端壁内设置有滑动动力抑制腔234，所述滑动动力抑制腔234与所述滑动动力传递腔178之间转动设置有上下延伸的滑动动力输入轴174，所述滑动动力传递腔178内的所述滑动动力输入轴174顶部末端固定设置有上滑动传递锥齿轮176，所述上滑动传递锥齿轮176与所述右滑动传递锥齿轮177啮合，所述滑动动力抑制腔234内的所述滑动动力输入轴174底部末端固定设置有滑动传递齿轮173，所述行走动力腔161左侧端壁内设置有滑动动力腔165，所述滑动动力腔165内的所述行走花键套轴160外侧端壁上固定设置有正向滑动输出锥齿轮166，所述滑动动力腔165与所述滑动动力抑制腔234之间转动设置有上下延伸的滑动动力输出轴202，所述滑动动力抑制腔234内的所述滑动动力输出轴202顶部末端转动设置有滑动弹性齿轮199，所述滑动弹性齿轮199与所述滑动传递齿轮173啮合，所述滑动弹性齿轮199内设置有滑动弹性槽201，所述滑动弹性槽201内侧端壁与所述滑动动力输出轴202外侧端壁之间弹性设置有滑动储能扭簧200，所述滑动动力腔165内的所述滑动动力输出轴202底部末端固定设置有下滑动传递锥齿轮163，所述下滑动传递锥齿轮163与所述正向滑动输出锥齿轮166啮合，有利于通过行走机构控制所述破碎机身113间歇性向下滑动，有利于保证墙壁破除质量。

有益地，参考图1-图3来详细的介绍本申请的往复反向机构，其中，所述行走动力腔161内的所述行走花键套轴160外侧端壁上固定设置有反行走锥齿轮162，所述反行走锥齿轮162与所述行走输出锥齿轮158脱离配合，所述滑动动力腔165内的所述行走花键套轴160外侧端壁上固定设置有反向滑动输出锥齿轮164，所述反向滑动输出锥齿轮164与所述下滑动传递锥齿轮163脱离配合，所述滑动动力腔165顶部端壁内设置有往复动力腔207，所述往复动力腔207内的所述滑动动力输出轴202外侧端壁上固定设置有往复动力涡轮205，所述往复动力腔207左侧端壁内设置有往复动力抑制腔221，所述往复动力抑制腔221与所述往复动力腔207之间转动设置有左右延伸的往复动力轴208，所述往复动力腔207内的所述往复动力轴208外侧端壁上固定设置有往复动力蜗杆206，所述往复动力蜗杆206与所述往复动力涡轮205配合，所述往复动力抑制腔221内的所述往复动力轴208左侧末端转动设置有往复弹性齿轮222，所述往复弹性齿轮222内设置有往复弹性槽223，所述往复弹性槽223内侧端壁与所述往复动力轴208外侧端壁之间弹性设置有往复储能扭簧224，所述往复动力抑制腔221右侧端壁内设置有往复切换动力腔209，所述往复切换动力腔209与所述往复动力抑制腔221之间转动设置有左右延伸的往复切换动力轴219，所述往复动力抑制腔221内的所述往复切换动力轴219左侧末端固定设置有往复动力输入齿轮220，所述往复动力输入齿轮220与所述往复弹性齿轮222啮合，所述往复切换动力腔209内的所述往复切换动力轴219右侧末端固定设置有左切换主动锥齿轮210，所述往复切换动力轴219外侧端壁上固定设置有右切换主动锥齿轮218，所述右切换主动锥齿轮218位于所述左切换主动锥齿轮210左侧，所述往复切换动力腔209底部端壁内设置有往复切换腔214，所述往复切换动力腔209与所述往复切换腔214之间转动设置有上下延伸的左切换输入轴212，所述往复切换动力腔209内的所述左切换输入轴212顶部末端固定设置有左切换从动锥齿轮211，所述左切换从动锥齿轮211与所述左切换主动锥齿轮210啮合，所述往复切换腔214内的所述左切换输入轴212底部末端固定设置有左切换凸轮213，所述往复切换动力腔209与所述往复切换腔214之间转动设置有上下延伸的右切换输入轴216，所述往复切换动力腔209内的所述右切换输入轴216顶部末端固定设置有右切换从动锥齿轮217，所述右切换从动锥齿轮217与所述右切换主动锥齿轮218啮合，所述往复切换腔214内的所述右切换输入轴216底部末端固定设置有右切换凸轮215，所述往复切换腔214内设置有切换滑块167，所述切换滑块167转动设置于所述行走花键套轴160外侧端壁上，所述切换滑块167与所述右切换凸轮215配合，所述切换滑块167与所述左切换凸轮213脱离配合，有利于控制该设备的行走方向，提高该设备的自动化程度。

接下来，参考图1-图3来详细的介绍本申请的人工调节机构，其中，所述往复动力腔207左侧端壁内设置有自动调节腔228，所述自动调节腔228与所述往复动力腔207之间转动设置有左右延伸的自动调节螺杆227，所述往复动力腔207内的所述自动调节螺杆227右侧末端固定设置有自动调节输入齿轮203，所述往复动力轴208外侧端壁上固定设置有自动调节输出齿轮204，所述自动调节输出齿轮204与所述自动调节输入齿轮203啮合，所述自动调节腔228内左右滑动的设置有自动调节滑块233，所述自动调节滑块233内设置有自动调节螺纹229，所述自动调节螺纹229与所述自动调节螺杆227配合，所述自动调节腔228左侧端壁内设置有限制滑动腔226，所述限制滑动腔226内左右滑动的设置有弹性抑制块225，所述弹性抑制块225底部末端与所述往复弹性齿轮222配合，所述弹性抑制块225右侧末端与所述滑动传递齿轮173配合，所述自动调节滑块233左侧端壁与所述弹性抑制块225右侧端壁之间弹性设置有自动调节弹簧230，所述限制滑动腔226左侧端壁内设置有人工调节腔172，所述人工调节腔172内转动设置有左右延伸的人工调节螺杆169，所述人工调节螺杆169左侧末端固定设置有人工调节螺母170，所述人工调节腔172内左右滑动的设置有人工调节板171，所述人工调节板171内固定设置有人工调节螺纹168，所述人工调节螺纹168与所述人工调节螺杆169配合，所述人工调节板171右侧端壁与所述弹性抑制块225左侧端壁之间弹性设置有人工调节弹簧235，有利于控制行走机构的行走方向，有利于人工调节该设备的行走距离。

有益地，参考图1来详细的介绍所述破除机构的翻转机构，其中，所述滑动动力传递腔178右侧端壁内设置有翻转动力腔123，所述翻转动力腔123内的所述翻转机身111外侧端壁上固定设置有翻转从动齿轮125，所述翻转动力腔123右侧端壁内设置有翻转动力传递腔129，所述翻转动力传递腔129与所述翻转动力腔123之间转动设置有左右延伸的翻转动力输入轴126，所述翻转动力腔123内的所述翻转动力输入轴126左侧末端固定设置有翻转主动齿轮124，所述翻转动力传递腔129内的所述翻转动力输入轴126右侧末端固定设置有翻转从动锥齿轮130，所述翻转动力传递腔129与所述综合动力腔175之间转动设置有上下延伸的翻转动力输出轴133，所述翻转动力传递腔129内的所述翻转动力输出轴133顶部末端固定设置有翻转主动锥齿轮131，所述翻转主动锥齿轮131与所述翻转从动锥齿轮130啮合，所述综合动力腔175内的所述翻转动力输出轴133底部末端固定设置有翻转输入齿轮142，所述翻转输入齿轮142与所述上切换齿轮143脱离配合，所述主驱动轴147顶部末端固定设置有翻转输出齿轮145，有利于对翻转机身111进行180°翻转，有利于提高该设备的施工范围。

接下来，参考图1来详细的介绍本申请的状态切换机构，其中，所述综合动力腔175底部端壁内设置有电磁切换槽153，所述电磁切换槽153内上下滑动的设置有切换滑动块150，所述切换转动轴149转动设置于所述切换滑动块150上，所述电磁切换槽153内上下滑动的设置有切换永磁铁滑块152，所述切换永磁铁滑块152顶部端壁与所述切换滑动块150底部端壁固定连接，所述切换永磁铁滑块152底部端壁与所述电磁切换槽153底部端壁之间弹性设置有切换复位弹簧154，所述电磁切换槽153底部端壁内固定设置有切换电磁铁155，有利于切换该设备的工作状态，提高该设备的自动化程度。

有益地，参考图1来详细的介绍本申请的除尘机构，其中，所述吸尘动力腔138内的所述综合动力分配轴156顶部末端固定设置有低速内齿圈136，所述吸尘动力腔138内转动设置有上下延伸的高速泵轴132，所述高速泵轴132顶部末端与固定设置于所述吸尘动力腔138顶部端壁内的吸尘泵128动力连接，所述高速泵轴132底部末端固定设置有高速恒星齿轮134，所述高速恒星齿轮134与所述低速内齿圈136之间传动设置有传动行星齿轮135，所述破碎机身113内设置有粉尘吸入管路190，所述行走机壳122内设置有粉尘传递管路127，所述粉尘传递管路127右侧与所述吸尘泵128连通，所述粉尘传递管路127与所述粉尘吸入管路190连通，有利于将破除墙壁的粉尘吸入，降低粉尘在环境内的含量，提高工作人员工作环境。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请的一种墙体破除设备的具体组成进行详细地介绍破除墙壁备的使用步骤：首先，初始状态时，所述破碎机身113最大限度的位于所述破碎滑动腔121顶部，所述切换电磁铁155未通电，所述下切换齿轮148与所述破碎输出齿轮146啮合，所述上切换齿轮143与所述综合动力输入齿轮144啮合，所述弹性抑制块225与所述往复弹性齿轮222配合，所述弹性抑制块225与所述滑动传递齿轮173配合；

当使用该设备时，工作人员通过转动所述人工调节螺母170带动所述人工调节螺杆169转动，所述人工调节螺杆169带动所述人工调节板171向右侧滑动，所述人工调节板171压缩人工调节弹簧235弹性势能增加，设置该设备的行走距离，设置完毕后，所述主驱动电机151开始工作，所述主驱动电机151带动所述主驱动轴147转动，所述主驱动轴147带动所述破碎输出齿轮146转动，所述破碎输出齿轮146带动所述下切换齿轮148转动，所述下切换齿轮148带动所述切换转动轴149转动，所述切换转动轴149带动所述上切换齿轮143转动，所述上切换齿轮143带动所述综合动力输入齿轮144转动，所述综合动力输入齿轮144带动所述综合动力分配轴156转动，所述综合动力分配轴156带动所述破碎输出锥齿轮140转动，所述破碎输出锥齿轮140带动所述破碎主动传递锥齿轮137转动，所述破碎主动传递锥齿轮137带动所述破碎传递芯轴180转动，所述破碎传递芯轴180带动所述破碎从动传递锥齿轮182转动，所述破碎从动传递锥齿轮182带动所述下破碎传递锥齿轮185转动，所述下破碎传递锥齿轮185带动所述破碎花键轴120转动，所述破碎花键轴120带动所述破碎花键套轴116转动，所述破碎花键套轴116带动所述上破碎传递锥齿轮117转动，所述上破碎传递锥齿轮117带动所述右破碎传递锥齿轮191转动，所述右破碎传递锥齿轮191带动所述左右破碎传递轴192转动，所述左右破碎传递轴192带动所述左破碎传递锥齿轮193转动，所述左破碎传递锥齿轮193带动所述破碎前传递锥齿轮194转动，所述破碎前传递锥齿轮194带动所述前后破碎传递轴195转动，所述前后破碎传递轴195带动所述破碎后传递锥齿轮196转动，所述破碎后传递锥齿轮196带动所述破碎输入锥齿轮197转动，所述破碎输入锥齿轮197带动所述破碎动力分配轴118转动，所述破碎动力分配轴118带动所述破碎主动锥齿轮186转动，所述破碎主动锥齿轮186带动所述破碎从动锥齿轮187转动，所述破碎从动锥齿轮187带动所述破碎动力输入轴188转动，所述破碎动力输入轴188带动所述破碎辊189转动，所述破碎辊189对墙体进行破碎作业，同时，所述综合动力分配轴156带动所述行走输出锥齿轮158转动，所述行走输出锥齿轮158带动所述正行走锥齿轮162转动，所述正行走锥齿轮162带动所述行走花键套轴160转动，所述行走花键套轴160带动所述行走花键轴232转动，所述行走花键轴232带动所述行走轮157转动，所述行走轮157带动该设备行走，于此同时，所述行走花键套轴160带动所述正向滑动输出锥齿轮166转动，所述正向滑动输出锥齿轮166带动所述下滑动传递锥齿轮163转动，所述下滑动传递锥齿轮163带动所述滑动动力输出轴202转动，所述滑动动力输出轴202带动所述往复动力涡轮205转动，所述往复动力涡轮205带动所述往复动力蜗杆206转动，所述往复动力蜗杆206带动所述往复动力轴208转动，所述往复动力轴208带动所述自动调节输出齿轮204转动，所述自动调节输出齿轮204带动所述自动调节输入齿轮203转动，所述自动调节输入齿轮203带动所述自动调节螺杆227转动，所述自动调节螺杆227带动所述自动调节滑块233向左侧滑动，所述自动调节滑块233压缩所述自动调节弹簧230，致使所述自动调节弹簧230弹性势能增加，同时，所述往复储能扭簧224弹性势能增加，所述滑动储能扭簧200弹性势能增加，当设定达到设定距离时，所述自动调节弹簧230弹性势能大于所述人工调节弹簧235弹性势能，所述弹性抑制块225向右侧滑动，所述弹性抑制块225与所述往复弹性齿轮222脱离配合，所述弹性抑制块225与所述滑动传递齿轮173脱离配合，所述往复储能扭簧224弹性势能释放，所述往复储能扭簧224带动所述往复弹性齿轮222转动，所述往复弹性齿轮222带动所述往复动力输入齿轮220转动，所述往复动力输入齿轮220带动所述往复切换动力轴219转动，所述往复切换动力轴219带动所述右切换主动锥齿轮218转动，所述右切换主动锥齿轮218带动所述右切换从动锥齿轮217转动，所述右切换从动锥齿轮217带动所述右切换输入轴216转动，所述右切换输入轴216带动所述右切换凸轮215转动，所述右切换凸轮215与所述切换滑块167脱离配合，所述往复切换动力轴219带动所述左切换主动锥齿轮210转动，所述左切换主动锥齿轮210带动所述左切换从动锥齿轮211转动，所述左切换从动锥齿轮211带动所述左切换输入轴212转动，所述左切换输入轴212带动所述左切换凸轮213转动，所述左切换凸轮213与所述切换滑块167配合，所述左切换凸轮213带动所述切换滑块167向左侧滑动，所述切换滑块167带动所述行走花键套轴160向左侧滑动，所述行走花键套轴160带动反向滑动输出锥齿轮164以及所述反行走锥齿轮162向左侧滑动，所述反向滑动输出锥齿轮164与所述下滑动传递锥齿轮163啮合，所述下滑动传递锥齿轮163与所述正向滑动输出锥齿轮166脱离配合，所述反行走锥齿轮162与所述行走输出锥齿轮158啮合，所述行走输出锥齿轮158与所述正行走锥齿轮162脱离配合，该设备反向行走，于此同时，所述滑动储能扭簧200弹性势能释放，所述滑动储能扭簧200带动所述滑动弹性齿轮199转动，所述滑动弹性齿轮199带动所述滑动传递齿轮173转动，所述滑动传递齿轮173带动所述滑动动力输入轴174转动，所述滑动动力输入轴174带动所述上滑动传递锥齿轮176转动，所述上滑动传递锥齿轮176带动所述右滑动传递锥齿轮177转动，所述右滑动传递锥齿轮177带动所述左右滑动传递轴179转动，所述左右滑动传递轴179带动所述左滑动传递锥齿轮181转动，所述左滑动传递锥齿轮181带动所述滑动输入锥齿轮184转动，所述滑动输入锥齿轮184带动所述滑动螺杆112转动，所述滑动螺杆112带动所述破碎机身113向下滑动一定距离，当所述破碎机身113最大限度的滑动到所述破碎滑动腔121底部时，所述切换电磁铁155通电，所述切换永磁铁滑块152向上滑动，所述切换永磁铁滑块152带动所述切换滑动块150向上滑动，所述切换滑动块150带动所述切换转动轴149向上滑动，所述切换转动轴149带动所述下切换齿轮148以及所述上切换齿轮143向上滑动，所述下切换齿轮148与所述翻转输出齿轮145啮合，所述上切换齿轮143与所述翻转输入齿轮142啮合，所述主驱动轴147带动所述翻转输出齿轮145转动，所述翻转输出齿轮145带动所述下切换齿轮148转动，所述下切换齿轮148带动所述切换转动轴149转动，所述切换转动轴149带动所述上切换齿轮143转动，所述上切换齿轮143带动所述翻转输入齿轮142转动，所述翻转输入齿轮142带动所述翻转动力输出轴133转动，所述翻转动力输出轴133带动所述翻转主动锥齿轮131转动，所述翻转主动锥齿轮131带动所述翻转从动锥齿轮130转动，所述翻转从动锥齿轮130带动所述翻转动力输入轴126转动，所述翻转动力输入轴126带动所述翻转主动齿轮124转动，所述翻转主动齿轮124带动所述翻转从动齿轮125转动，所述翻转从动齿轮125带动所述翻转机身111向下翻转，当所述翻转机身111翻转180°时，所述切换电磁铁155断电，所述切换永磁铁滑块152向下滑动，所述下切换齿轮148与所述破碎输出齿轮146啮合，所述上切换齿轮143与所述综合动力输入齿轮144啮合，同时，所述综合动力分配轴156带动所述低速内齿圈136转动，所述低速内齿圈136带动所述传动行星齿轮135转动，所述传动行星齿轮135带动所述高速恒星齿轮134转动，所述高速恒星齿轮134带动所述高速泵轴132转动，所述高速泵轴132带动所述吸尘泵128开始工作，所述吸尘泵128将破除墙壁产生的粉尘通过所述粉尘吸入管路190以及所述粉尘传递管路127吸入设备内。

通过上面的详细分析可以看出：由于使用四组破碎辊对墙体进行破碎作业处理，可时刻保证破碎辊与墙体接触，并且，利用吸尘泵将破碎墙体产生的粉尘吸入设备内收集，避免大量粉尘在室内扩散，改善工作人员的工作环境，避免粉尘对工作人员身体健康的损害。

因此本申请的方法在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，且该设备可根据现场墙壁破除需要调节行走距离，并且，破除后的墙壁剩余物体积较小，易于清理，且破除过程中破除机构可范围性工作，提高该设备的有效工作范围，提高墙体破除效率，且改善工作人员工作环境，具有较高的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。