阅读说明：本技术 一种转向节叉及其生产工艺 (Steering yoke and production process thereof ) 是由 沈柏松 朱东林 吕小华 叶春来 陈彩娃 于 2019-09-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种转向节叉,包括基座、侧板、固定孔、安装孔、凸环,所述基座上设有一个贯穿基座上下两端的固定孔,基座的两侧各设有一块侧板,基座和两个侧板形成一个U形结构,所述侧板上设有一个安装孔,两个侧板上的安装孔位于同一轴线向,两侧板的相对侧各设有一个凸环,凸环与安装孔同心,凸环内径与安装孔内径相同,所述凸环的上下两端均设有安装缺口,所述基座、侧板、凸环为一体式结构。本发明提出了一种转向节叉的生产工艺,包括以下步骤：a)材料切割、b)毛胚制作、c)固定孔加工、d)安装孔加、e)安装缺口加工、f)清洗、g)检测。本发明通过将安装缺口设置在凸环上,使得节叉可方便的安装上十字轴,使用方便。(The invention discloses a steering yoke, which comprises a base, side plates, fixing holes, mounting holes and convex rings, wherein the base is provided with the fixing holes penetrating through the upper end and the lower end of the base, the two sides of the base are respectively provided with one side plate, the base and the two side plates form a U-shaped structure, the side plates are provided with the mounting holes, the mounting holes on the two side plates are positioned along the same axial direction, the opposite sides of the two side plates are respectively provided with one convex ring, the convex rings are concentric with the mounting holes, the inner diameters of the convex rings are the same as the inner diameters of the mounting holes, the upper end and the lower end of each convex ring are respectively provided with a mounting notch, and the base, the side. The invention provides a production process of a steering yoke, which comprises the following steps: a) cutting a material, b) manufacturing a blank, c) processing a fixing hole, d) adding an installation hole, e) processing an installation notch, f) cleaning and g) detecting. According to the invention, the mounting notch is arranged on the convex ring, so that the joint yoke can be conveniently mounted with the cross shaft, and the use is convenient.)

一种转向节叉及其生产工艺

【技术领域】

本发明涉及万向节的技术领域，特别是转向节叉的技术领域。

【背景技术】

万向节是一种常用的部件，其在各种领域中有着广泛的应用。其中在汽车领域也会得到应用。为了便于驾驶，汽车中有时会使用EPS系统，在该系统中会使用到万向节，其中转向节叉是其中的一部分。现有的转向节叉安装十字轴时比较麻烦，且加工效率不高。

【

发明内容

】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种转向节叉及其生产工艺，能够使节叉便于安装十字轴，且便于加工。

为实现上述目的，本发明提出了一种转向节叉，包括基座、侧板、固定孔、安装孔、凸环，所述基座上设有一个贯穿基座上下两端的固定孔，基座的两侧各设有一块侧板，基座和两个侧板形成一个U形结构，所述侧板上设有一个安装孔，两个侧板上的安装孔位于同一轴线向，两侧板的相对侧各设有一个凸环，凸环与安装孔同心，凸环内径与安装孔内径相同，所述凸环的上下两端均设有安装缺口，所述基座、侧板、凸环为一体式结构。

作为优选，所述固定孔的内壁上设有若干与固定孔走向相同的条状凹槽，固定孔截面呈齿轮状。

作为优选，所述基板和侧板的连接处设有倒圆角，侧板的上端为一个与固定孔同心的弧面。

作为优选，所述安装缺口的下投影呈圆弧形。

为实现上述目的，本发明提出了一种转向节叉的生产工艺，包括以下步骤：

a)材料切割:根据所需制造的节叉重量在原始材料上切割出合适重量的胚料；

b)毛胚制作：将胚料进行冷挤或热锻，得到呈U形的毛胚，毛胚上含有用于加工出凸环的凸块；

c)固定孔加工：在毛胚上加工出固定孔；

d)安装孔加工：在毛胚上加工出凸环的外表面和安装孔；

e)安装缺口加工：使用车削加工的方式在毛胚上加工出安装缺口，得到成品；

f)清洗：将成品进行清洗；

g)检测：对经过清洗的成品进行检测，剔除不合格的成品。

作为优选，所述步骤a材料切割中的原始材料为条状体或板状体或块状体。

作为优选，所述步骤b毛胚制作得到的凸块为竖直的圆盘体，圆盘体外径略大于凸环的外径。

作为优选，所述步骤c固定孔加工和步骤d安装孔加工均在加工中心上完成。

作为优选，所述步骤f清洗完成后经过热处理后再进行步骤g检测。

本发明的有益效果：本发明通过将安装缺口设置在凸环上，使得节叉可方便的安装上十字轴，使用方便；采用车削加工的方式加工出安装缺口使得加工效率得到有效的提高；冷挤或热锻得到毛胚可以有效的提高节叉的强度，使其具有很好的抗瞬间大扭矩的性能。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种转向节叉的主视图；

图2是本发明一种转向节叉的左视图。

图中：1-基座、2-侧板、10-固定孔、11-条状凹槽、20-安装孔、21-凸环、22-安装缺口。

【

具体实施方式

】

参阅图1和图2，本发明一种转向节叉，包括基座1、侧板2、固定孔10、安装孔20、凸环21，所述基座1上设有一个贯穿基座1上下两端的固定孔10，基座1的两侧各设有一块侧板2，基座1和两个侧板2形成一个U形结构，所述侧板2上设有一个安装孔20，两个侧板2上的安装孔20位于同一轴线向，两侧板2的相对侧各设有一个凸环21，凸环21与安装孔20同心，凸环21内径与安装孔20内径相同，所述凸环21的上下两端均设有安装缺口22，所述基座1、侧板2、凸环21为一体式结构，所述固定孔10的内壁上设有若干与固定孔10走向相同的条状凹槽11，固定孔10截面呈齿轮状，所述基板和侧板2的连接处设有倒圆角，侧板2的上端为一个与固定孔10同心的弧面，所述安装缺口22的下投影呈圆弧形。

本发明一种转向节叉的生产工艺，包括以下步骤：

a材料切割：根据所需制造的节叉重量在原始材料上切割出合适重量的胚料；

b毛胚制作：将胚料进行冷挤或热锻，得到呈U形的毛胚，毛胚上含有用于加工出凸环21的凸块；

c固定孔加工：在毛胚上加工出固定孔10；

d安装孔加工：在毛胚上加工出凸环21的外表面和安装孔20；

e安装缺口加工：使用车削加工的方式在毛胚上加工出安装缺口22，得到成品；

f清洗：将成品进行清洗；

g检测：对经过清洗的成品进行检测，剔除不合格的成品。

所述步骤a材料切割中的原始材料为条状体或板状体或块状体，所述步骤b毛胚制作得到的凸块为竖直的圆盘体，圆盘体外径略大于凸环21的外径，所述步骤c固定孔10加工和步骤d安装孔20加工均在加工中心上完成，所述步骤f清洗完成后经过热处理后再进行步骤g检测。

本发明工作过程：

本发明一种转向节叉及其生产工艺在工作过程中，安装缺口22设置在凸环21上，使得节叉可方便的安装上十字轴，使用方便；采用车削加工的方式加工出安装缺口22使得加工效率得到有效的提高；冷挤或热锻得到毛胚可以有效的提高节叉的强度，使其具有很好的抗瞬间大扭矩的性能。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。