阅读说明：本技术 一种节能静音高能聚合植物油专用灶芯 (Energy-saving mute high-energy special stove core for polymerized vegetable oil ) 是由 胡秀江 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及灶具领域。目的在于提供一种能够有效的消除燃烧噪声、提高热能效的节能静音高能聚合植物油专用灶芯。本发明所采用的技术方案是：一种节能静音高能聚合植物油专用灶芯,由上至下依次包括聚火圈、降噪盘和燃烧室；所述燃烧室呈上端开口、下端封闭的筒状,燃烧室上设置有用于朝燃烧室内补入氧气的进气口,燃烧室的底面设置有用于安装高能聚合物植物油雾化喷嘴的安装口；所述降噪盘固定设置在燃烧室的顶部,降噪盘的中心设置有与燃烧室内腔相配合的中心孔,所述中心孔外侧的降噪盘上设置有若干降噪孔。本发明通过聚火圈进行火力聚集,防止热量散失,提高了热值,同时提高了热能效,具有灶芯低噪音运行的功效。(The invention relates to the field of cookers. Aims to provide the energy-saving mute high-energy special cooking stove core for the polymerized vegetable oil, which can effectively eliminate combustion noise and improve heat energy efficiency. The technical scheme adopted by the invention is as follows: an energy-saving mute high-energy special stove core for polymerizing vegetable oil sequentially comprises a fire gathering ring, a noise reduction disc and a combustion chamber from top to bottom; the combustion chamber is in a cylindrical shape with an open upper end and a closed lower end, an air inlet used for supplying oxygen into the combustion chamber is formed in the combustion chamber, and a mounting opening used for mounting the high-energy polymer vegetable oil atomizing nozzle is formed in the bottom surface of the combustion chamber; the noise reduction disc is fixedly arranged at the top of the combustion chamber, a central hole matched with the inner cavity of the combustion chamber is formed in the center of the noise reduction disc, and a plurality of noise reduction holes are formed in the noise reduction disc on the outer side of the central hole. The invention collects firepower through the fire collecting ring, prevents heat loss, improves the heat value, improves the heat energy efficiency and has the effect of low-noise operation of the stove core.)

一种节能静音高能聚合植物油专用灶芯

技术领域

本发明涉及灶具领域，具体涉及高能聚合植物油专用灶芯。

背景技术

目前，市面上常用的燃烧灶具主要是燃气灶，其以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料作为燃料，故燃气灶按燃气种类划分也主要分为液化气灶、煤气灶、天然气灶。随着我国近年来经济的飞速发展，面对日益增长的环境保护压力和可持续发展压力，各种新燃料开始更多的出现，以改善原有的能源结构。其中高能聚合植物油是一种新型燃料，其具有热值更高、火力更猛、更节能、成本更低等优势，同时不挥发不易燃易爆，不属于危化品，具有更好的安全性。

由于高能聚合植物油这种新型燃料在国内的普及率较低，研发投入少，其使用的灶芯目前还只是一个简单的铸铁直筒状结构，但这种灶芯无法完全发挥出高能聚合植物油高热值的特点，且同时还存在噪声大、燃烧不充分的缺点。为此，目前在灶具业内，对于高能聚合植物油的专用灶芯的需求迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够有效的消除燃烧噪声、提高热能效的节能静音高能聚合植物油专用灶芯。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种节能静音高能聚合植物油专用灶芯，由上至下依次包括聚火圈、降噪盘和燃烧室；

所述燃烧室呈上端开口、下端封闭的筒状，燃烧室上设置有用于朝燃烧室内补入氧气的进气口，燃烧室的底面设置有用于安装高能聚合物植物油雾化喷嘴的安装口；

所述降噪盘固定设置在燃烧室的顶部，降噪盘的中心设置有与燃烧室内腔相配合的中心孔，所述中心孔外侧的降噪盘上设置有若干降噪孔；

所述聚火圈呈厚壁圆筒状，聚火圈放置在降噪盘上，且聚火圈的内孔与降噪盘的中心孔相配合。

优选的，所述燃烧室由上至下逐渐变小。

优选的，所述聚火圈由上至下逐渐变大。

优选的，所述燃烧室顶部的公称直径为102mm，底部的公称直径为92mm，燃烧室的高度为7.5cm。

优选的，所述聚火圈顶部的外径为120mm、内径为75mm，底部的外径为125mm、内径为95mm，聚火圈的高度为9.5cm。

优选的，所述安装口位于燃烧室底面的中心，安装口呈圆形且直径为25mm；所述安装口的一侧设置有点火针孔，所述点火针孔呈长方形，且长度为30mm、宽度为10mm。

优选的，所述进气口包括侧进气口和底进气口；

所述侧进气口位于燃烧室距底面1cm处，侧进气口呈椭圆形，且长度为1.5cm、宽度为1cm；侧进气口的数量为4个，且绕燃烧室的中心呈环形均匀分布；

所述底进气口位于燃烧室的底面，所述底进气口包括位于内圈的8个直径为0.5cm的圆孔以及位于外圈的15个长宽分别为1cm和0.3cm的椭圆孔。

优选的，所述降噪孔包括位于内圈的15个直径为0.5cm的圆孔以及位于外圈的15个长宽分别为1.2cm和0.6cm的椭圆孔。

优选的，所述燃烧室为304不锈钢质。

优选的，所述降噪盘顶面上设置有一圈安装定位棱，所述安装定位棱位于降噪盘中心孔的外缘；所述聚火圈底部的内壁上设置有一圈与安装定位棱相配合的安装定位槽。

本发明的有益效果集中体现在：

1、通过聚火圈进行火力聚集，防止热量散失，提高了热值。

2、聚火圈同时起到增高燃烧室高度的作用，能够使得高能聚合植物油的油雾具有更长的燃烧空间和燃烧行程，利于油雾充分燃烧，提高了热能效。

3、聚火圈采用厚壁圆筒的结构，能够有效的隔绝燃烧噪声，具有灶芯低噪音运行的功效。

4、降噪盘上的降噪孔供空气由上至下向燃烧室外延汇集，并通过进气口补入燃烧室内，这种结构具有量大功效，一方面是降噪孔可将可闻的低频进气噪声向不可闻的高频噪声转移，降低了总体噪音；另一方面外界冷空气在与聚火圈、降噪盘和燃烧室外壁接触的过程中能够进行一定的加热，在其进入燃烧室后，实际上就是对油雾进行了预热，进而提高了油雾的燃烧率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中所示结构另一视角的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示的一种节能静音高能聚合植物油专用灶芯，由上至下依次包括聚火圈1、降噪盘2和燃烧室3。本发明直接安装在灶台的安装槽内进行使用，安装槽通常为阶梯槽，上段的口径与降噪盘2相当，降噪盘2直接放置在安装槽的上段内，燃烧室3放置在安装槽的下段内，形成稳定的安装。

如图1所示，本发明所述燃烧室3呈上端开口、下端封闭的筒状，所述燃烧室3最好为304不锈钢质，具有更好的耐腐蚀性。燃烧室3作为燃料燃烧的主要场所，其上设置有用于朝燃烧室3内补入氧气的进气口，所述进气口可单独设置在燃烧室3的底部实现底部进气，也可以单独设置在燃烧室3的侧面实现侧进气。但为了实现立体进气，提高氧气的补入率，更好的方案是，所述进气口包括侧进气口7和底进气口8。顾名思义，所述侧进气口7和底进气口8分别设置在燃烧室3的侧面和底面。燃烧室3的底面设置有用于安装高能聚合物植物油雾化喷嘴的安装口4，所述安装口4内安装高能聚合物植物油雾化喷嘴，高能聚合物植物油雾化喷嘴的作用在于将高能聚合物植物油雾化后喷出，在燃烧室3内形成油雾。一般所述安装口4位于燃烧室3底面的中心，安装口4呈圆形且直径为25mm。所述安装口4的一侧设置有点火针孔6，所述点火针孔6呈长方形，且长度为30mm、宽度为10mm。高能聚合物植物油雾化喷嘴和点火针均为现有结构，在本发明中不再赘述。

本发明燃烧室3可采用直筒设计，但更好的做法还可以是，所述燃烧室3由上至下逐渐变小。也就是说燃烧室3上大下小，这种方式能够使得油雾在燃烧室内充分扩散，从而使得其与空气能够更加均匀的混合。

所述降噪盘2固定设置在燃烧室3的顶部，降噪盘2的中心设置有与燃烧室3内腔相配合的中心孔，所述中心孔外侧的降噪盘2上设置有若干降噪孔5。在燃烧室3内的油雾燃烧时，热气上涌，在燃烧室3的下部形成负压，外界空气依次经过降噪孔5、进气口朝燃烧室3内补充。当然，也可以直接是将灶台的安装槽底部设置为镂空设计，外界空气可同时通过安装槽底部和降噪孔5朝燃烧室3周侧汇集。

本发明所述聚火圈1呈厚壁圆筒状，所述的厚壁也就是聚火圈1的侧壁具有一定的厚度，其通常在3厘米以上，聚火圈1放置在降噪盘2上，且聚火圈1的内孔与降噪盘2的中心孔相配合。为了提高聚火圈1在降噪盘2上安装的稳定性，如图3所示，所述降噪盘2顶面上设置有一圈安装定位棱9，所述安装定位棱9位于降噪盘2中心孔的外缘。所述聚火圈1底部的内壁上设置有一圈与安装定位棱9相配合的安装定位槽，安放聚火圈1时，将聚火圈1底部的安装定位槽与降噪盘2上的安装定位棱9对准即可。本发明采用的聚火圈1一方面起到隔绝燃烧噪声的作用，另一方面也加长了油雾的燃烧行程，使其能够更加充分的燃烧。为了进一步提高聚火效果，所述聚火圈1可采用由上至下逐渐变大的设计，亦即是聚火圈1上小下大，且其内孔也上小下大。所述聚火圈1由于需要长时间承受高温的侵蚀，故其优选采用具有高耐火性能的材料制成，包括但不限于铸铁、陶瓷等材料。

对于普通家用和商用灶芯而言，如图1和2所示，所述侧进气口7位于燃烧室3距底面1cm处，侧进气口7呈椭圆形，且长度为1.5cm、宽度为1cm。侧进气口7的数量为4个，且绕燃烧室3的中心呈环形均匀分布。所述底进气口8位于燃烧室3的底面，所述底进气口8包括位于内圈的8个直径为0.5cm的圆孔以及位于外圈的15个长宽分别为1cm和0.3cm的椭圆孔。所述燃烧室3顶部的公称直径为102mm，底部的公称直径为92mm，燃烧室3的高度为7.5cm。所述聚火圈1顶部的外径为120mm、内径为75mm，底部的外径为125mm、内径为95mm，聚火圈1的高度为9.5cm。所述降噪孔5包括位于内圈的15个直径为0.5cm的圆孔以及位于外圈的15个长宽分别为1.2cm和0.6cm的椭圆孔。所述侧进气口7、底进气口8、降噪孔5等的形状和大小可根据需要进行具体设计。