阅读说明：本技术 一种互感器的磁芯及其制作工艺 (Magnetic core of mutual inductor and manufacturing process thereof ) 是由 汤晓华 于 2018-07-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种互感器的磁芯及其制作工艺,通过步骤a、步骤b、步骤c、步骤d依次进行,将L型矽钢片组合成矩形结构的磁芯成品。通过该工艺在矽钢片成型过程中,有效减少了原料材料的浪费,并且通过L型矽钢片配合铆点的快速组合,降低了组装磁芯时工时,提高了磁芯生产效率,降低了生产成本。(The invention discloses a magnetic core of a mutual inductor and a manufacturing process thereof. According to the process, the waste of raw materials is effectively reduced in the silicon steel sheet forming process, and the working hours for assembling the magnetic core are reduced through the rapid combination of the L-shaped silicon steel sheet and the riveting points, so that the production efficiency of the magnetic core is improved, and the production cost is reduced.)

一种互感器的磁芯及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种互感器的磁芯，尤其是UU28型矽钢片类磁芯及其成型和组装工艺。

背景技术

目前，市场上uu28型互感器的磁芯是用0.5mm的矽钢片堆叠起来的，此类矽钢片的外形尺寸如图 1 所示，图 2 为冲床成型U片的方式。如图 2 所示，在每个U片成型后会产生一个12.7*19＝241.3mm²的矩形的废弃部分,而加工一个U片所用的面积为28*17.22＝481.6 mm²，241.3/481.6≈50％，也就是每加工一个U片就有50％的材料浪费掉。图 3 所示为矽钢片的组合方式，U片是通过插片机组装，而I 片则是通过手工安装上去的，此过程效率比较低，组装好后最上层和最下层的I片又容易掉落。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种互感器的磁芯及其制作工艺，有效减少在矽钢片成型时材料的浪费，并且降低组装磁芯时工时。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种互感器的磁芯，包括由结构相同的左U型磁芯与右U型磁芯组装成型的磁芯本体，所述左U型磁芯由若干交替堆叠放置的第一L型矽钢片和第二L型矽钢片组成，所述第一L型矽钢片包括第一长边、第一短边、对称设置于第一长边两端上侧面的第一铆槽、对称设置于第一长边两端下侧面的第一铆点，所述第二L型矽钢片包括第二长边、第二短边、对称设置于第二长边两端上侧面的第二铆槽、对称设置于第二长边两端下侧面的第二铆点，所述第一长边与第二长边交替重叠设置，相邻的第一短边之间设有第一间隙，相邻的第二短边之间设有第二间隙，所述第一间隙与第二间隙的宽度相等，所述第一铆点与第二铆槽结构相匹配，所述第二铆点与第一铆槽结构相配，且第一铆点与第二铆点结构相同。

所述互感器的磁芯制作工艺，包括如下步骤：步骤a、从原材料矽钢片上切割下若干的第一L型矽钢片和第二L型矽钢片，并在第一长边和第二长边的两端设置铆点和铆槽；步骤b、将第一L型矽钢片和第二L型矽钢片按照第一长边和第二长边交替叠放，第一短边和第二短边朝向同一侧，并通过第一铆点与第二铆槽以及第二铆点与第一铆槽交替合实固定，形成U型磁芯；步骤c、取两个U型磁芯，将左U型磁芯的开口与右U型磁芯的开口相对，将左U型磁芯的第一短边***右U型磁芯的第二间隙，将左U型磁芯的第二短边***右 U型磁芯的第一间隙，组合成矩形结构的磁芯成品；步骤d、将磁芯成品进行浸漆后干燥处理。

进一步优选的，步骤a中，将第一L型矽钢片和第二L型矽钢片的第一长边与第二短边相接，第一短边与第二长边朝向不同侧组合为 Z字型的一列在原材料矽钢片上进行切割。

本发明的有益效果：通过该工艺在矽钢片成型过程中，有效减少了原料材料的浪费，并且通过L型矽钢片配合铆点和铆槽的快速组合，降低了组装磁芯时工时，提高了磁芯生产效率，降低了生产成本。

附图说明

附图1是现有此类矽钢片的结构示意图。

附图2是现有冲床成型U片的结构示意图。

附图3是现有此类矽钢片的组合示意图。

附图4是所述矽钢片切割成型示意图。

附图5是所述第一矽钢片的结构示意图。

附图6是A的结构放大图。

附图7是B的结构放大图。

附图8是所述U型磁芯的结构示意图。

附图9是所述U型磁芯的组合示意图。

附图10是所述磁芯成品的结构示意图。

图例说明：1、左U型磁芯；2、右U型磁芯；3、磁芯本体；4、第一L型矽钢片；5、第二L型矽钢片；41、第一长边；42、第一短边； 43、第一铆槽；44、第一铆点；45、第一间隙；51、第二长边；52、第二短边；53、第二铆槽；54、第二铆点；55、第二间隙。

具体实施方式

下面我们结合附图对本发明 所述的一种互感器的磁芯工艺做进一步的说明。

本实施例的一种互感器的磁芯，包括由结构相同的左U型磁芯1 与右U型磁芯2组装成型的磁芯本体3，所述左U型磁芯1由若干交替堆叠放置的第一L型矽钢片4和第二L型矽钢片5组成，所述第一L型矽钢片4包括第一长边41、第一短边42、对称设置于第一长边两端上侧面的第一铆槽43、对称设置于第一长边两端下侧面的第一铆点44，所述第二L型矽钢片5包括第二长边51、第二短边52、对称设置于第二长边两端上侧面的第二铆槽53、对称设置于第二长边两端下侧面的第二铆点54，所述第一长边41与第二长边51交替重叠设置，相邻的第一短边42之间设有第一间隙45，相邻的第二短边52之间设有第二间隙55，所述第一间隙45与第二间隙55的宽度相等，所述第一铆点44与第二铆槽53结构相匹配，所述第二铆点54与第一铆槽43结构相配，且第一铆点44与第二铆点54结构相同。其中，第一间隙通过设置于相邻第一长边之间的第二长边，使得相邻第一L型矽钢片之间形成宽度等于第二长边的空隙，同时由于第一长边与第二长边之间是紧贴的，使得相邻的第一短边之间与第二长边形成宽度等于第二长边的第一间隙；第二间隙的形成与第一间隙情况相同。

所述互感器的磁芯制作工艺，包括如下步骤：步骤a、从原材料矽钢片上切割下若干的第一L型矽钢片4和第二L型矽钢片5，并在第一长边41和第二长边51的两端设置铆点和铆槽；步骤b、将第一 L型矽钢片4和第二L型矽钢片5按照第一长边41和第二长边51交替叠放，第一短边42和第二短边52朝向同一侧，并通过第一铆点 44与第二铆槽53以及第二铆点54与第一铆槽43交替合实固定，形成U型磁芯；步骤c、取两个U型磁芯，将左U型磁芯1的开口与右U型磁芯2的开口相对，将左U型磁芯1的第一短边***右U型磁芯2的第二间隙，将左U型磁芯1的第二短边***右U型磁芯2 的第一间隙，组合成矩形结构的磁芯成品；步骤d、将磁芯成品进行浸漆后干燥处理。其中步骤a中，将第一L型矽钢片4和第二L型矽钢片5的第一长边41与第二短边52相接，第一短边42与第二长边 51朝向不同侧组合为Z字型的一列在原材料矽钢片上进行切割。

如图1至图10中所示，本实施例的所述步骤a中，假定原材料矽钢片的长为1m，宽为62.5mm，L型矽钢片1的宽为5mm，高为 0.5mm，长边长为29mm，短边长为12.7mm；铆点2的长为2.3mm，宽为0.5mm，深为0.25mm，倒角圆弧半径为0.25mm。按照图4进行操作，除了首尾以外，成型一个矽钢片浪费部分的面积为 5*5/2＝12.5mm²,一个矽钢片的实际使用的面积为208.5mm²，材料的利用率为94.3％，材料利用率高，有效降低了材料投入成本。按照图8 叠好的矽钢片通过铆点与铆槽合实固定，组成一个U型磁芯，然后将两个U型磁芯按照图9进行组合后浸漆干燥处理，最终获得图10 中所示的磁芯成品，整个组装过程操作简便，耗时少。

本发明的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本发明的保护范畴。