阅读说明：本技术 显示面板及其制备方法 (Display panel and preparation method thereof ) 是由 张树仁 于 2019-09-06 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种显示面板及其制备方法,通过喷墨打印方法制备空穴注入层,空穴传输层,发光层和平坦化层,具体通过真空干燥将空穴注入层材料,空穴传输层材料,发光层材料和平坦化层材料中的溶剂蒸发,使整个膜层表面均一,提高发光均匀性。并且通过在发光层上设置一平坦化层,可有效填满发光层的缺口,并形成均一的膜面,可以减小在缺口处聚集的电流,从而改善显示面板发光均匀性,同时还能减小缺口处漏电流的风险。(The invention provides a display panel and a preparation method thereof, wherein a hole injection layer, a hole transport layer, a luminescent layer and a planarization layer are prepared by an ink-jet printing method, and specifically, solvents in a hole injection layer material, a hole transport layer material, a luminescent layer material and a planarization layer material are evaporated by vacuum drying, so that the surface of the whole film layer is uniform, and the luminescent uniformity is improved. And a planarization layer is arranged on the luminescent layer, so that the gap of the luminescent layer can be effectively filled, a uniform film surface is formed, the current gathered at the gap can be reduced, the luminescent uniformity of the display panel is improved, and the risk of leakage current at the gap can be reduced.)

显示面板及其制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术

量子点发光二极管(Quantum-dot light-emitting diode,QLED)是不需要背光源的自发光技术，由于量子点的溶液处理特性，量子点发光层可以通过旋涂、刮涂、喷墨打印等多种方式制备。相对前面几种方法，喷墨打印技术可以精确地按所需量将量子点发光材料沉积在适当位置，让半导体材料均匀沉积制备薄膜层，对材料的利用率非常高，可以降低生产成本，简化制作工艺，有望实现量产。喷墨打印技术是目前公认的可以解决大尺寸QLED屏制造难题的有效方法。

喷墨打印成膜后的膜面均一性主要受到“咖啡环”效应影响，制备膜面的均一性直接影响器件的效率和寿命，因此打印过程中需要尽量减弱“咖啡环”效应。而量子点打印成膜不但面临“咖啡环”问题，同时由于具有较大的体积和容易团聚等问题，量子点薄膜会呈现高低起伏的形貌。由于在低处的电阻比较低，在低处会流过更多的电流，因此低处更亮，薄膜发光均匀性较差。

因此急需提供一种新的显示面板，用以解决膜厚不均而引起的发光不均等问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供显示面板及其制备方法，可以有效解决膜厚不均而引起的发光不均等问题。

为解决上述技术问题，提供一种显示面板，包括：基板；有机功能层，设于所述基板上被一像素界定层包围；所述有机功能层包括：第一电极，设于所述基板上；空穴注入层，设于所述第一电极远离所述有机功能层的一侧；空穴传输层，设于所述空穴注入层远离所述第一电极的一侧；发光层，设于所述空穴传输层远离所述空穴注入层的一侧；平坦化层，设于所述发光层远离所述空穴传输层的一侧；电子传输层，设于所述平坦化层远离所述反光层的一侧；电子注入层，设于所述电子传输层远离所述平坦化层的一侧；第二电极，设于所述电子注入层远离所述电子传输层的一侧；其中，在所述发光层的贴附于所述平坦化层的一侧具有至少一缺口，在所述平坦化层的贴附于所述发光层一侧具有至少一凸起，所述凸起卡接至所述缺口处。

进一步地，所述缺口连续分布于所述发光层上；所述凸起连续分布于所述平坦化层靠近所述发光层的一侧。

进一步地，所述平坦化层的厚度为5～20nm。

进一步地，所述平坦化层的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯吡咯烷酮、聚苯乙烯。

进一步地，所述平坦化层的材料与所述电子传输层的材料相同。

进一步地，所述发光层中具有多个量子点。

本发明还提供一种显示面板的制备方法，包括如下步骤：提供一基板，所述基板具有一功能区；制备一像素界定层于所述基板上，所述像素界定层包围所述功能区；制备一第一电极于所述像素界定层内并贴附所述基板；将空穴注入材料墨水打印到所述第一电极上，并真空干燥除去所述空穴注入材料墨水的溶剂后烘烤制备空穴注入层；将空穴传输材料墨水打印到所述空穴注入层上，并真空干燥除去所述空穴传输材料墨水的溶剂后烘烤制备空穴传输层；将量子点发光材料墨水打印到所述空穴传输层上，并真空干燥除去所述量子点发光材料墨水的溶剂后烘烤制备发光层；将平坦化层材料墨水打印到所述发光层上，并真空干燥除去所述平坦化层材料墨水的溶剂后烘烤制备平坦化层；制备一电子传输层于所述平坦化层上；制备一电子注入层于所述电子传输层上；制备一第二电极与所述电子注入层上。

进一步地，在所述的制备一电子传输层于所述平坦化层上的步骤中，所述制备方式为蒸镀；在所述的制备一电子注入层于所述电子传输层上的步骤中，所述制备方式为蒸镀。

进一步地，在所述的制备一电子传输层于所述平坦化层上的步骤中，所述制备方式为喷墨打印，具体包括：将电子传输层材料墨水打印到所述平坦化层上，并真空干燥除去所述电子传输层材料墨水的溶剂后烘烤制备所述电子传输层。

进一步地，在所述的制备一电子注入层于所述电子传输层上的步骤中，所述制备方式为喷墨打印，具体包括：将电子注入层材料墨水打印到所述电子传输层上，并真空干燥除去所述电子注入层材料墨水的溶剂后烘烤制备所述电子注入层。

本发明的有益效果是：本发明提供一种显示面板及其制备方法，通过喷墨打印方法制备空穴注入层，空穴传输层，发光层和平坦化层，具体通过真空干燥将空穴注入层材料，空穴传输层材料，发光层材料和平坦化层材料中的溶剂蒸发，使整个膜层表面均一，提高发光均匀性。并且通过在发光层上设置一平坦化层，可有效填满发光层的缺口，并形成均一的膜面，可以减小在缺口处聚集的电流，从而改善显示面板发光均匀性，同时还能减小缺口处漏电流的风险。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图1为本发明提供的显示面板的其中一实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的显示面板的其中一实施例的部分结构示意图；

显示面板100；

基板101；有机功能层102；像素界定层103；

第一电极1021；空穴注入层1022；空穴传输层1023；

发光层1024；平坦化层1025；电子传输层1026；

电子注入层1027；第二电极1028；功能区130；

缺口110；凸起120。

具体实施方式

以下是各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可以用湿湿的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如上、下、前、后、左、右、内、外、侧等，仅是参考附图式的方向。本发明提到的元件名称，例如第一、第二等，仅是区分不同的元部件，可以更好的表达。在图中，结构相似的单元以相同标号表示。

本文将参照附图来详细描述本发明的实施例。本发明可以表现为许多不同形式，本发明不应仅被解释为本文阐述的具体实施例。本发明提供这些实施例是为了解释本发明的实际应用，从而使本领域其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改方案。

如图1所示，在一实施例中，本发明提供一种显示面板100，包括：基板101以及有机功能层102。

所述有机功能层102设于所述基板101上且被一像素界定层103包围。

所述有机功能层102包括：第一电极1021、空穴注入层1022、空穴传输层1023、发光层1024、平坦化层1025、电子传输层1026、电子注入层1027 以及第二电极1028。

所述第一电极1021设于所述基板101上；所述第一电极1021为阳极。

所述空穴注入层1022设于所述第一电极1021远离所述有机功能层102 的一侧；所述空穴传输层1023设于所述空穴注入层1022远离第一电极1021 的一侧。

所述发光层1024设于所述空穴传输层1023远离所述空穴注入层1022 的一侧；所述发光层1024中具有多个量子点。

在所述发光层1024的贴附于所述平坦化层1025的一侧具有至少一缺口 110，所述缺口110连续分布于所述发光层1024上形成一凹凸不平的结构。

所述平坦化层1025设于所述发光层1024远离所述空穴传输层1023的一侧；所述平坦化层1025的厚度为5～20nm。

在一实施例中，所述平坦化层1025的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯吡咯烷酮、聚苯乙烯。在其他实施例中，所述平坦化层1025的材料也可以为绝缘材料。所述平坦化层的材料还可以与所述电子传输层1026的材料相同，具有相似的量子点载流子迁移率。

在所述平坦化层1025贴附于所述发光层1024一侧具有至少一凸起120，所述凸起120连续分布于所述平坦化层1025靠近所述发光层1024的一侧，所述凸起120卡接至所述缺口110处使所述发光层1024变的表面平整。并且所述平坦化层1025另一侧的表面均一性大于90％。

所述电子传输层1026设于所述平坦化层1025远离所述发光层1024的一侧；所述电子注入层1027设于所述电子传输层1026远离所述平坦化层 1025的一侧；所述第二电极1028设于所述电子注入层1027远离所述电子传输层1026的一侧。

在本实施例中，本发明提供了一种显示面板100，通过在发光层1024 上设置一平坦化层1025，可有效填满发光层1024的缺口110，并形成均一的膜面，可以减小在缺口110处聚集的电流，从而改善显示面板100发光均匀性，同时还能减小缺口110处漏电流的风险。

本发明提供一种显示面板的制备方法，包括如下步骤：

S1)如图2所示，提供一基板101，所述基板101具有一功能区130。

S2)制备一像素界定层103于所述基板101上，所述像素界定层103包围所述功能区130。

S3)制备一第一电极1021于所述像素界定层103内并贴附所述基板101。

S4)将空穴注入材料墨水打印到所述第一电极1021上，并真空干燥除去所述空穴注入材料墨水的溶剂后烘烤制备空穴注入层1022。

S5)将空穴传输材料墨水打印到所述空穴注入层1022上，并真空干燥除去所述空穴传输材料墨水的溶剂后烘烤制备空穴传输层1023。

S6)将量子点发光材料墨水打印到所述空穴传输层1023上，并真空干燥除去所述量子点发光材料墨水的溶剂后烘烤制备发光层1024；所述发光层 1024受到“团聚”效应的影响，发光层1024上表面会凹凸不平，具有连续的多个缺口110。

S7)将平坦化层1025材料墨水打印到所述发光层1024上，并真空干燥除去所述平坦化层1025材料墨水的溶剂后烘烤制备平坦化层1025，所述平坦化层1025可以填充多个缺口110并保证本身的表面均一。

S8)制备一电子传输层1026于所述平坦化层1025上；在所述制备一电子传输层1026于所述平坦化层1025上的步骤中，所述制备方式包括蒸镀或者喷墨打印。

如果所述电子传输层1026是通过喷墨打印制得，则具体步骤包括：将电子传输层1026材料墨水打印到所述平坦化层1025上，并真空干燥除去所述电子传输层1026材料墨水的溶剂后烘烤制备电子传输层1026。

S9)制备一电子注入层1027于所述电子传输层1026上；在所述制备一电子注入层1027于所述电子传输层1026上的步骤中，所述制备方式包括蒸镀或者喷墨打印。

如果所述电子注入层1027是通过喷墨打印制备得到，则具体步骤包括：将电子注入层1027材料墨水打印到所述电子传输层1026上，并真空干燥除去所述电子注入层1027材料墨水的溶剂后烘烤制备电子注入层1027。

S10)制备一第二电极1028与所述电子注入层1027上，并形成所述有机功能层102。

本发明还提供一种显示面板的制备方法，通过喷墨打印方法制备空穴注入层1022，空穴传输层1023，发光层1024和平坦化层1025，具体通过真空干燥将空穴注入层1022材料，空穴传输层1023材料，发光层1024材料和平坦化层1025材料中的溶剂蒸发，使整个膜层表面均一，提高发光均匀性。并且通过在发光层1024上设置一平坦化层1025，可有效填满发光层1024 的缺口110，并形成均一的膜面，可以减小在缺口110处聚集的电流，从而改善显示面板100发光均匀性，同时还能减小缺口110处漏电流的风险。

应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。