阅读说明：本技术 一种一次性环保拖鞋及其生产方法 (Disposable environment-friendly slippers and production method thereof ) 是由 陈长青 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种一次性环保拖鞋及其生产方法,包括鞋底和无纺布鞋面,所述鞋底和所述无纺布鞋面粘合在一起,所述鞋底包括防滑的底层无纺布,所述底层无纺布上表面粘合有弹性层,所述弹性层上表面粘合有顶层无纺布；所述弹性层包括底层EPE聚乙烯发泡棉。有益效果在于：产品外表面均采用无纺布制成,且内部设置的弹性层为EPE聚乙烯发泡棉和植物基聚氨酯发泡体制成,均为环保可降解材料,废弃后可自行降解,对环境不会造成影响,同时通过植物基聚氨酯发泡体加强EPE聚乙烯发泡棉的弹性和抗压性,能够避免客人长时间使用时,鞋底被压扁的情况,提高产品的舒适度；装置采用一次性成型的方式对产品进行生产,自动化程度更高,效率更快。(The invention discloses a disposable environment-friendly slipper and a production method thereof, and the disposable environment-friendly slipper comprises a sole and a non-woven vamp, wherein the sole and the non-woven vamp are bonded together; the elastic layer comprises a bottom layer of EPE polyethylene foam. Has the advantages that: the outer surface of the product is made of non-woven fabrics, the elastic layer arranged inside the product is made of EPE polyethylene foam cotton and plant-based polyurethane foam, the EPE polyethylene foam cotton and the plant-based polyurethane foam are both environment-friendly degradable materials, the EPE polyethylene foam cotton can be automatically degraded after being discarded, the environment cannot be influenced, meanwhile, the elasticity and the pressure resistance of the EPE polyethylene foam cotton are enhanced through the plant-based polyurethane foam, the condition that soles are flattened when guests use the product for a long time can be avoided, and the comfort level of the product is improved; the device adopts one-time molding's mode to produce the product, and degree of automation is higher, and efficiency is faster.)

一种一次性环保拖鞋及其生产方法

技术领域

本发明涉及一次性拖鞋技术领域，特别是涉及一种一次性环保拖鞋及其生产方法。

背景技术

一次性拖鞋一般用于星级酒店、宾馆、居家、待客。一次性拖鞋在生产时，较为方便；生产过程中，一次性拖鞋对面料的要求是非常低，在生产时不用考虑过多的因素，只需一个合适的尺寸，就能够组织生产。

现有的一次性拖鞋通常使用S5VS1波浪纹底TS3割绒面料进行制作，且内部填充有塑料的发泡棉，但是这种一次性拖鞋鞋底较薄，当客人长时间使用时，鞋底会因客户的体重被压的更薄，影响客人的使用感受，且材料使用不环保，在废弃后，塑料的发泡棉无法在短时间内进行降解，因此会对环境造成影响。现有的一次性拖鞋的生产工艺是鞋底和鞋面单独加工后再进行缝纫操作，生产工艺复杂，不方便大批量自动化流水线生产。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种一次性环保拖鞋及其生产方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种一次性环保拖鞋，包括鞋底和无纺布鞋面，所述鞋底和所述无纺布鞋面粘合在一起，所述鞋底包括防滑的底层无纺布，所述底层无纺布上表面粘合有弹性层，所述弹性层上表面粘合有顶层无纺布；

所述弹性层包括底层EPE聚乙烯发泡棉，所述底层EPE聚乙烯发泡棉上表面粘合有植物基聚氨酯发泡体，所述植物基聚氨酯发泡体上表面粘合有顶层EPE聚乙烯发泡棉。

进一步的，所述弹性层的上下表面均设置有热熔胶，这样设置能够通过热熔胶将所述弹性层分别与所述顶层无纺布和所述底层无纺布进行粘接。

进一步的，所述顶层无纺布包括顶层基底层，所述顶层基底层的上表面粘合有绒面层，这样设置能够通过所述绒面层的绒面吸附客户脚底的汗液或水，防止因脚底沾水使脚底与所述鞋底粘黏，提高客户脚底的舒适度。

进一步的，所述绒面层的底面设置有吸水层，这样设置能够通过所述吸水层对沾覆所述绒面层内的液体进行吸收，防止所述绒面层内的水分过大，影响拖鞋的舒适度。

进一步的，所述底层无纺布包括底层基体层，所述底层基体层的底面粘合有防滑层，这样设置能够通过所述防滑层保证所述鞋底的防滑性能。

进一步的，所述防滑层的上表面设置有加强层，这样设置能够保证所述底层无纺布的使用强度，增加所述底层无纺布的耐磨性。

本发明还提供一种用于生产上述一次性环保拖鞋的生产方法，包括如下步骤：

S1、设备搭建，搭建所述鞋底的生产线和所述无纺布鞋面与所述鞋底的连接生产线，其中所述鞋底的生产线由所述底层无纺布的传送设备、所述顶层无纺布的传送设备、所述弹性层的传送设备、涂胶辊、压紧粘合设备以及压制裁剪设备组成，所述无纺布鞋面与所述鞋底的连接生产线由所述鞋底的传送设备、所述无纺布鞋面的传送设备、超声波焊接设备以及裁剪设备；

S2、材料准备，根据上述材料的功能，选取相应材料，并将其铺设在对应的传送设备上；

S3、布料的压紧粘合，在所述弹性层的传送设备对所述弹性层进行运输的过程中，通过胶辊将粘合胶涂抹在所述弹性层布料的上下表面，所述底层无纺布的传送设备、所述顶层无纺布的传送设备分别对所述底层无纺布和所述顶层无纺布进行传送，所述弹性层位于所述顶层无纺布和所述底层无纺布中间位置，三层布料通入压紧粘合设备内，压紧粘合设备对三层布料进行压紧，使三层布料粘合在一起；

S4、所述鞋底的成型，粘合后的布料通入压制裁剪设备内，压制裁剪设备对布料进行压制，并对布料进行裁剪，完成所述鞋底的制作；

S5、所述无纺布鞋面与所述鞋底的连接，所述鞋底的传送设备将裁剪好的鞋底传送至所述无纺布鞋面的传送设备正下方，通过超声波焊接设备将在传送过程中将所述无纺布鞋面焊接在所述鞋底的所述顶层无纺布表面，所述裁剪设备将多余的所述无纺布鞋面的布料进行裁剪，完成一次性环保拖鞋的生产制作。

进一步的，所述步骤S5中，在所述无纺布鞋面通过传送设备进行运输时，通过模具对所述无纺布鞋面进行定型，并进行裁剪，后通过超声波焊接设备将裁剪好的无纺布鞋面和所述鞋底进行焊接。

进一步的，当将所述顶层无纺布和所述无纺布鞋面的布料由无纺布更换成拉毛绒、珊瑚绒、毛巾布、棉布材料时，将超声波焊接设备更换为智能工业缝纫机即可。

本发明的有益效果在于：产品外表面均采用无纺布制成，且内部设置的弹性层为EPE聚乙烯发泡棉和植物基聚氨酯发泡体制成，均为环保可降解材料，废弃后可短时间内自行降解，对环境不会造成影响，同时通过植物基聚氨酯发泡体加强EPE聚乙烯发泡棉的弹性和抗压性，能够避免客人长时间使用时，鞋底被压扁的情况，提高产品的舒适度；装置采用一次性成型的方式对产品进行生产，自动化程度更高，效率更快。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种一次性环保拖鞋的主视结构简图；

图2是本发明所述一种一次性环保拖鞋的鞋底结构简图；

图3是本发明所述一种一次性环保拖鞋的弹性层结构简图；

图4是本发明所述一种一次性环保拖鞋的顶层无纺布结构简图；

图5是本发明所述一种一次性环保拖鞋的底层无纺布结构简图。

附图标记说明如下：

1、鞋底；101、弹性层；1011、植物基聚氨酯发泡体；1012、顶层EPE聚乙烯发泡棉；1013、底层EPE聚乙烯发泡棉；102、顶层无纺布；1021、顶层基底层；1022、绒面层；1023、吸水层；103、底层无纺布；1031、加强层；1032、底层基体层；1033、防滑层；2、无纺布鞋面。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图5所示，一种一次性环保拖鞋，包括鞋底1和无纺布鞋面2，所述鞋底1的厚度为2-6mm，这样设置能够根据客户的需要，提供不同厚度的一次性拖鞋，所述鞋底1和所述无纺布鞋面2粘合在一起，所述鞋底1包括防滑的底层无纺布103，所述底层无纺布103上表面粘合有弹性层101，保证所述鞋底1的弹性和抗压性，所述弹性层101上表面粘合有顶层无纺布102，这样设置便于采用超声波焊接原理对所述无纺布鞋面2和所述顶层无纺布102进行焊接，从而便于实现所述鞋底1和所述无纺布鞋面2的连接，操作简便；

所述弹性层101包括底层EPE聚乙烯发泡棉1013，所述底层EPE聚乙烯发泡棉1013上表面粘合有植物基聚氨酯发泡体1011，所述植物基聚氨酯发泡体1011公开在2008年9月的《浙江科技学院学报》第20卷第三期的《生物可降解植物基聚氨酯材料研究进展》中，优选的，所述植物基聚氨酯发泡体1011为半硬质植物基聚氨酯发泡体，这样设置能够通过所述植物基聚氨酯发泡体1011对所述弹性层101的弹性和抗压性进行加强，同时能够避免水从所述底层无纺布103向上渗透，所述植物基聚氨酯发泡体1011上表面粘合有顶层EPE聚乙烯发泡棉1012。

本实施例中，所述弹性层101的上下表面均设置有热熔胶，优选的，热熔胶可选用EPE颗粒加热形成一种很薄的热膜，这样设置能够通过热熔胶将所述弹性层101分别与所述顶层无纺布102和所述底层无纺布103进行粘接。

本实施例中，所述顶层无纺布102包括顶层基底层1021，所述顶层基底层1021的上表面粘合有绒面层1022，这样设置能够通过所述绒面层1022的绒面吸附客户脚底的汗液或水，防止因脚底沾水使脚底与所述鞋底1粘黏，提高客户脚底的舒适度。

本实施例中，所述绒面层1022的底面设置有吸水层1023，这样设置能够通过所述吸水层1023对沾覆所述绒面层1022内的液体进行吸收，防止所述绒面层1022内的水分过大，影响拖鞋的舒适度。

本实施例中，所述底层无纺布103包括底层基体层1032，所述底层基体层1032的底面粘合有防滑层1033，这样设置能够通过所述防滑层1033保证所述鞋底1的防滑性能。

本实施例中，所述防滑层1033的上表面设置有加强层1031，这样设置能够保证所述底层无纺布103的使用强度，增加所述底层无纺布103的耐磨性。

实施例一：

本发明还提供一种用于生产上述一次性环保拖鞋的生产方法，包括如下步骤：

S1、设备搭建，搭建所述鞋底1的生产线和所述无纺布鞋面2与所述鞋底1的连接生产线，其中所述鞋底1的生产线由所述底层无纺布103的传送设备、所述顶层无纺布102的传送设备、所述弹性层101的传送设备、涂胶辊、压紧粘合设备以及压制裁剪设备组成，所述无纺布鞋面2与所述鞋底1的连接生产线由所述鞋底1的传送设备、所述无纺布鞋面2的传送设备、超声波焊接设备以及裁剪设备；

S2、材料准备，根据上述材料的功能，选取相应材料，并将其铺设在对应的传送设备上；

S3、布料的压紧粘合，在所述弹性层101的传送设备对所述弹性层101进行运输的过程中，通过胶辊将粘合胶涂抹在所述弹性层101布料的上下表面，所述底层无纺布103的传送设备、所述顶层无纺布102的传送设备分别对所述底层无纺布103和所述顶层无纺布102进行传送，所述弹性层101位于所述顶层无纺布102和所述底层无纺布103中间位置，三层布料通入压紧粘合设备内，压紧粘合设备对三层布料进行压紧，使三层布料粘合在一起；

S4、所述鞋底1的成型，粘合后的布料通入压制裁剪设备内，压制裁剪设备对布料进行压制，并对布料进行裁剪，完成所述鞋底1的制作；

S5、所述无纺布鞋面2与所述鞋底1的连接，所述鞋底1的传送设备将裁剪好的鞋底1传送至所述无纺布鞋面2的传送设备正下方，通过超声波焊接设备将在传送过程中将所述无纺布鞋面2焊接在所述鞋底1的所述顶层无纺布102表面，所述裁剪设备将多余的所述无纺布鞋面2的布料进行裁剪，完成一次性环保拖鞋的生产制作。

本实施例中，所述步骤S5中，在所述无纺布鞋面2通过传送设备进行运输时，通过模具对所述无纺布鞋面2进行定型，并进行裁剪，后通过超声波焊接设备将裁剪好的所述无纺布鞋面2和所述鞋底1进行焊接。

本实施例中，当将所述顶层无纺布102和所述无纺布鞋面2的布料由无纺布更换成拉毛绒、珊瑚绒、毛巾布、棉布材料时，将超声波焊接设备更换为智能工业缝纫机即可，这样设置能够便于实现不同级别的一次性拖鞋，便于不同消费等级的客户使用。

实施例二：

本发明还提供一种用于生产上述一次性环保拖鞋的生产方法，包括如下步骤：

S1、设备搭建，搭建所述鞋底1布料的生产线和所述无纺布鞋面2与所述鞋底1的连接生产线，其中所述鞋底1布料的生产线由所述底层无纺布103的传送设备、所述顶层无纺布102的传送设备、所述弹性层101的传送设备、涂胶辊、压紧粘合设备以及裁剪设备组成，所述无纺布鞋面2与所述鞋底1的连接生产线由所述鞋底1布料的传送设备、所述无纺布鞋面2的传送设备、超声波焊接设备以及裁剪设备；

S2、材料准备，根据上述材料的功能，选取相应材料，并将其铺设在对应的传送设备上；

S3、布料的压紧粘合，在所述弹性层101的传送设备对所述弹性层101进行运输的过程中，通过胶辊将粘合胶涂抹在所述弹性层101布料的上下表面，所述底层无纺布103的传送设备、所述顶层无纺布102的传送设备分别对所述底层无纺布103和所述顶层无纺布102进行传送，所述弹性层101位于所述顶层无纺布102和所述底层无纺布103中间位置，三层布料通入压紧粘合设备内，压紧粘合设备对三层布料进行压紧，使三层布料粘合在一起；

S4、所述鞋底1布料的裁剪，将粘合好的布料通入裁剪设备中，将布料裁剪成合适宽度的布料带，并对布料带进行收卷；

S5、所述无纺布鞋面2与所述鞋底1的连接，所述鞋底1布料的传送设备将裁剪好的布料带传送至所述无纺布鞋面2的传送设备正下方，通过超声波焊接设备将在传送过程中将所述无纺布鞋面2焊接在所述鞋底1布料的所述顶层无纺布102表面，所述裁剪设备沿所述无纺布鞋面2与所述鞋底1布料的焊接边沿，对多余的布料进行裁剪，完成一次性环保拖鞋的生产制作。

本实施例中，所述步骤S5中，在所述无纺布鞋面2通过传送设备进行运输时，通过模具对所述无纺布鞋面2进行定型，并进行裁剪，后通过超声波焊接设备将裁剪好的所述无纺布鞋面2和所述鞋底1进行焊接。

本实施例中，当将所述顶层无纺布102和所述无纺布鞋面2的布料由无纺布更换成拉毛绒、珊瑚绒、毛巾布、棉布材料时，将超声波焊接设备更换为智能工业缝纫机即可，这样设置能够便于实现不同级别的一次性拖鞋，便于不同消费等级的客户使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。