阅读说明：本技术 一种洗米装置 (Rice washing device ) 是由 郑芝云 胡玉新 孔进喜 李锦彬 陈崇得 李佳宏 于 2019-11-08 设计创作，主要内容包括：本发明提供的一种洗米装置,包括：干洗装置,适于通过气流将干米中的杂质分离并清除；水洗装置,与所述干洗机构连接,适于清洗分离杂质后的所述干米。通过将干洗和水洗结合的方式,先将干米中的尘土和泥沙除去,后转移至水洗装置中进行,将干米表面粘附的不易除去的灰尘用水冲刷干净,干洗和水洗的双重清洗保证了米的清洁程度,此外,在水洗前先利用气流除去较大颗粒的杂质除去,留下较为洁净的干米进入水洗,减小了将米洗净前的水洗次数和程度,降低水洗时间长造成水溶性营养物质的流失程度,使用户吃到干净且高营养的米。(The invention provides a rice washing device, which comprises: dry cleaning means adapted to separate and remove foreign substances from the dried rice by means of an air flow; and the water washing device is connected with the dry cleaning mechanism and is suitable for washing the dry rice after the impurities are separated. Through the mode that combines dry cleaning and washing, will detach dust and silt in the dry rice earlier, the back shifts to going on in the washing device, the dust that is difficult for detaching of dry rice surface adhesion washes away totally with the water, the dual cleaning of dry cleaning and washing has guaranteed the clean degree of rice, in addition, utilize the air current to detach the impurity of great granule earlier and detach before the washing, leave comparatively clean dry rice and get into the washing, washing number of times and degree before having reduced the rice washing, reduce the long loss degree that causes water-soluble nutrient substance of washing time, make the user eat clean and high nutritive rice.)

一种洗米装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种洗米装置。

背景技术

目前，电饭煲在作为烹饪的常用电器收到消费者的广泛青睐，但是市场上电饭煲缺乏自动洗米功能，在煮饭前洗米往往是人工的完成，很大程度的降低用户的体验感。

对于饭煲能够实现自动洗米，是一种智能化趋势。现有自动洗米的饭煲都是采用水洗的方式，但是单一的洗米方式并未有效对米进行清洗。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中单一洗米方式无法将米洗净的缺陷，从而提供一种洗米装置。

本发明提供一种洗米装置，包括：

干洗装置，适于通过气流将干米中的杂质分离并清除；

水洗装置，与所述干洗机构连接，适于清洗分离杂质后的所述干米。

干洗装置包括：

送米装置，包括壳体，所述壳体上设有进米口和第一出米口，还包括设于所述壳体内部，适于将所述进米口处干米推送至第一出米口处的传送机构；

驱动装置，适于驱动所述传送机构；

风机，进风道连接所述壳体与所述风机。

传送机构为螺杆机构。

壳体上设置有通风孔。

壳体内壁上设置有过滤网，所述过滤网的最大尺寸小于米的最小尺寸。

洗米装置还包括：堆米盒，连接在所述壳体上并与所述第一出米口相连接，所述堆米盒上设置有第二出米口；压板，连接在所述堆米盒上远离所述进米口的一侧，具有背向所述螺杆机构凹陷的凹槽，所述凹槽与所述堆米盒构成容置空间。

第二出米口设置在所述容置空间下方，轴线与所述第一出米口的轴线在空间上相互垂直。

洗米装置还包括：出风道，一端设置在所述第二出米口上，另一端设置在所述风机上。

容置空间内设有朝向远离所述出风道方向倾斜安设的扰流板。

堆米盒内壁设置有与所述螺杆机构的一端相连接的定位结构。

定位结构上套设有环形背压弹性密封件。

螺杆机构包括：

量米段，设于所述螺杆机构上靠近所述进米口的一侧，所述量米段上所述螺杆机构的相邻螺纹牙的螺距均匀相等。

螺杆机构还包括：

洗米段，设于所述螺杆机构中部，与所述通风孔对应设置，所述洗米段的牙形高度低于所述量米段；

堆米段，设于所述螺杆机构上靠近所述出米口的一侧。

洗米段上的螺纹牙为平头，且设有刷毛。

洗米段上的螺纹牙呈单向倾斜设置。

驱动装置设于靠近所述进米口的所述壳体外侧，与所述量米段固定连接。

进风道与所述出风道连接在风机的同一电机上。

进风道与所述电机之间设置有集尘装置。

进米口设于所述壳体上靠近一侧端部的顶部位置，与容米仓连接固定。

壳体上对应堆米段位置处设有进风口，所述进风口为所述进风道与所述壳体连接处。

水洗装置包括：

洗米仓体，具有洗米腔、安装腔及下米口，所述下米口与所述洗米腔连通；

下米盖，设置在所述下米口处；

第一驱动件，固定在所述洗米仓体的外壁上；

第一传动结构，所述第一传动结构的上部位于所述安装腔中且与所述第一驱动件连接，所述第一传动结构的下部与所述下米盖连接，所述第一驱动件通过所述第一传动结构驱动所述下米盖打开或关闭下米口。

安装腔的部分位于所述洗米腔中。

第一传动结构包括旋转杆和升降杆，所述旋转杆和所述升降杆螺纹连接，所述旋转杆的上端固定在所述第一驱动件的输出轴上，所述旋转杆的下端与所述升降杆的上端螺纹连接，所述旋转杆位于所述安装腔中，所述升降杆的下端固定在所述下米盖上。

升降杆的下端从所述安装腔中穿出。

洗米仓体包括顶壁和设置在所述顶壁上的环壁，所述顶壁和所述环壁围成所述洗米腔，所述环壁的下端形成所述下米口，所述顶壁的内侧设有向下延伸的安装体，所述安装腔形成在所述顶壁和所述安装体上。

洗米装置还包括搅拌件和第二驱动件，所述搅拌件设置在所述洗米腔内，所述第二驱动件固定在所述洗米仓体上并驱动所述搅拌件转动。

洗米装置还包括设置在所述洗米腔内的第二传动结构，所述第二驱动件通过所述第二传动结构与所述搅拌件连接。

洗米装置还包括洒水件，所述洒水件固定在所述洗米腔内且具有洒水口，所述洒水件与所述洗米仓体围成洒水腔和固定腔，所述洗米仓体还具有与所述洒水腔连通的进水口，所述第二传动结构固定在所述固定腔内。

洒水件为与所述洗米仓体的内壁螺纹连接的洒水盘。

第二传动结构包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述第二驱动件的输出轴连接，所述从动齿轮与所述搅拌件连接。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种洗米装置，包括：干洗装置，适于通过气流将干米中的杂质分离并清除；水洗装置，与所述干洗机构连接，适于清洗分离杂质后的所述干米。通过将干洗和水洗结合的方式，先将干米中的尘土和泥沙除去，后转移至水洗装置中进行，将干米表面粘附的不易除去的灰尘用水冲刷干净，干洗和水洗的双重清洗保证了米的清洁程度，此外，在水洗前先利用气流除去较大颗粒的杂质除去，留下较为洁净的干米进入水洗，减小了将米洗净前的水洗次数和程度，降低水洗时间长造成水溶性营养物质的流失程度，使用户吃到干净且高营养的米。

2.本发明提供的一种洗米装置，干洗装置包括：送米装置，包括壳体，所述壳体上设有进米口和第一出米口，还包括设于所述壳体内部，适于将所述进米口处干米推送至第一出米口处的传送机构；驱动装置，适于驱动所述传送机构；风机，进风道连接所述壳体与所述风机。在壳体内设置传送机构，在实现米粒自动运输的同时，使米粒间发生摩擦和碰触，将米与米中的杂质等分离开，由风机设置在壳体上的进风道，将壳体内的杂质吸吹离，达到清洗的效果，另一方面，可根据传送机构的运送速度和单位时间的运米量，对洗米量进行计算，在实现有效干洗功能的同时，实现自动量米的功能，且结构可靠，便于拆装。

3.本发明提供的洗米装置，壳体内壁上设置有过滤网，所述过滤网的最大尺寸小于米的最小尺寸。设置在壳体上的进风道通过通风孔吸入气流，并将壳体内的飞尘和污物带走，设置过滤网一方面防止外界大颗粒杂质进入壳内，另一方面，防止壳体内的米粒通过通风孔或进风通道飞离洗米装置，避免米粒飞入风机造成零件损伤，并减少了浪费现象发生。

4.本发明提供的洗米装置，容置空间内设有朝向远离所述出风道方向倾斜安设的扰流板。由于出风道内流通的气流会在容置空间内产生方向不可预测的乱流，导致从第一出米口流出的米不能立即落入第二出米口，而会与容置空间的内壁产生碰撞和或聚集，导致出米效率降低，也可能导致米粒碎裂等情况，降低了米的品质，设置扰流板可以遮挡部分流入容置空间的气流，有效减弱容置空间内的气体流动，使米粒迅速落入第二出米口，并吹离洗米装置。

5.本发明提供的洗米装置，定位结构上套设有环形背压弹性密封件。弹性密封件的设置保证清洗后的米能够由于密封件的形变而通过定位结构，并对壳体内的飞尘进入容置结构起阻挡作用。

6.本发明提供的洗米装置，螺杆机构包括：量米段，设于所述螺杆机构上靠近所述进米口的一侧，所述量米段上所述螺杆机构的相邻螺纹牙的螺距均匀相等。干米从进米口落入至壳体内量米段上，由驱动装置驱动的螺杆机构发生转动，将干米推向出米口，量米段的螺距相等设置，则可以在单位时间内推动近似相同体积的干米，可以准确控制洗米装置的洗米量和洗米速度，实现自动量米功能。

7.本发明提供的洗米装置，洗米段设于所述螺杆机构中部，与所述通风孔对应设置，所述洗米段的牙形高度低于所述量米段；堆米段，设于所述螺杆机构上靠近所述出米口的一侧。洗米段设置的牙形较低，为实现米与灰尘或杂质的分离的洗米结构提供安装空间，堆米段的设置在靠近出米口的位置，适于将运输至此的米推离壳体。

8.本发明提供的洗米装置，洗米段上的螺纹牙呈单向倾斜设置。倾斜设置的螺纹牙在相同牙高情况下对于米的接触面积更大，在螺纹机构运动时，对于米的推动效果更好，同样地，设于螺纹牙上的切斜刷毛增大了与米的接触面积，运输米量更大，提升了运输效率，同时刷毛对米的清洗效果得到了有效得到提升。

9.本发明提供的洗米装置，水洗装置包括：洗米仓体，具有洗米腔、安装腔及下米口，所述下米口与所述洗米腔连通；下米盖，设置在所述下米口处；第一驱动件，固定在所述洗米仓体的外壁上；第一传动结构，所述第一传动结构的上部位于所述安装腔中且与所述第一驱动件连接，所述第一传动结构的下部与所述下米盖连接，所述第一驱动件通过所述第一传动结构驱动所述下米盖打开或关闭下米口。第一传动结构的上部设在洗米仓体的安装腔中，不占用洗米仓体的外部空间，占用空间小，有效的避免了现有技术中的传动结构设置在淘米仓外造成占用空间大的情况，煲盖的体积更小，降低成本。

10.本发明提供的洗米装置，安装腔的部分位于所述洗米腔中。可以避免洗米仓体的体积过大的情况，简化洗米仓体的结构。

11.本发明提供的洗米装置，洗米装置还包括洒水件，所述洒水件固定在所述洗米腔内且具有洒水口，所述洒水件与所述洗米仓体围成洒水腔和固定腔，所述洗米仓体还具有与所述洒水腔连通的进水口，所述第二传动结构固定在所述固定腔内。水通过进水口进入洒水腔，然后通过洒水口向洗米腔内进行洒水，然后通过搅拌件进行淘洗。洒水件不仅起到洒水的作用，还能起到固定第二传动结构的作用，简化洗米装置的结构，减少零件，提高装配效率。洒水口使得水均匀洒向洗米腔内，防止米粘在洗米腔的内壁上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例中提供的洗米装置的立体示意图；

图2为图1所示洗米装置的俯视图；

图3为图1所示洗米装置的左视图；

图4为图1所示洗米装置的右视图；

图5为图1所示洗米装置的后视图；

图6为图1所示洗米装置的主视图；

图7为本发明的实施例中提供的干洗装置的部分结构***示意图；

图8为本发明的实施例中提供的干洗装置的左视图；

图9为本发明的实施例中提供的干洗装置的俯视图；

图10为本发明的实施例中提供的干洗装置的主视图；

图11为本发明的实施例中提供的干洗装置的立体结构示意图；

图12为图7所示的干洗装置部分结构的立体示意图；

图13为图7所示的干洗装置部分结构的主视示意图

图14为图11所示的洗米装置部分结构的剖视示意图；

图15为本发明的实施例中提供的干洗装置壳体的结构示意图；

图16为本发明的实施例中提供的干洗装置螺杆机构的结构示意图；

图17为本发明的实施例中提供的干洗装置堆米盒的结构示意图；

图18为本发明的实施例中提供的干洗装置压板的结构示意图；

图19为本发明的实施例中提供的水洗装置部分结构***示意图；

图20为本发明的实施例中提供的水洗装置部分结构剖视示意图；

附图标记说明：

1－风机；2－集尘装置；3－壳体；4－螺杆机构；5－驱动装置；6－容米仓；11－进风道；12－出风道；31－进米口；32－第一出米口；33－通风孔；34－过滤网；41－量米段；42－洗米段；43－堆米段；35－压板；36－堆米盒；37－进风口；351－扰流板；361－定位结构；362－密封件；363－第二出米口；7－洗米仓体；71－洗米腔；72－安装腔；711－顶壁；712－环壁；713－安装体；8－下米盖；9－第一驱动件；91－旋转杆；92－升降杆；100－搅拌件；101－第二驱动件；102－主动齿轮；103－从动齿轮；104－洒水件；105－过滤罩；106－密封圈；107－浊度传感器；108－抽水泵；109－流量计。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图20所示，本实施例提供一种洗米装置，包括：干洗装置，适于通过气流将干米中的杂质分离并清除；水洗装置，与所述干洗机构连接，适于清洗分离杂质后的所述干米。

通过将干洗和水洗结合的方式，先将干米中的尘土和泥沙除去，后转移至水洗装置中进行，将干米表面粘附的不易除去的灰尘用水冲刷干净，干洗和水洗的双重清洗保证了米的清洁程度，此外，在水洗前先利用气流除去较大颗粒的杂质除去，留下较为洁净的干米进入水洗，减小了将米洗净前的水洗次数和程度，降低水洗时间长造成水溶性营养物质的流失程度，使用户吃到干净且高营养的米。

干洗装置包括：送米装置，包括壳体3，壳体3上设有进米口31和第一出米口32，还包括设于壳体3内部，适于将进米口31处干米推送至第一出米口32处的传送机构；驱动装置5，适于驱动传送机构；风机1，进风道11连接壳体3与风机1。

在壳体3内设置传送机构，在实现米粒自动运输的同时，使米粒间发生摩擦和碰触，将米与米中的杂质等分离开，由风机1设置在壳体3上的进风道11，将壳体3内的杂质吸吹离，达到清洗的效果，这样设置一方面实现了干式清洗，避免了湿米残留难清洗的缺陷，并避免残留的湿米发生霉变后影响用户身体健康的问题，另一方面，可根据传送机构的运送速度和单位时间的运米量，对洗米量进行计算，在实现有效干洗功能的同时，实现自动量米的功能，且结构可靠，便于拆装。

传送机构为螺杆机构4，螺杆机构4可根据螺杆的螺距和与壳体3的间距，以及螺杆运转速度，对洗米量进行计算，实现自动量米的功能，计算简单可靠，便于实现，作为可变换的实施方式，传送机构还可以为微型输送带，滚轮机构等。

壳体3上设置有通风孔33。在本实施例中，壳体3呈柱状，通风孔33设于壳体3中部周向，呈肋条状均匀间隔设置。

壳体3内壁上设置有过滤网34，过滤网34的最大尺寸小于米的最小尺寸。过滤网34完全将通风孔33覆盖，在本实施例中，过滤网34呈圆筒状，由两个半圆筒滤网固定连接组成。

设置在壳体3上的进风道11通过通风孔33吸入气流，并将壳体3内的飞尘和污物带走，设置过滤网34一方面防止外界大颗粒杂质进入壳内，另一方面，防止壳体3内的米粒通过通风孔33或进风通道飞离洗米装置，避免米粒飞入风机1造成零件损伤，并减少了浪费现象发生。

洗米装置，还包括：堆米盒36，连接在壳体3上并与第一出米口32相连接，堆米盒36上设置有第二出米口363；压板35，连接在堆米盒36上远离进米口31的一侧，具有背向螺杆机构4凹陷的凹槽，凹槽与堆米盒36构成容置空间。第二出米口363设置在容置空间下方，轴线与第一出米口32的轴线在空间上相互垂直。

容置空间的设置将第一出米口32和第二出米口363分离开，第二出米口363轴线与第一出米口32的轴线在空间上相互垂直，将风机1上的出风道12和进风道11分别在壳体3上的连接部分分隔开来，避免出现出风道12所出气流流入进风道11，变成气流的循环，导致第一出米口32处出现向壳内的较大风压，使米粒无法运出第二出米口363或运送时存在较大阻力，这样设置提高了干洗的效率，使米粒的运送更加顺畅。

出风道12，一端设置在第二出米口363上，另一端设置在风机1上。风机1将气流吹至第二出米口363，将落至第二出米口363的米粒运出洗米装置。

容置空间内设有朝向远离出风道12方向倾斜安设的扰流板351。

由于出风道12内流通的气流会在容置空间内产生方向不可预测的乱流，导致从第一出米口32流出的米不能立即落入第二出米口363，而会与容置空间的内壁产生碰撞和或聚集，导致出米效率降低，也可能导致米粒碎裂等情况，降低了米的品质，设置扰流板351可以遮挡部分流入容置空间的气流，有效减弱容置空间内的气体流动，扰流板351的倾斜设置，使米粒无法留在板上，而迅速落入第二出米口363，并吹离洗米装置。

在本实施例中，扰流板351为单个倾斜直板，作为可变换的实施方式，扰流板351可以设多个，或设置为倾斜曲面板。

堆米盒36内壁设置有与螺杆机构4的一端可转动连接的定位结构361，定位结构361中部设有凹槽适于容纳螺杆的端部，定位结构361上设置有容纳米粒通过的开口。

定位结构361上套设有环形背压弹性密封件362。密封件362的边缘与壳体3内壁相抵，并在受到米粒挤压后会发生变形。在本实施例中，弹性密封件362为硅胶片。

螺杆机构4包括：量米段41，设于螺杆机构4上靠近进米口31的一侧，量米段41上螺杆机构4的相邻螺纹牙的螺距均匀相等。

干米从进米口31落入至壳体3内量米段41上，由驱动装置5驱动的螺杆机构4发生转动，将干米推向出米口，量米段41的螺距相等设置，则可以在单位时间内推动近似相同体积的干米，可以准确控制洗米装置的洗米量和洗米速度，实现自动量米功能。

作为可变换的实施方式，量米段41上的螺距可以呈周期设置。

螺杆机构4还包括：洗米段42，设于螺杆机构4中部，与通风孔33对应设置，洗米段42的牙形高度低于量米段41；堆米段43，设于螺杆机构4上靠近出米口的一侧。洗米段42设置的牙形较低，为实现米与灰尘或杂质的分离的洗米结构提供安装空间，堆米段43的设置在靠近出米口的位置，适于将运输至此的米推离壳体3。

洗米段42上的螺纹牙为平头，且设有刷毛；洗米段42上的螺纹牙呈单向倾斜设置。倾斜设置的螺纹牙在相同牙高情况下对于米的接触面积更大，在螺纹机构运动时，对于米的推动效果更好，同样地，设于螺纹牙上的切斜刷毛增大了与米的接触面积，运输米量更大，提升了运输效率，同时刷毛对米的清洗效果得到了有效得到提升。

在本实施例中，洗米段42上的螺纹牙向堆米段43方向倾斜设置。

驱动装置5设于靠近进米口31的壳体3外侧，与量米段41固定连接。在本实施例中，驱动装置5为步进电机。

进风道11与出风道12连接在风机1的同一电机上。进风道11与电机之间设置有集尘装置2，集尘装置2内部设有过滤装置，这样可以将在进风道11中把米中的杂质吸附至集尘装置2并过滤后的气流吹至第一出米口32，保证吹入的气流经过过滤装置的过滤，避免了米的二次污染。

进米口31设于壳体3上靠近一侧端部的顶部位置，与容米仓6连接固定。容米仓6设在洗米装置的顶部，并与洗米装置螺钉连接，可以在置入米后通过重力落入壳体3内，简化了将米置入螺杆送米装置的步骤，提高了洗米效率。

壳体3上对应堆米段43位置处设有进风口37，进风口37为进风道11与壳体3连接位置。

水洗装置包括：洗米仓体7、下米盖8、第一驱动件9及第一传动结构，洗米仓体7具有洗米腔71、安装腔72及下米口，下米口与洗米腔71连通；下米盖8设置在下米口处；第一驱动件9固定在洗米仓体7的外壁上；第一传动结构的上部位于安装腔72中且与第一驱动件9连接，第一传动结构的下部与下米盖8连接，第一驱动件9通过第一传动结构驱动下米盖8打开或关闭下米口。

本实施例的洗米装置，将第一传动结构的上部设在洗米仓体7的安装腔72中，不占用洗米仓体7的外部空间，占用空间小，有效的避免了现有技术中的传动结构设置在淘米仓外造成占用空间大的情况，煲盖的体积更小，降低成本。

在本实施例中，安装腔72的部分位于洗米腔71中，可以避免洗米仓体7的体积过大的情况，简化洗米仓体7的结构。

在本实施例中，第一传动结构包括旋转杆91和升降杆92，旋转杆91和升降杆92螺纹连接，旋转杆91的上端固定在第一驱动件9的输出轴上，旋转杆91的下端与升降杆92的上端螺纹连接，旋转杆91位于安装腔72中，升降杆92的下端固定在下米盖8上。第一驱动件9带动旋转杆91转动，旋转杆91转动带动升降杆92向下移动，进而带动下米盖8向上移动，从而打开下米口；第一驱动件9驱动旋转杆91反向转动，旋转杆91带动升降杆92向上移动，进而带动下米盖8向上移动，从而关闭下米口。第一传动结构更为简单，占用洗米仓体7的空间更小。具体地，旋转杆91的下端具有外螺纹，升降杆92的上端具有与外螺纹配合的内螺纹孔。当然，旋转杆91的下端也可以具有内螺纹孔，升降杆92的上端具有与内螺纹孔配合的外螺纹。

在本实施例中，升降杆92的下端从安装腔72中穿出，方便与下米盖8固定。具体地，下米盖8具有安装孔，升降杆92的下端与安装孔过盈配合，固定简便。当然，下米盖8的顶面也可以具有向上延伸的安装柱，安装柱的上端伸入安装腔72中并与升降杆92的下端连接。

在本实施例中，洗米仓体7包括顶壁711和设置在顶壁711上的环壁712，顶壁711和环壁712围成洗米腔71，环壁712的下端形成下米口，顶壁711的内侧设有向下延伸的安装体713，安装腔72形成在顶壁711和安装体713上。顶壁711、环壁712及安装体713一体成型即洗米仓体7为一个零件，便于与其他部件进行装配，提高装配效率。

为了实现洗米，在本实施例中，洗米装置还包括搅拌件100和第二驱动件101，搅拌件100设置在洗米腔71内，第二驱动件101固定在洗米仓体7上并驱动搅拌件100转动。搅拌件100转动对洗米腔71内的米进行淘洗，实现自动清洗米的功能。

在本实施例中，洗米装置还包括设置在洗米腔71内的第二传动结构，第二驱动件101通过第二传动结构与搅拌件100连接。第二传动结构也不占用洗米仓体7的外部空间，洗米装置占用空间更小。

在本实施例中，洗米装置还包括洒水件104，洒水件104固定在洗米腔71内且具有洒水口，洒水件104与洗米仓体7围成洒水腔和固定腔，洗米仓体7还具有与洒水腔连通的进水口，第二传动结构固定在固定腔内。水通过进水口进入洒水腔，然后通过洒水口向洗米腔71内进行洒水，然后通过搅拌件100进行淘洗。洒水件104不仅起到洒水的作用，还能起到固定第二传动结构的作用，简化洗米装置的结构，减少零件，提高装配效率。洒水口设有多个，使得水均匀洒向洗米腔71内，防止米粘在洗米腔71的内壁上。洒水口设有六个。当然，洒水口的个数并不限于此，需要根据具体情况进行调整。

在本实施例中，洒水件104为与洗米仓体7的内壁螺纹连接的洒水盘，连接简便，装配效率更高。洒水盘与洗米仓体7通过密封圈106密封。

在本实施例中，第二传动结构包括相互啮合的主动齿轮102和从动齿轮103，主动齿轮102与第二驱动件101的输出轴连接，从动齿轮103与搅拌件100连接，第二驱动件101带动主动齿轮102转动，主动齿轮102带动从动齿轮103转动，进而带动搅拌件100转动。第一传动结构仅采用一对齿轮，结构更为简单，占用洗米仓体7的空间更小。通过洒水件104顶着主动齿轮102和从动齿轮103，固定更方便。

具体地，从动齿轮103的底面具有向下凸出的多个凸起，搅拌件100的上端具有多个凹槽，多个凸起与多个凹槽一一对应配合。当然，从动齿轮103和搅拌件100也可以采用其他方式固定。

在本实施例中，搅拌件100包括搅拌套筒和设置在搅拌套筒的外壁上的多个搅拌叶片，搅拌套筒套设在安装体713外，此时从动齿轮103也套在安装体713外。

在本实施例中，第一驱动件9和第二驱动件101均为电机，使用方便，成本低廉。电机为步进电机。电机通过螺钉固定在洗米仓体7上。当然，第一驱动件9和第二驱动件101也可以采用其他驱动部件，并不限于此。

在本实施例中，下米盖8包括底座和仓门，底座呈环形，底座与洗米仓体7螺纹连接，仓门与底座连接，即下米盖8采用两个零件。当然，下米盖8也可以仅为一个零件，下米盖8与洗米仓体7螺纹连接。

在本实施例中，洗米装置还包括过滤罩105，过滤罩105贴在洗米腔71的内壁上，防止米流出的情况。

在本实施例中，如图和图所示，洗米装置还包括相连接的浊度传感器107和抽水泵108，洗米仓体7还具有出水口，浊度传感器107通过管道与出水口连接。通过浊度传感器107对清洗后的污水进行检测浊度，浊度达标后将米粒输送至内胆中，浊度不符合要求时可以多次清洗，使得洗米装置具有自动检测米粒干净度的功能，很大提高了用户的体验感。光靠重力，淘米水是无法排出，通过抽水泵108可以将淘米水更快的排出。洗米装置还包括流量计109，流量计109通过管路与进水口连接，流量计109与外部水源连接。

在本实施例中，洗米仓体7还具有入米口，洒水盘具有入米口对应的避让孔。

下面对洗米装置的工作原理进行说明：

洗米装置的工作过程如下：

将米置入容米仓6内，开启风机1和步进电机，容米仓6内的米经过进米口31落入壳体3内螺杆机构4的量米段41，螺杆匀速运动，量米段41将米按照均匀米量向远离进米口31方向运动，米粒被运送至洗米段42，洗米段42内螺纹牙上的刷毛将米粒与粘附在其表面的灰尘和以及米中的泥沙碎屑分离开，并运送至堆米段43，风机1运转，设于壳体3上对应堆米段43位置的出风口在负压作用下，将通过壳体3壁上通风孔33和过滤网34的气流连带灰尘和泥沙碎屑吸至进风道11中，进风道11与风机1的电机间设有集尘装置2，在集尘装置2内将灰尘和泥沙碎屑过滤后的气流在风机1作用下，经出风道12吹至第二出米口363，米粒在螺杆作用下经密封件362和容置空间落至第二出米口363位置，被气流吹离洗米装置，第二出米口363与入米口通过连接管相连，米粒从入米口进入洗米仓体7内，由于重力的原因会落在底部，水从进水口进入，水流通过洒水盘的六个洒水口喷洒到洗米腔71内。当流量计109达到预设比例后停止，步进电机转动带动搅拌件100转动，充分将米水混合物进行搅拌，使得米粒得到充分的清洗；清洗后，抽水泵108开始工作，将洗米腔71内的淘米水或污水排出，浊度传感器107检测污水浊度，判断是否需要再次重复清洗；清洗完成后，电机工作，下米盖8打开，干净的米输送到烹饪器具的内胆内，实现自动洗米，改善用户体验，让煮饭过程变的更加简单、轻松与智能化。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。