阅读说明：本技术 一种粗细粒径碳酸钙分离装置 (Coarse and fine particle size calcium carbonate separation device ) 是由 徐尧 于 2019-10-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种粗细粒径碳酸钙分离装置,其包括入槽口、一级分离组件和二级分离组件,其中,所述一级分离组件采用堆积槽与入槽口相连通,所述一级分离组件包括用于快速分离不同粒径的碳酸钙的分离装置以及打碎装置,所述打碎装置连通设置在分离装置的下方,所述打碎装置采用钢管与二级分离组件相连通,所述二级分离组件用于进一步分离不同粒径的碳酸钙,本装置采用分离组件可粗略且大批量的分离混合碳酸钙,提高了分离效率,避免长时间堆积的情况的产生,另外本装置中还设置有打碎装置可进一步处理混合碳酸钙,使其粒径变小更接近生产需要,并且本装置设置有二级分离组件可进一步分离混合碳酸钙,使得分离更加彻底,提高了分离效果。(The invention discloses a coarse and fine particle size calcium carbonate separation device, which comprises a notch, a primary separation component and a secondary separation component, wherein the primary separation component is communicated with the notch by adopting a stacking groove, the primary separation component comprises a separation device for quickly separating calcium carbonate with different particle sizes and a smashing device, the smashing device is communicated and arranged below the separation device, the smashing device is communicated with the secondary separation component by adopting a steel pipe, the secondary separation component is used for further separating calcium carbonate with different particle sizes, the separation device can roughly and massively separate mixed calcium carbonate by adopting the separation component, the separation efficiency is improved, the generation of long-time stacking is avoided, in addition, the smashing device is also arranged in the device, the mixed calcium carbonate can be further processed, the particle size of the mixed calcium carbonate is reduced to be closer to the production requirement, and the device is provided with the secondary separation component for further separating the mixed calcium carbonate, the separation is more thorough, and the separation effect is improved.)

一种粗细粒径碳酸钙分离装置

技术领域

本发明涉及碳酸钙颗粒分离装置，具体是一种粗细粒径碳酸钙分离装置。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石粉、大理石等。碳酸钙呈中性，基本不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质之一，存在于方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳当的主要成分。碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。

但是，在分离的时候，常会出现成堆滑下，不能很好的分离碳酸钙中的大小颗粒，造成分离效果很差，且回收不便的问题。因此，本领域技术人员提供了一种粗细粒径碳酸钙分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粗细粒径碳酸钙分离装置，其包括入槽口、一级分离组件和二级分离组件，其中，所述一级分离组件采用堆积槽与入槽口相连通，所述一级分离组件包括用于快速分离不同粒径的碳酸钙的分离装置以及打碎装置，所述打碎装置连通设置在分离装置的下方，所述打碎装置采用钢管与二级分离组件相连通，所述二级分离组件用于进一步分离不同粒径的碳酸钙。

进一步，作为优选，所述入槽口固定在平面板上，所述平面板的下端采用支撑柱固定在地面上，所述堆积槽穿过平面板与入槽口相连通设置，所述堆积槽的另一端与分离装置相连通。

进一步，作为优选，所述入槽口中还固定有导流辊

进一步，作为优选，所述分离装置包括喷气座、连通管、过滤管、进气口一和处理仓，所述进气口一横向伸入堆积槽中且在其端部延伸有直管，所述直管的下端阵列连通有多个分气管，每个所述分气管的端部均固定连通有喷气座，相邻两个所述喷气座之间竖向放置有连通管，所述连通管的顶部抵触在堆积槽的底部，所述连通管的底部与处理仓相连通设置，所述处理仓中固定有分隔板一，所述分隔板一与处理仓的顶部形成独立的细粒仓，每个所述连通管中均同轴嵌入有过滤管，所述过滤管的上端与堆积槽相连通，所述过滤管的下端伸入细粒仓中且继续向下延伸伸入打碎装置中。

进一步，作为优选，所述喷气座上靠近过滤管的一端固定连通有喷气头，所述喷气头穿过连通管与过滤管相连通，所述喷气头靠近过滤管的一端向下倾斜设置。

进一步，作为优选，所述过滤管的表面均布有通孔用以通过细粒径碳酸钙，所述过滤管的内部呈螺旋状排布有多个阻流片，所述阻流片呈稻穗状，所述细粒仓中还嵌入连通有排粒管，所述排粒管与第三回收槽相连通。

进一步，作为优选，所述打碎装置包括内胆、电机和暂存槽，所述电机固定在处理仓的外侧面，所述电机的输出端固定有转轴，所述转轴伸入内胆中且与内胆的两个侧面转动相连，内胆中的转轴上均布有打碎片，所述内胆嵌入在处理仓的内部且固定在分隔板一的下方，所述过滤管的下端伸入细粒仓中且继续向下延伸伸入内胆中，所述内胆的下方还设置有暂存槽。

进一步，作为优选，所述暂存槽半嵌入在处理仓的底部，且所述暂存槽采用导管和分流管与内胆相连通，所述内胆的下端阵列连通有多个导管，所述导管固定在分隔板二上，所述分隔板二固定在处理仓的内部，每个所述导管的下端均连通有两个所述分流管，所述分流管的另一端与暂存槽相连通，所述暂存槽的一端采用钢管与二级分离组件相连通，所述暂存槽的另一端连通有进气口二。

进一步，作为优选，所述二级分离组件包括过滤网和传送装置，所述过滤网固定在两个第一固定板之间，两个所述第一固定板为倾斜设置且采用支撑柱固定在地面上，所述过滤网的下表面放置有第一回收槽，所述第一固定板的上端面固定连接有第一遮挡板，所述第一遮挡板与过滤网形成过滤仓，所述暂存槽的一端采用钢管与过滤仓相连通，所述过滤仓的左端为封闭状，所述过滤仓的右端为开放式，所述第一固定板右侧还固定连接有传送装置。

进一步，作为优选，所述传送装置包括第二固定板、第二遮挡板、直板和斜槽，所述直板固定在两个第二固定板之间，两个所述第二固定板为倾斜设置且采用支撑柱固定在地面上，所述第二固定板的上端面连接有第二遮挡板，所述第二遮挡板与直板形成传送仓，所述传送仓的左端与过滤仓密封连通设置，所述传送仓的右端固定有斜槽，所述斜槽的下表面连接有第二回收槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置采用分离组件可粗略且大批量的分离混合碳酸钙，即进入到堆积槽中的混合碳酸钙落入不同的过滤管中，此时向过滤管中通气，从而将部分细粒碳酸钙从过滤管表面的通孔中吹至连通管中，最后落入细粒仓中，实现快速分离，提高了分离效率，避免长时间堆积的情况的产生，另外本装置中还设置有打碎装置可进一步处理混合碳酸钙，使其粒径变小更接近生产需要，并且本装置设置有二级分离组件可进一步分离混合碳酸钙，使得分离更加彻底，提高了分离效果。

附图说明

图1为一种粗细粒径碳酸钙分离装置的立体结构示意图；

图2为一种粗细粒径碳酸钙分离装置中入槽口的结构示意图；

图3为一种粗细粒径碳酸钙分离装置中传送装置的结构示意图；

图4为一种粗细粒径碳酸钙分离装置中一级分离组件的结构示意图；

图中：1、支撑柱；2、平面板；3、入槽口；4、导流辊；5、过滤网；6、第一固定板；7、第一遮挡板；8、第一回收槽；9、传送装置；91、立柱；92、第二固定板；93、第二遮挡板；94、直板；95、斜槽；96、第二回收槽；10、堆积槽；11、分气管；12、喷气座；13、连通管；14、过滤管；15、阻流片；16、进气口一；17、处理仓；18、分隔板一；19、分隔板二；20、内胆；21、排粒管；22、电机；23、导管；24、分流管；25、暂存槽；26、进气口二；27、钢管；28、直管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种粗细粒径碳酸钙分离装置，其包括入槽口3、一级分离组件和二级分离组件，其中，所述一级分离组件采用堆积槽10与入槽口3相连通，所述一级分离组件包括用于快速分离不同粒径的碳酸钙的分离装置以及打碎装置，所述打碎装置连通设置在分离装置的下方，所述打碎装置采用钢管27与二级分离组件相连通，所述二级分离组件用于进一步分离不同粒径的碳酸钙。

本实施例中，所述入槽口3固定在平面板2上，所述平面板2的下端采用支撑柱1固定在地面上，所述堆积槽10穿过平面板2与入槽口3相连通设置，所述堆积槽10的另一端与分离装置相连通。

本实施例中，所述入槽口3中还固定有导流辊4，在处理混合碳酸钙时，将混合碳酸钙倾倒在入槽口3中，导流辊4将其分为两部分下落。

如图4，所述分离装置包括喷气座12、连通管13、过滤管14、进气口一16和处理仓17，所述进气口一16横向伸入堆积槽10中且在其端部延伸有直管28，所述直管28的下端阵列连通有多个分气管11，每个所述分气管11的端部均固定连通有喷气座12，相邻两个所述喷气座12之间竖向放置有连通管13，所述连通管13的顶部抵触在堆积槽10的底部，所述连通管13的底部与处理仓17相连通设置，所述处理仓17中固定有分隔板一18，所述分隔板一18与处理仓1的顶部形成独立的细粒仓，每个所述连通管13中均同轴嵌入有过滤管14，所述过滤管14的上端与堆积槽10相连通，所述过滤管14的下端伸入细粒仓中且继续向下延伸伸入打碎装置中。

本实施例中，所述喷气座12上靠近过滤管14的一端固定连通有喷气头，所述喷气头穿过连通管13与过滤管14相连通，所述喷气头靠近过滤管14的一端向下倾斜设置，具体的，喷气头靠近过滤管14的一端为略微向下倾斜设置，其倾斜角度均在5度至20度之间，并且同一个连通管13上的两个喷气头的倾斜角度不同，以避免两个喷气头面对面对吹影响分离效果，进入到堆积槽10中的混合碳酸钙会落入不同的过滤管14中，此时向进气口一16中通气，气体经过直管28进入到相应的分气管11中，之后通过喷气座12和喷气头向过滤管14中通气，从而将部分细粒碳酸钙从过滤管14表面的通孔中吹至连通管13中，最后落入细粒仓中，而另一部分的混合碳酸钙则从连通管13的底部进入到内胆20中，喷气头靠近过滤管14的一端为略微向下倾斜设置，从而可进一步引导混合碳酸钙进入到过滤管14中，进一步的，为了避免过滤管14中的混合碳酸钙下落过快，影响分离效果，所述过滤管14的内部呈螺旋状布有多个阻流片15，所述阻流片15呈稻穗状，之后堆积在细粒仓中的细粒碳酸钙经排粒管21进入到第三回收槽中。

作为较佳的实施例，所述过滤管14的表面均布有通孔用以通过细粒径碳酸钙，所述过滤管14的内部呈螺旋状布有多个阻流片15，所述阻流片15呈稻穗状，所述细粒仓中还嵌入连通有排粒管21，所述排粒管21与第三回收槽相连通。

本实施例中，所述打碎装置包括内胆20、电机22和暂存槽25，所述电机22固定在处理仓17的外侧面，所述电机22的输出端固定有转轴，所述转轴伸入内胆20中且与内胆20的两个侧面转动相连，内胆20中的转轴上均布有打碎片，所述内胆20嵌入在处理仓17的内部且固定在分隔板一18的下方，所述过滤管14的下端伸入细粒仓中且继续向下延伸伸入内胆20中，所述内胆20的下方还设置有暂存槽25。

本实施例中，所述暂存槽25半嵌入在处理仓17的底部，且所述暂存槽25采用导管23和分流管24与内胆20相连通，所述内胆20的下端阵列连通有多个导管23，所述导管23固定在分隔板二19上，所述分隔板二19固定在处理仓17的内部，每个所述导管23的下端均连通有两个所述分流管24，所述分流管24的另一端与暂存槽25相连通，所述暂存槽25的一端采用钢管27与二级分离组件相连通，所述暂存槽25的另一端连通有进气口二26，进入到内胆20中的混合碳酸钙，大部分为颗粒较大的碳酸钙，因此需要进行打碎处理，此时开启电机22，电机22为现有产品，其供电即开关部分均为现有技术，故不再赘述，电机22通过转轴带动打碎片转动，从而进一步处理混合碳酸钙，混合碳酸钙经处理后从导管23和分流管24中下落至暂存槽25中，此时向进气口二26中通气，使得混合碳酸钙通过直管28进入到二级分离组件中进行进一步分离处理。

本实施例中，所述二级分离组件包括过滤网5和传送装置9，所述过滤网5固定在两个第一固定板6之间，两个所述第一固定板6为倾斜设置且采用支撑柱1固定在地面上，如图1所示，第一固定板6的左端高，右端低，所述过滤网5的下表面放置有第一回收槽8，为了防止在处理混合碳酸钙时污染环境，可将第一回收槽8尽量靠近过滤网5，所述第一固定板6的上端面固定连接有第一遮挡板7，所述第一遮挡板7与过滤网5形成过滤仓，所述暂存槽25的一端采用钢管27与过滤仓相连通，所述过滤仓的左端为封闭状，所述过滤仓的右端为开放式，所述第一固定板6右侧还固定连接有传送装置9。

本实施例中，所述传送装置9包括第二固定板92、第二遮挡板93、直板94和斜槽95，所述直板94固定在两个第二固定板92之间，两个所述第二固定板92为倾斜设置且采用支撑柱1固定在地面上，所述第二固定板92的上端面连接有第二遮挡板93，所述第二遮挡板93与直板94形成传送仓，所述传送仓的左端与过滤仓密封连通设置，所述传送仓的右端固定有斜槽95，所述斜槽95的下表面连接有第二回收槽96，且斜槽95远离第二回收槽96的一端略高，以便收集。

在处理混合碳酸钙时，将混合碳酸钙倾倒在入槽口3中，导流辊4将其分为两部分下落，经过分离装置和打碎装置的处理后，剩余混合碳酸钙进入到二级分离组件中，此时混合碳酸钙从过滤网5滑下到直板94上，细粒碳酸钙穿过过滤网进入到第一回收槽中，剩余的粗粒碳酸钙从过滤网5滑下到直板94上，并且经过斜槽95上滑动第二回收槽96里面，实现对碳酸钙集中分离收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。