阅读说明：本技术 一种拉伸铝网加工处理机械 (Processing machine for stretching aluminum net ) 是由 黄伟 付子豪 于 2019-10-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种拉伸铝网加工处理机械,涉及网材剪切加工技术领域,包括底座、主传动轴,所述底座为水平放置的方形板结构,所述底座的顶端安装有输送带,所述输送带设置为平带,所述输送带共设有多条,等间距布置在底座的顶端,所述输送带的外壁设置有等距分布的耙钉,相邻两个所述输送带之间设置有等间距的间隙,每一条所述输送带的内圈两端安装有滚筒,相邻两个所述输送带内圈的滚筒通过主传动轴串联；输送带其中一端的所述主传动轴的轴杆上安装有带轮。本发明通过在输送带的外壁设置有沉槽,沉槽内安装有两列等距分布的耙钉,通过螺纹杆调节相邻两个耙钉间的距离,达到夹紧铝网网孔的目的,提高操作的简易性。(The invention discloses a processing machine for stretching an aluminum mesh, which relates to the technical field of shearing and processing of mesh materials and comprises a base and a main transmission shaft, wherein the base is of a horizontally placed square plate structure, a conveying belt is arranged at the top end of the base and is set to be a flat belt, the conveying belts are provided with a plurality of conveying belts, the conveying belts are arranged at the top end of the base at equal intervals, harrow nails are arranged on the outer wall of each conveying belt at equal intervals, an equal-interval gap is formed between every two adjacent conveying belts, rollers are arranged at two ends of an inner ring of each conveying belt, and the rollers of the inner rings of the two adjacent conveying belts are connected in series; and a belt wheel is arranged on the shaft lever of the main transmission shaft at one end of the conveying belt. According to the invention, the outer wall of the conveying belt is provided with the sinking groove, two rows of harrow nails which are distributed at equal intervals are arranged in the sinking groove, and the distance between every two adjacent harrow nails is adjusted through the threaded rod, so that the purpose of clamping aluminum mesh holes is achieved, and the simplicity of operation is improved.)

一种拉伸铝网加工处理机械

技术领域

本发明涉及网材剪切加工技术领域，具体涉及一种拉伸铝网加工处理机械。

背景技术

铝网是一种使用铝制材料制成，网面带有网孔结构的金属网，如铝制材料制成的菱形网、圆形网、方孔网等等。

现有的，铝网在生产时需要进行剪切切割得到所需尺寸的铝网，铝网在切割加工时，不会像普通塑料制品的网材一样，通过刀片在网面划动即可将网面切断，铝网在切割时需要一定的剪切应力才能将铝网切断，铝网切割难度相较于塑料网，达到快速切割具有一定的难度。

专利号CN201811014371.X公开一种金属板网切割装置，包括底板，底板的上方设有固定板，固定板与底板之间固定有多个支撑柱体，固定板的顶面对称固定有固定杆，固定杆的顶面固定有固定块，固定块的侧面连螺纹连接有螺栓B，固定块的顶面有T形滑槽，T形滑槽内滑动连接有滑杆A，滑杆A的截面为T形，滑杆A的顶面有下夹板，下夹板的上方有上夹板，上夹板的顶面螺纹连接有螺栓A。本发明设计有黑板、夹板、旋转轴和激光笔，在黑板上绘出待切割板网的形状，将板网通过夹板固定住，移动旋转轴，转动的旋转轴及其上贴附有的磨砂层将板网切断，不但可以将板网切割成需要的任意形状，还避免了用手直接与板网接触被划伤，使用便捷，效率高，更实用、可靠。

上述专利公开的网材切割装置在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、现有的，对网材进行切割时，将网材等分成多个网面时，需要多次切割，多次切割难以保证网材尺寸，影响网材加工效率。

二、现有的，网材在输送的过程中需要夹紧定位，由于不同的网材的结构不同，网孔的间距位置也不同，采用单一固定的耙钉无法将网面固定，影响后期剪切加工精度。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种拉伸铝网加工处理机械，解决网材等分成多个网面时，需要多次切割，多次切割难以保证网材尺寸，影响网材加工效率的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种拉伸铝网加工处理机械，包括底座、主传动轴，所述底座为水平放置的方形板结构，所述底座的顶端安装有输送带，所述输送带设置为平带，所述输送带共设有多条，等间距布置在底座的顶端，所述输送带的外壁设置有等距分布的耙钉，相邻两个所述输送带之间设置有等间距的间隙，每一条所述输送带的内圈两端安装有滚筒，相邻两个所述输送带内圈的滚筒通过主传动轴串联；输送带其中一端的所述主传动轴的轴杆上安装有带轮，所述主传动轴的带轮通过传动带与第一电动机连接，所述第一电动机固定安装在底座的顶端；

所述底座的顶端一侧安装有切割机，所述切割机共设有多个，等间距安装在相邻两个输送带的末端间隙处，相邻两个所述切割机之间设有驱动轴杆穿过，驱动轴杆为切割机提供驱动力，所述驱动轴杆的其中一端安装有第一电动机，第一电动机固定安装在底座的顶端；

所述输送带的外壁设置有等距分布的耙钉。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送带的外壁设置有沉槽，沉槽的两侧位于所述输送带的内部设置有圆形结构的转轴孔，所述转轴孔共设有多个，等间距分布在沉槽的两侧，每一侧的所述转轴孔两端均有圆孔贯穿。

作为本发明的一种优选技术方案，所述耙钉设置为圆锥状，所述耙钉共设有多个，每一个所述耙钉的底端具有方形块状的耙钉底座，耙钉在输送带的沉槽内布置成两列，每一列中的相邻两个所述耙钉底座之间通过链条铰接，所述耙钉底座的侧壁具有贯通的螺纹孔。

所述输送带包括调节螺栓，所述调节螺栓具有限位转轴、螺纹杆、双向螺纹，所述螺纹杆的两端设有双向螺纹，所述双向螺纹的两端且位于螺纹杆的端部设有限位转轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送带的沉槽内等间距布置有多根螺纹杆，每一根螺纹杆两端的限位转轴均通过滑动配合方式嵌入于转轴孔内，且所述螺纹杆的其中一端穿过输送带向外部伸出，伸出的螺纹杆端部设有六角拧块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述耙钉的外壁设有多个凸起的三角块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机包括第一链轮、第二链轮、传动链条，所述切割机的内部设有方形结构的传动槽，所述传动槽的内部安装有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮在传动槽内呈上下对立设置，所述第二链轮的轴心固定在驱动轴杆上，所述第一链轮和第二链轮之间通过封闭的传动链条同步转动，所述传动链条外圈铰接有多个等距设置的切割刀片，每一个所述切割刀片均为半圆片状，所述切割刀片的圆弧面开设有刀刃；

作为本发明的一种优选技术方案，每一个所述切割机的侧壁对称开设有圆弧状的导向口，导向口朝向于输送带的送料方向，所述导向口的中间开设有水平贯穿的切割口；

所述切割口的顶端和底端对称设置有弧形片和压紧片，所述弧形片和压紧片为一体结构，所述压紧片水平放置，所述弧形片设置在压紧片的前方，所述弧形片与压紧片的连接处设置有圆形结构的橡胶带，所述橡胶带的底部设置有第一压簧，所述压紧片的底部设置有压紧弹簧。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明在底座的顶端设置有多个切割机，通过输送铝网向切割机面前持续输送，通过多个切割机持续对输送的铝网进行等分切割，提高对铝网的切割效率，通过固定切割机进行等分，使切割机切割出的每一块铝网面积相等。

二、本发明通过驱动轴杆驱动多个切割机内的第二链轮同步转动，便于驱动多个切割机对处于切割口的铝网进行同步切割，避免其中一个的切割机切割时拉动整个铝网产生位移，影响切割精度，提高等分精准度。

三、本发明通过在输送带的外壁设置有沉槽，沉槽内安装有两列等距分布的耙钉，通过螺纹杆调节相邻两个耙钉间的距离，达到夹紧铝网网孔的目的，提高操作的简易性。

四、本发明通过在输送带的外壁设置有沉槽，使得耙钉底座下沉，耙钉底座与输送带的外壁平齐，沉槽内将每一列中的相邻两个耙钉底座通过链条铰接，然后通过几个螺纹杆控制相邻两列耙钉底座的间距，解决在耙钉调节间距的同时，保障铝网的输送平稳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明拉伸铝网加工处理机械的正视图；

图2为本发明拉伸铝网加工处理机械的俯视图；

图3为本发明输送带的剖面结构示意图；

图4为本发明相邻两个耙钉之间铰接的结构连接示意图；

图5为本发明切割机的剖面结构示意图；

图6为本发明说明书附图5的A向局部结构示意图；

图7为本发明切割刀片的刀刃结构示意图；

图中：1、底座，2、切割机，201、驱动轴杆，202、第二电动机，203、传动槽，204、第一链轮，205、第二链轮，206、传动链条，207、切割口，2071、弧形片，2072、橡胶带，2073、第一压簧，2074、压紧片，2075、压紧弹簧，208、切割刀片，209、刀刃，210、导向口，3、第一电动机，4、滚筒，5、输送带，501沉槽，502、转轴孔，503、防尘壳，6、调节螺栓，601、限位转轴，602、螺纹杆，603、双向螺纹，7、耙钉，701、耙钉底座，702、螺纹孔，703、链条，704、三角块，8、主传动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1-4，为一种拉伸铝网加工处理机械的整体结构示意图，一种拉伸铝网加工处理机械，包括底座1、主传动轴8，底座1为水平放置的方形板结构，底座1的顶端安装有输送带5，输送带5设置为平带，输送带5共设有多条，等间距布置在底座1的顶端，输送带5的外壁设置有等距分布的耙钉7，相邻两个输送带5之间形成有间隙，每一条输送带5的内圈两端安装有滚筒3，相邻两个输送带5内圈的滚筒3通过主传动轴8串联；输送带5其中一端的主传动轴8的轴杆上安装有带轮，主传动轴8的带轮通过传动带与第一电动机202连接，第一电动机202固定安装在底座1的顶端；

底座1的顶端一侧安装有切割机2，切割机2设置为直立的薄片状外壳，外壳内设置有传动槽203，切割机2共设有多个，等间距安装在相邻两个输送带5的末端间隙处，末端间隙位置是指相邻的两个输送带5的一侧端且位于相邻两个输送带5的间隙位置，相邻两个切割机2之间设有驱动轴杆201穿过，驱动轴杆为切割机2提供驱动力，驱动轴杆201的其中一端安装有第一电动机202，第一电动机202固定安装在底座1的顶端；

输送带5的外壁设置有沉槽501，沉槽501的内部安装有防尘壳503，防尘壳503的中间有空口，便于耙钉7向输送带5的外壁伸出，通过防尘壳503阻止空气中的较大颗粒落入转轴孔502内，影响限位转轴601在转轴孔502内转动的平稳性。沉槽501的两侧位于输送带5的内部设置有圆形结构的转轴孔502，转轴孔502共设有多个，等间距分布在沉槽501的两侧，每一侧的转轴孔502两端均有圆孔贯穿，输送带5的外壁设置有等距分布的耙钉7，耙钉7设置为圆锥状，耙钉7共设有多个，每一个耙钉7的底端具有方形块状的耙钉底座701，耙钉7在输送带5的沉槽501内布置成两列，每一列中的相邻两个耙钉底座701之间通过链条703铰接，构成封闭结构，耙钉底座701的侧壁具有贯通的螺纹孔702。

输送带5包括调节螺栓6，调节螺栓6具有限位转轴601、螺纹杆602、双向螺纹603，螺纹杆602的两端设有双向螺纹603，双向螺纹603的两端且位于螺纹杆602的端部设有限位转轴。

输送带5的沉槽501内等间距布置有多根螺纹杆602，每一根螺纹杆602的两端穿过耙钉底座701的螺纹孔702伸入在沉槽501的两侧，每一根螺纹杆602两端的限位转轴601均通过滑动配合方式嵌入于转轴孔502内，且螺纹杆602的其中一端穿过输送带5向外部伸出，伸出的螺纹杆602端部设有六角拧块，便于拧动螺纹杆602转动，提高调节的操作简易性。

本发明在耙钉7的外壁设有多个凸起的三角块704，三角块704有利于增加耙钉7表面的摩擦力，耙钉7通过三角块704压紧铝网的网孔，通过螺纹杆调节相邻两个耙钉7间的距离，达到拉紧铝网网孔，并通过三角块704挂住铝网的网线，提高对铝网的牢固性。

本发明通过耙钉7的外壁设有多个凸起的三角块704，通过输送带5将铝网转动至输送带5底部，便于铝网从耙钉7的底部脱落，提高铝网从输送带5上脱离的操作简易性。

本发明在底座的顶端设置有多个切割机2，通过输送铝网向切割机2面前持续输送，通过多个切割机2持续对输送的铝网进行等分切割，提高对铝网的切割效率，通过固定切割机2进行等分，使切割机2切割出的每一块铝网面积相等。

本发明通过驱动轴杆201驱动多个切割机2内的第二链轮205同步转动，便于驱动多个切割机2对处于切割口207的铝网进行同步切割，避免其中一个的切割机2切割时拉动整个铝网产生位移，影响切割精度，提高等分精准度。

本发明通过在输送带5的外壁设置有沉槽501，沉槽501内安装有两列等距分布的耙钉7，通过螺纹杆602调节相邻两个耙钉间的距离，达到夹紧铝网网孔的目的，提高操作的简易性。

本发明通过在输送带5的外壁设置有沉槽501，使得耙钉底座701下沉，耙钉底座701与输送带5的外壁平齐，沉槽501内将每一列中的相邻两个耙钉底座701通过链条703铰接，然后通过几个螺纹杆602控制相邻两列耙钉底座701的间距，解决在耙钉7调节间距的同时，保障铝网的输送平稳。

实施例2

请参阅图1-7，为无机纤维材料自动化喷涂系统的整体结构示意图，本实施例与上述实施例1的内容有相同之处，相同之间在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：

切割机2包括第一链轮204、第二链轮205、传动链条206，切割机2的内部设有方形结构的传动槽2，传动槽2的内部安装有第一链轮204和第二链轮205，第一链轮204和第二链轮205在传动槽2内呈上下对立设置，第二链轮205的轴心固定在驱动轴杆201上，为切割机2提供驱动力，第一链轮204和第二链轮205之间通过封闭的传动链条206同步转动，传动链条206外圈铰接有多个等距设置的切割刀片208，每一个切割刀片208均为半圆片状，切割刀片208的圆弧面开设有刀刃209；

每一个切割机2的侧壁对称开设有圆弧状的导向口210，导向口210朝向于输送带5的送料方向，导向口210的中间开设有水平贯穿的切割口207；

切割口207的顶端和底端对称设置有弧形片2071和压紧片2074，弧形片2071和压紧片2074为一体结构，压紧片2074水平放置，弧形片2071设置在压紧片2074的前方，弧形片2071与压紧片2074的连接处设置有圆形结构的橡胶带2072，橡胶带2072的底部设置有第一压簧2073，压紧片2074的底部设置有的压紧弹簧2075。

本发明通过在弧形片2071与压紧片2074的连接处设置有圆形结构的橡胶带2072，橡胶带2072的底部通过第一压簧2073撑起，使得流经入切割口207内的铝网经橡胶带2072挤压整平，避免打结后铝网或弯曲的铝网流入内部被切割，影响切割精准度，避免损坏切割刀片208，提高切割效率。

本发明通过设有弧形片2071，将流入的铝网进行导向，使铝网自动进入最佳切割位置位，本发明通过设置压紧弹簧2075支撑压紧片207，便于通过压紧片207压紧铝网的切割位置，提高切割的精准度。

本发明通过将切割机的切割刀片设置在传动链条上，通过传动链条循环转动，对铝网表面进行划动切割，通过传动链条的持续转动，对处于切割位置的铝网产生足够剪断的剪切应力，提高对铝网的裁剪效率。

该发明的工作原理为：在使用该拉伸铝网加工处理机械时，首先，将一整圈铝网放置在输送带的一端，通过人工手动拉出铝网的一头，使铝网卡入在输送带5的耙钉7上，通过耙钉7将铝网向切割机2方向输送，在输送的过程中观察每一列的耙钉7与铝网的网孔是否夹紧，在输送的过程中通过转动六角拧块，调节耙钉7与铝网的网孔至网孔拉紧位置，铝网通过输送带5输送流经导向口210，经导向口210导向使铝网进入切割口207，通过弧形片2071，将流入的铝网导向至最佳切割位置位，通过设置在切割口207内的橡胶带2072将铝网挤压整平，然后，铝网流经压紧片207，通过底部压紧弹簧2075支撑压紧片207压紧铝网，最后，通过切割机的切割刀片持续性循环切割，将铝网折分，多个切割机等间距工作，即可将铝网等距折分，对折分后的铝网进行收卷，即可完成切割。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。