一种刮板输送机刮板移植再造修复方法
阅读说明：本技术 一种刮板输送机刮板移植再造修复方法 (Scraper transplanting, reproducing and repairing method for scraper conveyor ) 是由 郭岱 钱金宝 胡明刚 张福柱 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：一种刮板输送机刮板移植再造修复方法,目的是成本低,加工方便,可有效延伸产品寿命周期；本发明方法是将因两端磨损严重而报废的刮板表面上的煤渣油污等杂质清理干净；将两端磨损严重的端头锯割去掉,两端各锯掉不超过刮板总长的15%；按锯割去掉的刮板原图纸尺寸锻造出移植端头,并在刮板锯口一端四周锻造出C15的坡口,以焊接时形成单边V型坡口焊缝；通过等离子熔覆机用100-270目的合金粉末对刮板端头进行等离子熔覆移植；将熔覆焊缝打磨平整；检查坡口焊缝是否存在裂纹或气孔缺陷,如出现缺陷,需要清除掉焊缝重新熔覆,直至检查合格为止。(A scraper blade transplantation reconstruction repairing method of a scraper blade conveyor aims at low cost, convenient processing and capability of effectively extending the service life of a product; the method of the invention is to clean the impurities such as coal cinder oil stain and the like on the scrapped surface of the scraper plate due to serious abrasion of two ends; sawing off the end heads with severely worn two ends, wherein the sawing off of the two ends is not more than 15% of the total length of the scraper; forging a transplantation end head according to the original drawing size of the scraper which is removed by sawing, and forging a groove of C15 around one end of the saw cut of the scraper so as to form a single-side V-shaped groove welding seam during welding; carrying out plasma cladding transplantation on the end of the scraper by using 100-270-mesh alloy powder through a plasma cladding machine; polishing and flattening the cladding weld joint; and (4) checking whether the groove weld has cracks or air hole defects, if the defects occur, removing the weld and cladding again until the weld is qualified.)
技术领域
本发明属于再制造技术领域，主要涉及刮板输送机的刮板在两端磨损报废情况下的再制造方法。
背景技术
刮板是刮板输送机上最常见的易损件之一，也是用量最大的零件之一。刮板输送机运行过程中，刮板在圆环链的带动下与中部槽滑动摩擦，在煤的影响下两端头经常上下跳动磨损最为严重。一般的，过煤量达到500万吨左右时,需要更换新刮板配件，因为中部槽上有耐磨条，所以刮板中间部分磨损很少，但是两端与槽帮磨损却特别严重。两端头磨损量过大是导致报废的直接原因，虽然刮板的价格不是特别高，但是数量特别大，只因两端磨损严重报废，造成巨大的资源能源浪费，生产新刮板对环境的污染也是不容忽视的。特别是中部槽宽度在1米以上的刮板输送机，造价比较高，也因此导致运营成本增加、工期延误、生产安全等一系列有害因素的产生。
发明内容
本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种成本低、加工方便、可有效延伸产品寿命周期的刮板输送机刮板移植再造修复方法。
针对刮板输送机使用一段时间后，刮板两端磨损严重而报废的情况，本发明采用移植技术对报废的刮板进行修复再制造，具体步骤为：
（1）将因两端磨损严重而报废的刮板表面上的煤渣、油污等杂质清理干净；
（2）将两端磨损严重的端头锯割去掉，两端各锯掉不超过刮板总长的15%；
（3）按锯割去掉的刮板原图纸尺寸锻造出移植端头，并在刮板锯口一端四周锻造出C15的坡口，以焊接时形成单边V型坡口焊缝；
（4）通过等离子熔覆机用100-270目的合金粉末对刮板端头进行等离子熔覆移植；
（5）将熔覆焊缝打磨平整；检查坡口焊缝是否存在裂纹或气孔缺陷，如出现缺陷，需要清除掉焊缝重新熔覆，直至检查合格为止。
所述移植端头的材质与刮板材质相近，每端的移植端头的长度为原来刮板总长的10%为宜。所述移植端头使用热模锻压力机锻造。刮板锯口一端四周C15的坡口采用C15平板坡口机加工至倒角角度 30°-60°间，角度/坡口宽度为60°-10mm、或45°-15mm、或30°-12mm。
采用等离子熔覆机进行等离子熔覆移植，熔覆电压380V，熔覆电流160-200A，电流上升时间5-8S，电流下降时间8-12S，脉冲频率300-500（DC），单次熔覆厚度2-6mm，单次熔覆宽度4-10mm，保护氩气流量6-10L/min。所用等离子熔覆机型号为PTA-BX-200A。
型号SGZ1000/1400的刮板输送机中的刮板材质为27SiMn，对刮板端头进行等离子熔覆移植时所用合金粉末为100-270目的Ni45合金粉末，其中粉末按照质量百分比计的成分及其含量为含碳0.05%、铬7.57%、硅3.52%、铁3.55，其余为镍。
型号为SGZ1250/1600的刮板输送机中的刮板材质为40Mn2，等离子熔覆移植时所用合金粉末为Fe45合金粉末，其中粉末成分为含碳0.6%、铬7.5%、硅2%、镍22%、硼3%，其余为铁。
将熔覆焊缝打磨平整后，使用CUS3000型超声波探伤仪对熔覆焊缝进行探伤检查。
本发明方法主要是针对针对两端磨损较严重的刮板，采用移植技术对通常做报废处理的刮板进行修复再制造，成本低，加工方便快捷，可节约能源资源，绿色环保，能够以最少的能源资源消耗延长刮板使用寿命，完成刮板的全寿命周期，能将母材基体的使用价值最大化，可直接将刮板的使用寿命提升2倍及以上。
具体实施方式
实施例1：
以型号为SGZ1000/1400的刮板输送机中的刮板为例：刮板两端头磨损严重，不符合使用标准被强制报废，其材质为27SiMn，其采用移植技术再制造工艺过程为：
（1）将报废的刮板清理干净，表面的煤渣、油污等杂质彻底清洗干净。
（2）使用GB4228型金属带锯床将刮板两端磨损严重的端头锯割去掉，中间磨损较少且符合使用标准的部分留下。
（3）按原图纸尺寸要求，使用FP400型热模锻压力机批量锻造出被锯割掉的端头部分，并且在锯口一端四周锻造出C15的坡口，以便焊接时形成单边V型坡口焊缝，侧面坡口、上面坡口和底面坡口均为C15，为移植端四周坡口位置。
（4）按原图纸尺寸要求，使用型号为PTA-BX-200A的等离子熔覆机，配合使用规格为200目的Ni45合金粉末对刮板端头进行等离子熔覆移植，其中粉末成分为含碳0.05%、铬7.57%、硅3.52%、铁3.55，其余为镍。熔覆电压380V，熔覆电流170A，电流上升时间6S，电流下降时间9S，脉冲频率380（DC），单次熔覆厚度2mm，单次熔覆宽度6mm，保护氩气流量8L/min。
（5）将熔覆焊缝打磨平整。使用CUS3000型超声波探伤仪对熔覆焊缝进行探伤处理，检查坡口焊缝是否存在裂纹、气孔等缺陷。出现缺陷的清除掉焊缝重新熔覆，直至探伤合格为止。
因待处理的刮板数量较大，为适应批量锻造生产需要，可将锯割尺寸统一，进行标准化的批量再制造，均以中线为基准留下总长为810mm的刮板中间段，两端端头的尺寸均相同，可以提高加工效率。
按照上述方法再制造后的刮板经煤矿井下使用，移植部分性能稳定，没有出现断裂的情况，使用效果完全达到了新配件的要求。
实施例2：
以型号为SGZ1250/1600的刮板输送机中的刮板为例：刮板两端头磨损严重，不符合使用标准被强制报废，其材质为40Mn2，其采用移植技术再制造工艺过程为：
（1）将报废的刮板清理干净，表面的煤渣、油污等杂质彻底清洗干净。
（2）使用GB4228型金属带锯床将刮板两端磨损严重的端头锯割去掉，中间磨损较少且符合使用标准的部分留下。
（3）按原图纸尺寸要求，使用FP400型热模锻压力机锻造出被锯割掉的端头部分，并且在锯口一端四周锻造出C15的坡口以便焊接时形成单边V型坡口焊缝，侧面坡口、上面坡口和底面坡口为锯端四周坡口位置。
（4）按原图纸尺寸要求，使用型号为PTA-BX-200A的等离子熔覆机，配合使用规格为180目的Fe45合金粉末对刮板端头进行等离子熔覆移植，其中粉末成分为含碳0.6%、铬7.5%、硅2%、镍22%、硼3%，其余为铁。熔覆电压380V，熔覆电流180A，电流上升时间7S，电流下降时间10S，脉冲频率420（DC），单次熔覆厚度3mm，单次熔覆宽度8mm，保护氩气流量9L/min。
（5）将熔覆焊缝打磨平整。使用CUS3000型超声波探伤仪对熔覆焊缝进行探伤处理，检查坡口焊缝是否存在裂纹、气孔等缺陷。出现缺陷的清除掉焊缝重新熔覆，直至探伤合格为止。
端头材质为40Mn2，可以批量锻造生产，为了能进行标准化的批量再制造，锯割尺寸统一，以中线为基准留下刮板中间段尺寸为1010mm。
再制造后的刮板经煤矿井下使用对比发现，移植的部分性能稳定，没有出现断裂的情况，使用效果达到了新配件的要求。