阅读说明：本技术 铸铁件开裂的修复方法 (The restorative procedure of ironcasting cracking ) 是由 刘杰 纳建虹 于 2019-08-26 设计创作，主要内容包括：一种铸铁件开裂的修复方法,属于铸铁件焊接修复技术领域,用于解决铸铁件焊接后机械性能无法满足铸件整体要求的问题,所述修复方法是在与裂缝焊缝成45度～90度方向的铸件上设置高强度棒料,所述高强度棒料可以提升焊缝处的机械性能,从而满足铸件整体的需求。(A kind of restorative procedure of ironcasting cracking, belong to ironcasting Welding Repair Technology field, it is unable to satisfy casting for mechanical performance after solving the problems, such as ironcasting welding and integrally requires, the restorative procedure be with high-intensitive bar is set on casting of the crack weld seam at 45 degree~90 degree directions, the high intensity bar can promote the mechanical performance of commissure, to meet the needs of casting entirety.)

铸铁件开裂的修复方法

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及铸铁件修复的方法。

背景技术

铸铁件的铸造缺陷通常有夹砂、夹渣、气孔、冷隔、未浇足等，还有一种缺陷就是铸铁件在铸成以后受外力的作用，导致铸铁件局部裂缝或者开裂脱落。铸铁件因其金相组织的特殊性，缺陷焊接后，焊材和母材的融合性差，所以铸铁件开裂即使焊接成功后，其开裂部位的承载负荷也会大幅降低，因此铸铁件常因为这种缺陷会被判废不能使用，造成生产成本的极大浪费。

发明内容

有鉴于以上铸铁件裂缝或者开裂用焊接难以修复导致的铸件报废问题，有必要提出一种铸铁件开裂的修复方法，所述修复方法通过在开裂部位镶嵌高强度棒类的方式对所述开裂进行焊接修复，达到了修复后的铸件能够满足整体使用需求。

一种铸铁件开裂的修复方法，所述修复方法是在铸件上与裂缝焊缝成45度～90度方向上设置高强度棒料，所述高强度棒料可以提升焊缝处的机械性能，从而满足铸件整体的需求。

一种铸铁件开裂的修复方法的步骤包括：

S01，将铸件裂缝修磨为60度～120度的裂缝坡口；

S02，对铸件裂缝进行局部加热，使裂缝坡口附近的温度为500℃～600℃；

S03，对裂缝坡口进行堆焊；

S04，对焊缝处进行保温，采用保温材料覆盖的方式对焊缝进行保温，直至焊缝与铸件其他部位温度相同；并将焊缝修磨至与铸件表面齐平；

S05，对铸件整体进行时效处理，以消除焊缝处的焊接内应力；

S06，在与裂缝焊缝成45度～90度方向的铸件上设置长条状凹槽，所述凹槽的两端设有端头部，所述端头部的***尺寸大于所述凹槽中部的***尺寸，从而起到端头部的把持作用或者收拉作用；

S07，在所述凹槽内放置与凹槽外形相同的高强度棒料，并采用焊接的方式将所述凹槽密封；

S08，对铸件进行时效处理，以消除步骤S07焊缝的焊接内应力，并对焊缝进行修磨；

S09，对整个铸件进行PT检查，确认无裂缝和焊接缺陷后，对铸件进行抛丸处理，完成铸件的裂缝修复。

进一步地，所述步骤S01中坡口对称的位于铸件裂缝两侧，也即对铸件裂缝的两侧边缘进行修磨，使裂缝两侧边缘成60度～120度的坡口。

进一步地，所述步骤S02中局部加热的范围为裂缝坡口向外至少200mm，以保证焊接质量；所述局部加热采用火焰加热。

进一步地，所述步骤S03中采用镍铁焊条对裂缝坡口进行堆焊，焊接过程中及时排除焊渣，及时敲击使焊缝组织紧实，并使焊缝高出铸件母材表面2mm～3mm。

进一步地，所述步骤S07具体是将放置在所述凹槽中的所述高强度棒料通过焊接的方式密封在铸件内，从而起到在焊缝45度～90度方向上的收拉作用，提升铸件裂缝处的机械性能。具体是采用镍铁焊条对所述凹槽进行焊接，焊接过程中及时排除焊渣，及时敲击使焊缝组织紧实，并使焊缝高出铸件母材2mm～3mm。

本发明技术方案的有益效果：通过在裂缝所在的焊缝处设置于焊缝成90度的高强度棒类的方式，提升了焊缝处的机械性能，使得铸件能够满足使用需求。

附图说明

图1是铸件裂缝示意图；

图2是设有高强度棒料的焊缝示意图；

图中，1-铸件；2-裂缝；3-高强度棒料。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，将按照附图实施例进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的结构形式或者组合。

针对图1所示的铸件裂缝，采用本发明所述的裂缝修复方法进行修复，如图2所示。具体描述如下。

一种如图1所示的阶梯式铸件在阶梯处开裂缺陷的修复，具体修复步骤为：

S101，采用PT检查，找到图1所示铸件上所有的裂缝，并进行相应的标记，以方便后续修复，防止遗漏裂缝；

S102，将裂缝的两侧边缘修磨为角度为60度～120度的坡口，以方便焊接焊材的附着；

S103，对所述裂缝采用火焰加热，使裂缝坡口周边向外至少200mm范围内的铸件的温度保持在500℃～600℃，以满足焊接的需求，避免焊接融合不良；预热裂缝周边铸件的范围也不应过大，以降低焊接能耗；

S104，在铸件裂缝预热至符合焊接要求后，采用镍铁焊条对裂缝坡口进行堆焊，在焊接过程中应及时排除焊渣、并及时敲击，以保证焊缝组织的清洁与紧实，从而保证焊缝的焊接质量；且焊缝应高出铸件母材表面2mm～3mm，以方便后续焊缝的修磨，避免焊缝缺陷；

S105，采用保温材料将所述焊缝覆盖保温，直至焊缝的温度与铸件其他未加热部分相同，也即让焊缝的温度降至常温；后对焊缝进行修磨，使焊缝的高度与铸件表面齐平；

S106，待铸件上的所有开裂部位均焊接完毕后，进行裂缝焊接后的铸件的第一次时效处理，目的是消除焊缝焊接的内应力；

S107，在焊接处理后的焊缝处，在铸件表面沿与所述裂缝焊缝成45度～90度设置凹槽，所述凹槽两端设有端头部，所述端头部的横截面设置为半圆形，所述凹槽的中部为直段，且所述端头部的横截面尺寸大于凹槽中部的横截面尺寸；

S108，将外形形状与所述凹槽一致的高强度棒料置入所述凹槽中，并采用镍铁焊条将所述凹槽密封，从而将所述高强度棒料封入所述凹槽中，也即将所述高强度棒料封入铸件中；其中，密封所述凹槽的焊缝的高度也应高于铸件表面2mm～3mm，以方便后续修磨；所述带有端头部的高强度棒料实现了对焊缝的收拉功能，从而提升了铸件开裂处焊缝的机械性能；

S109，对封入高强度棒料的铸件进行第二次时效处理，以消除密封凹槽的焊缝的内应力，并对所述密封凹槽的焊缝进行修磨；

S110，对整个铸件进行PT检查，确保无开裂、焊接缺陷等问题后，对铸件进行抛丸处理，完成整个修复过程。

以上实施例仅是对本发明技术方案的一种典型应用的描述，在合理的、不需要付出创造性劳动的基础上，还可以进行合理的拓展。