阅读说明：本技术 一种木质复合板材二次加工处理系统 (Wood composite board secondary processing system ) 是由 胡国文 张云贵 于 2019-11-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种木质复合板材二次加工处理系统,包括底板、驱动装置、往复装置、开槽装置和承放装置,所述的底板上端安装有驱动装置、驱动装置左侧设置有往复装置,往复装置安装在底板上,往复装置右端与驱动电机连接。本发明可以解决现有的设备在针对木质复合板材二次加工处理时,不能在板材上开出弧形轨迹的槽,并且,在开槽时不能对槽周围的板材进行保护,易发生槽周围的板材出现凸起、缺失、断裂等现象,导致板材的浪费,增加了生产成本；同时,现有设备在对板材进行开弧形槽时,不能在同一设备上开出不同弧度的槽,导致开出不同弧度的槽需要增加人力物力,从而增加了工作步骤,降低了工作效率等难题。(The invention relates to a secondary processing system for a wood composite board, which comprises a bottom plate, a driving device, a reciprocating device, a slotting device and a bearing device, wherein the driving device is arranged at the upper end of the bottom plate, the reciprocating device is arranged on the left side of the driving device, the reciprocating device is arranged on the bottom plate, and the right end of the reciprocating device is connected with a driving motor. The invention can solve the problems that the existing equipment can not open the groove with the arc track on the board when the secondary processing is carried out on the wood composite board, and can not protect the board around the groove when the groove is opened, so that the board around the groove is easy to bulge, lose, break and the like, thereby causing the waste of the board and increasing the production cost; meanwhile, when the existing equipment is used for forming the arc-shaped groove on the plate, the grooves with different radians cannot be formed on the same equipment, so that the grooves with different radians need to be formed by increasing manpower and material resources, working steps are increased, and the working efficiency is reduced.)

一种木质复合板材二次加工处理系统

技术领域

本发明涉及木质板材加工领域，特别涉及一种木质复合板材二次加工处理系统。

背景技术

复合板材通常指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。木质板材所用原料仅是木材，并没有其它材料的参与。将散碎、零星的木屑和薄板经过粘贴剂的组合，在外层以整板聚合而成，通常用于制造木塑墙面、木塑门板。木塑地板等。

目前，在针对木质复合板材二次加工处理时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在板材上开出弧形轨迹的槽，并且，在开槽时不能对槽周围的板材进行保护，易发生槽周围的板材出现凸起、缺失、断裂等现象，导致板材的浪费，增加了生产成本；2、现有设备在对板材进行开弧形槽时，不能在同一设备上开出不同弧度的槽，导致开出不同弧度的槽需要增加人力物力，从而增加了工作步骤，降低了工作效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对木质复合板材二次加工处理时，不能在板材上开出弧形轨迹的槽，并且，在开槽时不能对槽周围的板材进行保护，易发生槽周围的板材出现凸起、缺失、断裂等现象，导致板材的浪费，增加了生产成本；同时，现有设备在对板材进行开弧形槽时，不能在同一设备上开出不同弧度的槽，导致开出不同弧度的槽需要增加人力物力，从而增加了工作步骤，降低了工作效率等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种木质复合板材二次加工处理系统，包括底板、驱动装置、往复装置、开槽装置和承放装置,所述的底板上端安装有驱动装置、驱动装置左侧设置有往复装置，往复装置安装在底板上，往复装置右端与驱动电机连接，往复装置左端安装有开槽装置，开槽装置下方设置有承放装置，承放装置安装在底板上。

所述的开槽装置包括开槽框、螺纹杆、滑动框、伸缩杆、支撑板、复位弹簧和开槽机构，所述的开槽框安装在往复装置右端，开槽框上端面中部设置有螺纹孔，螺纹孔内部连接有螺纹杆，螺纹杆下端通过轴承安装有滑动框，滑动框与开槽框滑动连接，开槽框下端面均匀安装有伸缩杆，所述的伸缩杆下端安装有支撑板，伸缩杆外侧设置有复位弹簧，复位弹簧安装在支撑板上，滑动框内部安装有开槽机构，具体工作时，手动调节螺纹杆，螺纹杆通过滑动框将开槽机构进给到所需深度，从而实现开出不同深度的弧形槽，伸缩杆和复位弹簧配合可以实现缓冲的作用。

所述的开槽机构包括滑动杆、电动推杆、滑动架、皮带轮、旋转电机、切割齿和开槽刀，所述的滑动杆安装在滑动框内部，滑动杆外侧对称设置有电动推杆，电动推杆安装在滑动框左侧内壁上，所述的电动推杆顶端安装有滑动架，滑动架左侧外壁上安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过轴承与滑动架左侧壁连接，旋转电机的输出轴上安装有皮带轮，皮带轮下方设置有切割齿，切割齿通过轴承与滑动架连接，皮带轮与切割齿之间通过皮带连接，切割齿下方对称设置有开槽刀，开槽刀安装在滑动架下端面上，具体工作时，首先，手动启动旋转电机，旋转电机通过皮带带动切割齿对板材进行切割，之后，开槽刀对板材进行去除，实现开槽的功能，并且，开槽刀在切割齿对板材切割后进行开槽，有效的减小了对槽周围的板材进行破坏，电动推杆可以通过滑动架调节开槽刀的位置，从而实现扩大开槽宽度的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动装置包括电机座和驱动电机，所述的电机座安装在底板上端，电机座上端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与往复装置连接，具体工作时，手动启动驱动电机，驱动电机带动往复装置进行往复运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的往复装置包括支撑架、滑动机构、连接杆、转盘和调节机构，所述的支撑架安装在底板上，支撑架上侧通过轴承安装有滑动机构，滑动机构通过滑动配合的方式连接有连接杆，连接杆左端安装有开槽装置，连接杆右侧设置有环形通孔，环形通孔下方设置有转盘，转盘安装在驱动电机的输出轴上，转盘上端面设置有矩形凹槽，矩形凹槽内侧壁上设置有防滑纹,矩形凹槽内部通过滑动配合的方式连接有调节机构，调节机构上侧位于环形通孔内，具体工作时，首先，手动调节滑动机构，确定槽的弧度，之后，手动调节调节机构，确定槽的长度，最后，驱动电机通过转盘带动连接杆进行往复运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的承放装置包括承放座、夹紧板、移动板、夹紧弹簧和丝杆，所述的承放座安装在底板上，承放座上端对称设置有夹紧板，位于右侧的夹紧板固定安装在承放座上，位于左侧的夹紧板与承放座滑动连接，夹紧板内侧通过滑动配合的方式连接有移动板，移动板外侧设置有夹紧弹簧，夹紧弹簧安装在夹紧板上，位于左侧的夹紧板下侧连接有丝杆，丝杆通过轴承与承放座连接，具体工作时，通过人工的方式将板材放入承放座，之后，手动调节丝杆，丝杆通过夹紧板对板材进行夹紧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动机构包括滑动块和锁紧螺母，所述的滑动块通过滑动配合的方式与连接杆连接，滑动块前侧设置有锁紧螺母，锁紧螺母与连接杆滑动配合，具体工作时，手动调节锁紧螺母，锁紧螺母对滑动块实现锁紧的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括调节柱、调节螺杆、顶杆、固定板和调节弹簧，所述的调节柱滑动连接在矩形凹槽内，调节柱内部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆下方对称设置有顶杆，顶杆与调节柱滑动连接，顶杆外端面上安装有固定板，固定板内侧均匀设置有调节弹簧，调节弹簧安装在调节柱上，具体工作时，手动旋转调节螺杆，调节螺杆通过顶杆带动固定板进行运动，固定板与矩形凹槽内侧壁配合实现固定的功能。

(三)有益效果

1.本发明提供的木质复合板材二次加工处理系统，所采用的开槽装置可以对槽周围的板材进行保护，有效的避免了开槽刀对板材开槽时将槽周围的板材带起，导致槽周围出现缺失、断裂等现象的发生，提高了开槽的成功率，减少了材料的浪费，降低成本；

2.本发明提供的木质复合板材二次加工处理系统，所采用的往复装置可以带动开槽装置开出弧形轨迹的槽，通过调节调节机构和滑动机构可以改变弧形槽的长度和弧度，并且，往复装置可以带动开槽装置进行往复运动，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明图2中B向的放大图；

图5是本发明图3中N向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种木质复合板材二次加工处理系统，包括底板1、驱动装置2、往复装置3、开槽装置4和承放装置5,所述的底板1上端安装有驱动装置2、驱动装置2左侧设置有往复装置3，往复装置3安装在底板1上，往复装置3右端与驱动电机22连接，往复装置3左端安装有开槽装置4，开槽装置4下方设置有承放装置5，承放装置5安装在底板1上。

所述的驱动装置2包括电机座21和驱动电机22，所述的电机座21安装在底板1上端，电机座21上端安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴与往复装置3连接，具体工作时，手动启动驱动电机22，驱动电机22带动往复装置3进行往复运动。

所述的往复装置3包括支撑架31、滑动机构32、连接杆33、转盘34和调节机构35，所述的支撑架31安装在底板1上，支撑架31上侧通过轴承安装有滑动机构32，滑动机构32通过滑动配合的方式连接有连接杆33，连接杆33左端安装有开槽装置4，连接杆33右侧设置有环形通孔，环形通孔下方设置有转盘34，转盘34安装在驱动电机22的输出轴上，转盘34上端面设置有矩形凹槽，矩形凹槽内侧壁上设置有防滑纹,矩形凹槽内部通过滑动配合的方式连接有调节机构35，调节机构35上侧位于环形通孔内，具体工作时，首先，手动调节滑动机构32，确定槽的弧度，之后，手动调节调节机构35，确定槽的长度，最后，驱动电机22通过转盘34带动连接杆33进行往复运动。

所述的滑动机构32包括滑动块321和锁紧螺母322，所述的滑动块321通过滑动配合的方式与连接杆33连接，滑动块321前侧设置有锁紧螺母322，锁紧螺母322与连接杆33滑动配合，具体工作时，手动调节锁紧螺母322，锁紧螺母322对滑动块321实现锁紧的功能。

所述的调节机构35包括调节柱351、调节螺杆352、顶杆353、固定板354和调节弹簧355，所述的调节柱351滑动连接在矩形凹槽内，调节柱351内部螺纹连接有调节螺杆352，调节螺杆352下方对称设置有顶杆353，顶杆353与调节柱351滑动连接，顶杆353外端面上安装有固定板354，固定板354内侧均匀设置有调节弹簧355，调节弹簧355安装在调节柱351上，具体工作时，手动旋转调节螺杆352，调节螺杆352通过顶杆353带动固定板354进行运动，固定板354与矩形凹槽内侧壁配合实现固定的功能。

所述的开槽装置4包括开槽框41、螺纹杆42、滑动框43、伸缩杆44、支撑板45、复位弹簧46和开槽机构47，所述的开槽框41安装在往复装置3右端，开槽框41上端面中部设置有螺纹孔，螺纹孔内部连接有螺纹杆42，螺纹杆42下端通过轴承安装有滑动框43，滑动框43与开槽框41滑动连接，开槽框41下端面均匀安装有伸缩杆44，所述的伸缩杆44下端安装有支撑板45，伸缩杆44外侧设置有复位弹簧46，复位弹簧46安装在支撑板45上，滑动框43内部安装有开槽机构47，具体工作时，手动调节螺纹杆42，螺纹杆42通过滑动框43将开槽机构47进给到所需深度，从而实现开出不同深度的弧形槽，伸缩杆44和复位弹簧46配合可以实现缓冲的作用。

所述的开槽机构47包括滑动杆471、电动推杆472、滑动架473、皮带轮474、旋转电机475、切割齿476和开槽刀477，所述的滑动杆471安装在滑动框43内部，滑动杆471外侧对称设置有电动推杆472，电动推杆472安装在滑动框43左侧内壁上，所述的电动推杆472顶端安装有滑动架473，滑动架473左侧外壁上安装有旋转电机475，旋转电机475的输出轴通过轴承与滑动架473左侧壁连接，旋转电机475的输出轴上安装有皮带轮474，皮带轮474下方设置有切割齿476，切割齿476通过轴承与滑动架473连接，皮带轮474与切割齿476之间通过皮带连接，切割齿476下方对称设置有开槽刀477，开槽刀477安装在滑动架473下端面上，具体工作时，首先，手动启动旋转电机475，旋转电机475通过皮带带动切割齿476对板材进行切割，之后，开槽刀477对板材进行去除，实现开槽的功能，并且，开槽刀477在切割齿476对板材切割后进行开槽，有效的减小了对槽周围的板材进行破坏，电动推杆472可以通过滑动架473调节开槽刀477的位置，从而实现扩大开槽宽度的功能。

所述的承放装置5包括承放座51、夹紧板52、移动板53、夹紧弹簧54和丝杆55，所述的承放座51安装在底板1上，承放座51上端对称设置有夹紧板52，位于右侧的夹紧板52固定安装在承放座51上，位于左侧的夹紧板52与承放座51滑动连接，夹紧板52内侧通过滑动配合的方式连接有移动板53，移动板53外侧设置有夹紧弹簧54，夹紧弹簧54安装在夹紧板52上，位于左侧的夹紧板52下侧连接有丝杆55，丝杆55通过轴承与承放座51连接，具体工作时，通过人工的方式将板材放入承放座51，之后，手动调节丝杆55，丝杆55通过夹紧板52对板材进行夹紧。

工作时：S1：通过人工的方式板材放入承放座51上，手动调节丝杆55，丝杆55通过夹紧板52对板材进行夹紧；

S2：首先，手动调节滑动块321，通过锁紧螺母322对滑动块321进行固定，从而确定弧形槽的弧度，之后，手动旋转调节螺杆352，调节螺杆352带动固定板354与矩形凹槽内侧壁配合，实现对调节柱351的固定，从而确定槽的长度；

S3：首先，手动调节螺纹杆42，螺纹杆42通过滑动框43将开槽刀477进给到所需深度，之后，手动启动旋转电机475，旋转电机475带动切割齿476进行旋转，最后，手动启动驱动电机22，驱动电机22通过连接杆33带动开槽刀477进行往复开槽运动；

S4：待步骤S3开槽结束后，手动依次关闭驱动电机22和旋转电机475，通过人工的方式将开槽后的板材取出，加工完毕。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。