具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图5所示，本发明公开了一种用于木门加工的侧边开槽装置，包括：

机台1；

转盘2；

凸轮分割器，凸轮分割器固定在机台1上，凸轮分割器的输出端连接于转盘2中心，凸轮分割器用于驱动转盘2转动；

输送机构3，输送机构3分别设置在转盘2两侧，输送机构3用于对板材进行输送；

开槽机构4，开槽机构4用于将来自输送机构3的板材进行侧边开槽，开槽机构4为多个并按圆周均匀设置在转盘2上，开槽机构4包括：

承接架41，承接架41固定在转盘2上并朝向输送机构3延伸，承接架41位于靠近输送机构3的一端作为第一输送端411，另一端作为第二输送端412，第一输送端411为开放结构，第二输送端412为封闭结构，承接架41侧壁上设有开口413；

第一转动辊42，第一转动辊42两端分别转动连接于承接架41两侧内壁上，第一转动辊42对称设置在承接架41两端；

第一输送带43，第一输送带43两端分别套装在两端的第一转动辊42上；

第一输送电机44，第一输送电机44用于驱动第一转动辊42转动；

开槽组件45，开槽组件45通过开口413进入至承接架41内，开槽组件45对称设置在承接架41两侧用于对板材两侧进行侧边开槽，开槽组件45靠近第一输送端411设置；

其中，凸轮分割器每次转动角度与相邻开槽机构4的相差角度一致，当输送机构3需要将板材输送至开槽机构4时，凸轮分割器通过转动将输送机构3与承接架41水平相对。

当需要对板材的侧边进行开槽时，通过一侧的输送机构3将板材输送至第一输送带43上，由第一输送带43将板材从第一输送端411朝第二输送端412输送，板材在输送的过程中其两侧能够分别与两侧的开槽组件45接触以实现对板材两侧的开槽，并且第二输送端412为封闭结构能够对板材进行限位，防止板材从承接架41上掉落，其中当板材输送至第一输送带43上后，凸轮分割器控制转盘2转动，使得下一个开槽机构4中的承接架41能够与该侧的输送机构3水平相对，以此往复从而能够实现同时对多个板材进行侧边开槽，从而能够通过采用多工位的方式实现同时对多块板材进行侧边开槽，提高了加工效率；

随后已完成对板材侧边开槽的开槽机构4中的承接架41在转盘2的转动下能够与另一侧的输送机构3水平相对，随后第一输送电机44反转，使得侧边开槽后的板材能够由第一输送带43从第二输送端412朝向第一输送端411的方向输送至另一侧的输送机构3上，实现自动下料，在输送的过程中开槽组件45能够对板材的侧边进行二次开槽加工，从而提高了板材侧壁开槽的加工质量，其中开槽组件45靠近第一输送端411设置，能够确保板材有足够的行程与开槽组件45接触，从而使得侧板槽的开设长度能够满足加工需求。

还包括抵压机构5，抵压机构5用于在板材进行侧边开槽时对板材进行竖直方向的定位，抵压机构5包括：

壳体51，壳体51分别对称固定在承接架41两侧内壁上，壳体51位于第一输送带43的上方，壳体51内设有安装腔511，壳体51底部设有抵压口512，抵压口512与安装腔511联通；

连接块52，连接块52底部设有向下延伸的连接端521，连接端521可通过抵压口512延伸至安装腔511外；

滑槽53，滑槽53对称设置在壳体51两侧内壁上；

滑块54，滑块54对称设置在连接块52两侧外壁上，滑块54与滑槽53构成滑移配合；

弹簧55，弹簧55一端固定在连接块52顶部，另一端固定在壳体51内壁上；

抵压轮56，抵压轮56转动连接于连接端521。

当板材通过输送由开槽组件45进行侧边开槽的过程中，抵压机构5能够抵压在板材的表面，从而能够防止板材在开槽时产生抖动，确保了对板材进行侧边开槽时的加工质量；

板材在由第一输送带43进行输送的过程中，抵压轮56被板材向上顶起，使得连接块52两侧与壳体51两侧内壁上的滑槽53构成滑移配合的滑块54，能够使得连接块52朝上滑动对弹簧55进行挤压，此时弹簧55因形变产生的反作用力能够通过抵压轮56作用在板材表面，从而能够确保抵压轮56有效的抵压在板材表面，防止板材在开槽时产生误动，当板材从承接架41上脱离后，在弹簧55的作用下能够使得抵压轮56可以快速复位。

开槽组件45包括：

开槽轮451；

转动电机452，转动电机452的输出端连接于开槽轮451中心，转动电机452用于驱动开槽轮451转动；

高度调节模块453，高度调节模块453用于调节转动电机452的所处高度；

其中，开口413厚度大于开槽轮451的厚度，开槽轮451通过开口413部分位于承接架41内。

通过高度调节模块453能够对开槽轮451的竖直高度进行调节，从而能够对板材进行侧边开槽时的开槽位置进行调节，进而能够满足更多的开槽需求，扩大了适用范围，其中开口413厚度大于开槽轮451的厚度从而为高度调节模块453对开槽轮451所处高度的调节预留了调节空间。

高度调节模块453包括：

抬升气缸453a，抬升气缸453a固定在承接架41底部；

连接板453b，连接板453b固定在抬升气缸453a的输出端上，转动电机452固定在连接板453b上。

当需要对开槽轮451的所处高度进行调节时，控制抬升气缸453a的输出端伸出或复位，使得固定在抬升气缸453a输出端上的连接板453b能随着抬升气缸453a输出端的伸出或复位进行高度的调节，从而使得固定在连接板453b上的转动电机452能够实现高度的调节。

输送机构3包括：

支撑架31，支撑架31固定在机台1上；

第二转动辊32，第二转动辊32两端分别转动连接于支撑架31两侧内壁上，第二转动辊32对称设置在支撑架31两端；

第二输送带33，第二输送带33两端分别套装在两端的第二转动辊32上；

第二输送电机34，第二输送电机34用于驱动第二转动辊32转动。

当输送机构3对板材进行输送时

还包括支撑机构6，支撑机构6用于对开槽机构4进行支撑，支撑机构6包括：

导轨61，机台1上设有与转盘2转动路径相适配的环形槽11，环形槽11环绕转盘2设置，导轨61固定在环形槽11内壁上；

导向轮62，导向轮62横向设置在环形槽11内并与导轨61构成滑移配合；

支撑柱63，支撑柱63一端固定在承接架41上，一端固定在导向轮62的端面上。

通过支撑机构6能够对开槽机构4进行支撑，从而防止开槽机构4长时间承受来自抵压机构5的重力后而产生损坏，进而提高了开槽装置整体运行的稳定性；

由于支撑柱63不设置在开槽机构4与转盘2之间，从而能够防止支撑柱63在支撑时的作用力作用在转盘2上导致转盘2产生损坏，该支撑柱63的一端固定在承接架41上，一端固定在导向轮62的端面上，使得支撑柱63在对开槽机构4进行支撑时，由导轨61对导向轮62进行支撑以此承受支撑柱63在支撑时的作用力，从而能够使得支撑柱63对开槽机构4进行支撑，从而防止开槽机构4长时间承受来自抵压机构5的重力后而产生损坏；当转盘2转动时，与支撑柱63固定的导向轮62又能在支撑柱63的带动下与导轨61构成滑移配合，从而能够不影响转盘2的转动，使得设计更加合理。

本发明还公开了一种用于木门加工的侧边开槽装置的开槽方法，包括如下步骤：

S1:控制抬升气缸453a将开槽轮451调节至板材所需的开槽高度；

S2:启动转盘2一侧输送机构3将板材朝向与该侧输送机构3水平相对的承接架41输送，随后凸轮分割器控制转盘2转动，使得该侧的输送机构3再次与下一个承接架41水平相对；

S3:当板材输送至承接架41后，启动开槽机构4的第一输送电机44，由第一输送带43将板材从第一输送端411朝向第二输送端412输送；

S4:在板材由第一输送带43进行输送的过程中，启动转动电机452，由转动电机452驱动开槽轮451转动，使得在板材输送的过程中完成对板材的侧边开槽；

S5:当板材从第一输送端411移动至第二输送端412后，并与另一侧的输送机构3水平相对时，第一输送电机44反转，由第一输送带43将板材从第二输送端412朝向第一输送端411输送，直至输送至另一侧的输送机构3。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。