阅读说明：本技术 一种旋转式吹瓶机的模壳开闭锁机构 (Mould shell opening and closing lock mechanism of rotary bottle blowing machine ) 是由 蔡志义 王海飞 周志鹏 徐忠 唐光海 于 2019-07-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种旋转式吹瓶机的模壳开闭锁机构,包括中轴、右模壳、左模壳、左锁定板、右锁定板、扭簧、旋转臂、第一转轴和滚动组件；滚动组件包括第二转轴、隔套、滚动轴承和螺母；本发明借助右锁定板与左锁定板实现了左右模壳的自动锁定和解锁,操作简单,劳动强度低,省时省力,有效提高了生产效率。(The invention relates to a mould shell locking and unlocking mechanism of a rotary bottle blowing machine, which comprises a middle shaft, a right mould shell, a left locking plate, a right locking plate, a torsion spring, a rotating arm, a first rotating shaft and a rolling assembly, wherein the middle shaft is connected with the right mould shell through a rotating shaft; the rolling assembly comprises a second rotating shaft, a spacer bush, a rolling bearing and a nut; the invention realizes the automatic locking and unlocking of the left and right formworks by means of the right locking plate and the left locking plate, has simple operation, low labor intensity, time and labor saving and effectively improves the production efficiency.)

一种旋转式吹瓶机的模壳开闭锁机构

技术领域

本发明涉及一种旋转式吹瓶机的模壳开闭锁机构。

背景技术

旋转式吹瓶机在吹瓶过程中，当高压空气吹入瓶坯中，瓶坯在高压作用下向外膨胀并向外挤压左右模壳，这时必须借助设置在左右模壳之间的开闭锁机构始终将左右模壳连接在一起才能保证瓶腔顺利成型。

现有的开闭锁机构大都在左右模壳的前端设有相互配合的多个销套，当左右模壳相互拼合后，手动将销轴向上***左右模壳上的每个销套中以实现锁定，成型完成后，再手动拔出销轴以解除锁定，操作麻烦，劳动强度大，费时费力，影响了生产效率，有待于进一步改进。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种实现了左右模壳的自动锁定和解锁，操作简单，劳动强度低，省时省力，有效提高了生产效率的旋转式吹瓶机的模壳开闭锁机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种旋转式吹瓶机的模壳开闭锁机构，包括中轴、右模壳、左模壳、左锁定板、右锁定板、扭簧、旋转臂、第一转轴和滚动组件；左模壳和右模壳相互配合的设置在中轴上，右模壳可围绕中轴转动，其特征在于，所述左模壳的外端固定有左锁定板，所述右锁定板通过第一转轴可转动的设置在右模壳的外端并与左锁定板相互配合，所述扭簧套设在第一转轴上并分别与右锁定板和右模壳的外端相互配合；所述左锁定板的内侧上下两端分别开设有第一缺口和第二缺口，对应地，所述右锁定板的内侧上下两端分别向外形成有第一L型卡块和第二L型卡块；所述左锁定板的内侧中部开设有两个T型缺口，对应地，所述右锁定板的内侧中部向外形成有两个T型卡块；所述右锁定板的下端固定有旋转臂；所述旋转臂上设置有两个滚动组件。

优选地，所述右模壳的外端向外形成有托块和两个座块，所述托块设于两个座块的下方，对应地，所述右锁定板的外侧从上往下分别向外形成有顶块、中块和底块，所述顶块设于上侧的一个座块的上方，所述底块设于托块的上方，所述中块设于两个座块之间，所述第一转轴竖直穿插连接在托块、顶块、中块、底块和两个座块之间。

优选地，所述扭簧设在底块和下侧的一个座块之间，所述扭簧的一端嵌设在底块中，所述扭簧的另一端压紧在右模壳的外端前侧.

优选地，所述滚动组件包括第二转轴、隔套、滚动轴承和螺母；所述第二转轴竖直穿插连接在旋转臂中，所述螺母套设螺接在第二转轴的上端并贴合在旋转臂的上侧，所述滚动轴承套设在第二转轴的下端并设于旋转臂的下方，所述隔套套设在第二转轴上并设于滚动轴承和旋转臂之间。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明借助右锁定板与左锁定板实现了左右模壳的自动锁定和解锁，操作简单，劳动强度低，省时省力，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的右前侧结构图；

图2为本发明的前视结构图；

图3为本发明的左锁定板和右锁定板的配合结构图；

图4为本发明的俯视结构图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种旋转式吹瓶机的模壳开闭锁机构，包括中轴1、右模壳4、左模壳2、左锁定板3、右锁定板5、扭簧6、旋转臂7、第一转轴8和滚动组件；左模壳2和右模壳4相互配合的设置在中轴3上，右模壳4可围绕中轴1转动，左模壳2的外端固定有左锁定板3，右锁定板5通过第一转轴8可转动的设置在右模壳4的外端并与左锁定板3相互配合，扭簧6套设在第一转轴8上并分别与右锁定板5和右模壳4的外端相互配合；左锁定板3的内侧上下两端分别开设有第一缺口32和第二缺口33，对应地，右锁定板5的内侧上下两端分别向外形成有第一L型卡块54和第二L型卡块55；左锁定板3的内侧中部开设有两个T型缺口31，对应地，右锁定板5的内侧中部向外形成有两个T型卡块56；右锁定板5的下端固定有旋转臂7；旋转臂7上设置有两个滚动组件，右模壳4的外端向外形成有托块41和两个座块42，托块41设于两个座块42的下方，对应地，右锁定板5的外侧从上往下分别向外形成有顶块52、中块51和底块53，顶块52设于上侧的一个座块42的上方，底块53设于托块41的上方，中块51设于两个座块42之间，第一转轴8竖直穿插连接在托块41、顶块52、中块51、底块53和两个座块42之间，扭簧6设在底块53和下侧的一个座块42之间，扭簧6的一端嵌设在底块53中，扭簧6的另一端压紧在右模壳4的外端前侧；滚动组件包括第二转轴9、隔套10、滚动轴承11和螺母12；第二转轴9竖直穿插连接在旋转臂7中，螺母12套设螺接在第二转轴9的上端并贴合在旋转臂7的上侧，滚动轴承11套设在第二转轴9的下端并设于旋转臂7的下方，隔套10套设在第二转轴9上并设于滚动轴承11和旋转臂7之间。

使用时，在两个滚动组件的外侧均设置一个相互配合的导轨，将外力作用在其中一个滚动轴承11上，该滚动轴承11沿其中一个导轨向前滚动，进而使得旋转臂7向外打开，从而带动右锁定板5围绕第一转轴8向前转动，进而使得两个T型卡块56脱离两个T型缺口31，同时使得第一L型卡块54和第二L型卡块55分别脱离第一缺口32和第二缺口33，这样的话，右锁定板5与左锁定板3不再连接，之后就能利用右模壳4的转动连接围绕中轴1向外转动，以便于取出设于左模壳2和右模壳4之间的已经成型的瓶子，此过程中，扭簧6被旋转压缩；当在左模壳2和右模壳4之间放入新的瓶坯后，先重新合拢右模壳4，然后将外力从其中一个滚动轴承11上撤出，另一个滚动轴承11沿另一个导轨向后滚动，右锁定板5在扭簧6的反弹力作用下向后围绕第一转轴8向后转动，进而使得两个T型卡块56重新卡入到两个T型缺口31中，同时使得第一L型卡块54和第二L型卡块55重新分别卡入到第一缺口32和第二缺口33中，这样就将右锁定板5自动锁紧在左锁定板3上，从而防止左模壳2和右模壳4相互脱开。

旋转式吹瓶机在吹瓶过程中，当高压空气吹入瓶坯中，瓶坯在高压作用下向外膨胀并向外挤压左右模壳，这时必须借助设置在左右模壳之间的开闭锁机构始终将左右模壳连接在一起才能保证瓶腔顺利成型；现有的开闭锁机构大都在左右模壳的前端设有相互配合的多个销套，当左右模壳相互拼合后，手动将销轴向上***左右模壳上的每个销套中以实现锁定，成型完成后，再手动拔出销轴以解除锁定，操作麻烦，劳动强度大，费时费力，影响了生产效率；本发明借助右锁定板5与左锁定板3实现了左右模壳的自动锁定和解锁，操作简单，劳动强度低，省时省力，有效提高了生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。