一种pet吹瓶系统
阅读说明：本技术 一种pet吹瓶系统 (PET bottle blowing system ) 是由 陈春言 于 2021-08-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种PET吹瓶系统,包括底板,所述底板的顶部焊接安装有焊接滑动支撑架,所述底板的顶部且位于焊接滑动支撑架的内腔中焊接安装有中间座,所述焊接滑动支撑架的顶部与中间座之间焊接安装有加热仓,所述底板的顶部与模具存储结构的顶部之间分别固定安装有模具存储结构和模具合并结构,所述底板的顶部且位于模具合并结构的正下方固定安装有吹气结构,所述底板的顶部转动安装有四个传动轴。该一种PET吹瓶系统,模具存储结构上预设有多个模具组,可根据不同的吹瓶要求切换相应的模具组,有利于提高吹瓶系统的适应性,其结构更加优化、设计更加合理。(The invention discloses a PET bottle blowing system which comprises a bottom plate, wherein a welding sliding support frame is welded and installed at the top of the bottom plate, an intermediate seat is welded and installed at the top of the bottom plate and positioned in an inner cavity of the welding sliding support frame, a heating bin is welded and installed between the top of the welding sliding support frame and the intermediate seat, a mold storage structure and a mold merging structure are fixedly installed between the top of the bottom plate and the top of the mold storage structure respectively, an air blowing structure is fixedly installed at the top of the bottom plate and positioned right below the mold merging structure, and four transmission shafts are rotatably installed at the top of the bottom plate. This PET bottle blowing system, a plurality of mould groups have been preset on the mould storage structure, can require to switch corresponding mould group according to the bottle blowing of difference, are favorable to improving bottle blowing system's adaptability, and its structure is optimized more, the design is more reasonable.)
技术领域
本发明涉及一种PET吹瓶领域，具体是一种PET吹瓶系统。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），化学式为(C10H8O4)n，是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，是生活中常见的一种树脂。
吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。
现有的PET吹瓶系统，其整个流水线只能完成对一种尺寸的瓶子进行吹瓶操作，若想改变当前流水线所吹瓶子的尺寸，其需要对吹瓶系统进行较大的改造，若想改变回原来尺寸的吹瓶系统，则又需要重新改造回来，十分繁琐，其适用性较差，其结构不够优化、设计不够合理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PET吹瓶系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种PET吹瓶系统，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有焊接滑动支撑架，所述底板的顶部且位于焊接滑动支撑架的内腔中焊接安装有中间座，所述焊接滑动支撑架的顶部与中间座之间焊接安装有加热仓，所述底板的顶部与模具存储结构的顶部之间分别固定安装有模具存储结构和模具合并结构，所述底板的顶部且位于模具合并结构的正下方固定安装有吹气结构，所述底板的顶部转动安装有四个传动轴，四个所述传动轴之间设置有链条传动件，所述链条传动件的外壁呈等距固定安装有若干载料结构，所述底板的顶部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的驱动端与一侧两个传动轴之间均设置有带式传动件一，所述模具合并结构包括两个伸缩杆座，所述伸缩杆座的顶部固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的活动端固定连接有模具安装座，两个所述模具安装座的相对面均开设有模具放置腔，两个所述模具安装座之间滑动安装有四个导向光杆，所述模具安装座的内部且位于模具放置腔的一侧开设有两个T形滑槽，且T形滑槽与模具放置腔的内部相连通，所述模具安装座的内部且位于模具放置腔的正面和背面均开设有两个定位孔，且定位孔与模具放置腔的内部相连通，所述模具存储结构包括两个横箱，且两个横箱的相对面呈敞开状，所述横箱内部的两侧均转动安装有短轴，两个所述短轴之间设置有带式传动件二，所述横箱顶部的一侧固定安装有驱动电机二，且驱动电机二的驱动端与一侧的短轴固定连接，所述带式传动件二的传动带表面固定安装有滑座，相对侧的两个所述滑座之间固定安装有模具组，两个所述横箱的顶部之间焊接安装有焊接方板，所述焊接方板的顶部固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的活动端固定连接有倒T形块，所述倒T形块的底部固定连接有电磁铁，所述倒T形块的正面和背面均焊接有电磁铁，所述电磁铁的顶部固定安装有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的活动端固定连接有下压板。
作为本发明进一步的方案：所述模具组包括两个模具座，且两个所述模具座的相对面均开设有成型腔，两个所述模具座的相背侧均固定安装有两个T形滑块，所述模具座的顶部固定安装有磁铁，所述模具座的顶部开设有两个安装腔，所述安装腔内部的两侧均固定安装有导向杆，所述安装腔的内部且位于两个导向杆之间转动安装有丝杆，两个所述导向杆与丝杆之间设置有活动板，所述活动板背面的两侧均固定安装有定位杆，所述丝杆的外壁套接安装有齿轮二，所述安装腔内部的一侧固定安装有竖杆，所述竖杆的外壁滑动安装有方形滑块，所述竖杆的外壁且位于方形滑块的下方套接安装有弹簧，所述方形滑块的一侧固定安装有竖向齿条，所述竖向齿条的顶部固定安装有下压块，所述丝杆的外壁套接安装有齿轮二，且竖向齿条与齿轮二相啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述活动板正面的两侧均开设有与导向杆相适配的滑孔，且活动板通过滑孔与导向杆滑动连接，所述活动板正面的中部贯穿开设有与丝杆相适配的螺纹孔，且活动板通过螺纹孔与丝杆传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述滑座的顶部和底部均固定安装有凸条，所述横箱内壁的顶部和底部均固定安装有与凸条相适配的滑轨，且凸条与滑轨之间滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述加热仓的内壁靠后位置焊接焊接安装有焊接凸板，所述加热仓的内壁与焊接凸板的顶部均安装有加热棒，且加热棒的数量有四个。
作为本发明再进一步的方案：所述载料结构包括载板固定板，所述载板固定板的一侧焊接安装有载物板，所述载物板的一侧焊接安装有侧块，所述侧块的一侧转动安装有两个行走轮，所述限位凹槽的顶部开设有连接槽，所述连接槽内壁的底部固定安装有限位凸杆，所述连接槽的内部设置有连接环，所述连接环的底部开设有限位凹槽，所述连接环的顶部镶嵌安装有密封轴承，所述密封轴承的内腔转动安装有旋转环，所述旋转环的顶部固定安装有旋转板，所述旋转板的顶部固定安装有瓶口定位块，所述载物板、旋转板与行走轮的顶部均贯穿开设有气孔。
作为本发明再进一步的方案：所述旋转环的外壁套接安装有齿轮一，所述加热仓内壁的一侧与内壁的背面均固定安装有横向齿条，且横向齿条与齿轮一相啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述吹气结构包括机架，所述机架的内腔中部固定安装有电动伸缩杆四，所述电动伸缩杆四的活动端固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱顶部的出风口固定安装有出气管，所述机架内腔的一侧固定安装有气泵，且气泵的出风口与缓冲箱侧边进风口固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，根据不同的瓶子尺寸选取不同的模具组，流程如下，驱动电机二带动带式传动件二旋转，将不同的模具组移动到焊接方板的正下方，然后电动伸缩杆二带动电磁铁下降并与磁铁接触，电磁铁开启对磁铁进行磁性吸附，此时，电动伸缩杆三带动下压板下降通过下压块对方形滑块进行向下挤压，此时方形滑块对套在竖杆外部的弹性进行压缩，竖向齿条向下移动时会带动齿轮二旋转，进而带动丝杆旋转，在丝杆与活动板的传动作用下，使定位杆从滑座上的定位孔收回，实现将模具组从两个滑座取下，然后电动伸缩杆二继续伸长，模具座进入模具放置腔的内部，然后电动伸缩杆三上升解除对竖向齿条向下的压力，在弹簧的复位作用下，使定位杆进入模具安装座上定位孔的内部卡接，完成对模具的安装，同理，即可对模具放置腔内部的模具进行切换，模具存储结构上预设有多个模具组，可根据不同的吹瓶要求切换相应的模具组，有利于提高吹瓶系统的适应性，其结构更加优化、设计更加合理。
2、本发明，将旋转板向上拔即可将瓶口定位块从载物板上取下，反之，使连接环进入连接槽的内部，并使限位凹槽与限位凸杆之间进行卡接，则可完成对瓶口定位块的安装，瓶口定位块也可对其进行切换，可根据当前使用的模具组更换与其配到的瓶口定位块，保证瓶坯安装的稳定性，整个系统的改造只需切换模具组与瓶口定位块即可实现更换不同的瓶子进行吹瓶操作，简单、快速，十分便捷。
3、本发明，将瓶坯倒立安装在瓶口定位块上后，驱动电机一通过带式传动件一带动传动轴进行旋转，使传动轴带动载料结构进行旋转，使瓶坯进行移动，当瓶坯进到加热仓的内部后，通过加热棒对其进行加热，并且横向齿条与齿轮一之间进行啮合传动，使旋转板进行旋转，实现瓶坯边加热边旋转，对瓶坯的加热更加的全面、均匀，精度高，加热效果好，利于后续的吹坯操作。
4、本发明，瓶坯加热完成后并位于两个模具放置腔之间时，两个电动伸缩杆一同时伸长使瓶坯位于两个模具座形成的腔体内，然后电动伸缩杆四伸长使电动伸缩杆四插入气孔的内部，然后通过气泵箱瓶坯内部进行吹起，完成吹瓶操作，吹瓶完成后相关结构复位，等待下一次吹瓶。
附图说明
图1为一种PET吹瓶系统的俯视结构示意图；
图2为一种PET吹瓶系统中底板的俯视图；
图3为一种PET吹瓶系统中加热仓的俯视剖视图；
图4为一种PET吹瓶系统中模具合并结构的俯视图；
图5为一种PET吹瓶系统中模具存储结构的俯视图；
图6为一种PET吹瓶系统中横箱的剖视图；
图7为一种PET吹瓶系统中模具组的俯视图；
图8为图7中A处放大结构示意图；
图9为一种PET吹瓶系统中焊接方板的侧视图；
图10为一种PET吹瓶系统中载物板的侧视剖视图；
图11为一种PET吹瓶系统中吹气结构的结构示意图。
图中：底板1、焊接滑动支撑架2、加热仓3、中间座4、模具存储结构5、模具合并结构6、吹气结构7、链条传动件8、传动轴9、载料结构10、带式传动件一11、驱动电机一12、焊接凸板13、横向齿条14、加热棒15、导向光杆16、模具安装座17、电动伸缩杆一18、伸缩杆座19、T形滑槽20、定位孔21、模具放置腔22、横箱23、模具组24、焊接方板25、驱动电机二26、短轴27、带式传动件二28、凸条29、滑座30、滑轨31、T形滑块32、模具座33、磁铁34、安装腔35、活动板36、丝杆37、导向杆38、定位杆39、竖杆40、方形滑块41、竖向齿条42、齿轮二43、下压块44、电动伸缩杆二45、倒T形块46、电磁铁47、电动伸缩杆三48、焊接凸块49、下压板50、载物板51、气孔52、连接环53、连接槽54、载板固定板55、瓶口定位块56、旋转板57、旋转环58、密封轴承59、齿轮一60、限位凹槽61、限位凸杆62、行走轮63、侧块64、机架65、气泵66、电动伸缩杆四67、缓冲箱68、出气管69。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提出一种技术方案，一种PET吹瓶系统，包括底板1，底板1的顶部焊接安装有焊接滑动支撑架2，底板1的顶部且位于焊接滑动支撑架2的内腔中焊接安装有中间座4，焊接滑动支撑架2的顶部与中间座4之间焊接安装有加热仓3，底板1的顶部与模具存储结构5的顶部之间分别固定安装有模具存储结构5和模具合并结构6，底板1的顶部且位于模具合并结构6的正下方固定安装有吹气结构7，底板1的顶部转动安装有四个传动轴9，四个传动轴9位于焊接滑动支撑架2与中间座4之间，四个传动轴9之间设置有链条传动件8，且链条传动件8由链轮与链条组成，链条传动件8的外壁呈等距固定安装有若干载料结构10，底板1的顶部固定安装有驱动电机一12，驱动电机一12的驱动端与一侧两个传动轴9之间均设置有带式传动件一11，带式传动件一11由两个皮带轮与皮带组成，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，模具合并结构6包括两个伸缩杆座19，伸缩杆座19的顶部固定安装有电动伸缩杆一18，电动伸缩杆一18的活动端固定连接有模具安装座17，且模具安装座17的数量有两个，两个模具安装座17的相对面均开设有模具放置腔22，两个模具安装座17之间滑动安装有四个导向光杆16，模具安装座17的内部且位于模具放置腔22的一侧开设有两个T形滑槽20，且T形滑槽20与模具放置腔22的内部相连通，模具安装座17的内部且位于模具放置腔22的正面和背面均开设有两个定位孔21，且定位孔21与模具放置腔22的内部相连通，模具存储结构5包括两个横箱23，且两个横箱23的相对面呈敞开状，横箱23内部的两侧均转动安装有短轴27，两个短轴27之间设置有带式传动件二28，带式传动件二28由两个传动齿轮与传动带组成，且两个传动齿轮之间通过传动带传动连接，横箱23顶部的一侧固定安装有驱动电机二26，且驱动电机二26的驱动端与一侧的短轴27固定连接，带式传动件二28的传动带表面固定安装有滑座30，且滑座30上也开设有两个定位孔21，相对侧的两个滑座30之间固定安装有模具组24，两个横箱23的顶部之间焊接安装有焊接方板25，焊接方板25的顶部固定连接有电动伸缩杆二45，电动伸缩杆二45的活动端固定连接有倒T形块46，倒T形块46的底部固定连接有电磁铁47，倒T形块46的正面和背面均焊接有电磁铁47，电磁铁47的顶部固定安装有电动伸缩杆三48，电动伸缩杆三48的活动端固定连接有下压板50。
模具组24包括两个模具座33，且两个模具座33的相对面均开设有成型腔，两个模具座33的相背侧均固定安装有两个T形滑块32，模具座33的顶部固定安装有磁铁34，模具座33的顶部开设有两个安装腔35，安装腔35内部的两侧均固定安装有导向杆38，安装腔35的内部且位于两个导向杆38之间转动安装有丝杆37，两个导向杆38与丝杆37之间设置有活动板36，活动板36背面的两侧均固定安装有定位杆39，且定位杆39的一端位于安装腔35的外部，丝杆37的外壁套接安装有齿轮二43，安装腔35内部的一侧固定安装有竖杆40，竖杆40的外壁滑动安装有方形滑块41，竖杆40的外壁且位于方形滑块41的下方套接安装有弹簧，方形滑块41的一侧固定安装有竖向齿条42，竖向齿条42的顶部固定安装有下压块44，丝杆37的外壁套接安装有齿轮二43，且竖向齿条42与齿轮二43相啮合。
活动板36正面的两侧均开设有与导向杆38相适配的滑孔，且活动板36通过滑孔与导向杆38滑动连接，活动板36正面的中部贯穿开设有与丝杆37相适配的螺纹孔，且活动板36通过螺纹孔与丝杆37传动连接。
滑座30的顶部和底部均固定安装有凸条29，横箱23内壁的顶部和底部均固定安装有与凸条29相适配的滑轨31，且凸条29与滑轨31之间滑动连接。
加热仓3的内壁靠后位置焊接焊接安装有焊接凸板13，加热仓3的内壁与焊接凸板13的顶部均安装有加热棒15，且加热棒15的数量有四个。
载料结构10包括载板固定板55，载板固定板55的一侧焊接安装有载物板51，载物板51的一侧焊接安装有侧块64，侧块64的一侧转动安装有两个行走轮63，限位凹槽61的顶部开设有连接槽54，连接槽54内壁的底部固定安装有限位凸杆62，连接槽54的内部设置有连接环53，连接环53的底部开设有限位凹槽61，连接环53的顶部镶嵌安装有密封轴承59，密封轴承59的内腔转动安装有旋转环58，旋转环58的顶部固定安装有旋转板57，旋转板57的顶部固定安装有瓶口定位块56，载物板51、旋转板57与行走轮63的顶部均贯穿开设有气孔52。
旋转环58的外壁套接安装有齿轮一60，加热仓3内壁的一侧与内壁的背面均固定安装有横向齿条14，且横向齿条14与齿轮一60相啮合。
吹气结构7包括机架65，机架65的内腔中部固定安装有电动伸缩杆四67，电动伸缩杆四67的活动端固定连接有缓冲箱68，缓冲箱68顶部的出风口固定安装有出气管69，机架65内腔的一侧固定安装有气泵66，且气泵66的出风口与缓冲箱68侧边进风口固定连接。
本发明的工作原理是：
使用时，根据不同的瓶子尺寸选取不同的模具组24，流程如下，驱动电机二26带动带式传动件二28旋转，将不同的模具组24移动到焊接方板25的正下方，然后电动伸缩杆二45带动电磁铁47下降并与磁铁34接触，电磁铁47开启对磁铁34进行磁性吸附，此时，电动伸缩杆三48带动下压板50下降通过下压块44对方形滑块41进行向下挤压，此时方形滑块41对套在竖杆40外部的弹性进行压缩，竖向齿条42向下移动时会带动齿轮二43旋转，进而带动丝杆37旋转，在丝杆37与活动板36的传动作用下，使定位杆39从滑座30上的定位孔21收回，实现将模具组24从两个滑座30取下，然后电动伸缩杆二45继续伸长，模具座33进入模具放置腔22的内部，然后电动伸缩杆三48上升解除对竖向齿条42向下的压力，在弹簧的复位作用下，使定位杆39进入模具安装座17上定位孔21的内部卡接，完成对模具的安装，同理，即可对模具放置腔22内部的模具进行切换，模具存储结构5上预设有多个模具组24，可根据不同的吹瓶要求切换相应的模具组24，有利于提高吹瓶系统的适应性，其结构更加优化、设计更加合理；
将旋转板57向上拔即可将瓶口定位块56从载物板51上取下，反之，使连接环53进入连接槽54的内部，并使限位凹槽61与限位凸杆62之间进行卡接，则可完成对瓶口定位块56的安装，瓶口定位块56也可对其进行切换，可根据当前使用的模具组24更换与其配到的瓶口定位块56，保证瓶坯安装的稳定性，整个系统的改造只需切换模具组24与瓶口定位块56即可实现更换不同的瓶子进行吹瓶操作，简单、快速，十分便捷；
将瓶坯倒立安装在瓶口定位块56上后，驱动电机一12通过带式传动件一11带动传动轴9进行旋转，使传动轴9带动载料结构10进行旋转，使瓶坯进行移动，当瓶坯进到加热仓3的内部后，通过加热棒15对其进行加热，并且横向齿条14与齿轮一60之间进行啮合传动，使旋转板57进行旋转，实现瓶坯边加热边旋转，对瓶坯的加热更加的全面、均匀，精度高，加热效果好，利于后续的吹坯操作；
瓶坯加热完成后并位于两个模具放置腔22之间时，两个电动伸缩杆一18同时伸长使瓶坯位于两个模具座33形成的腔体内，然后电动伸缩杆四67伸长使电动伸缩杆四67插入气孔52的内部，然后通过气泵66箱瓶坯内部进行吹起，完成吹瓶操作，吹瓶完成后相关结构复位，等待下一次吹瓶。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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