具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种工程塑料包装容器成型装置，包括机架1，所述机架1上设有可开合的组合模具2、位于组合模具2顶部的吹塑管3，其中，所述组合模具2包括左模具21、右模具22和下模具23，所述左模具21与机架1固定且与右模具22之间铰接有至少一个第一连板4，所述右模具22与机架1之间设有用于驱动右模具22相对第一连板4与左模具21的铰接位往复偏转的第一驱动机构5；

所述左模具21两侧设有至少一个第一凹口10，左模具21顶部和底部设有至少一个与第一凹口10错位设置的第一凸台11，所述右模具22两侧设有与第一凹口10间隙配合的第二凸台12、右模具22顶部和底部设有与第一凸台11间隙配合的第二凹口13；

所述第一驱动机构5包括竖直设置的偏转轴51、至少一个第二连板52，所述偏转轴51与机架1之间设有用于驱动偏转轴51在机架1上往复偏转的第四驱动机构6，所述偏转轴51一侧设有至少一个固定的偏转臂14，所述第二连板52两端分别与右模具22、偏转臂14铰接，第二连板52与右模具22的铰接位、第一连板4与右模具22的铰接位错位设置；

所述第四驱动机构6包括水平设置的液压缸61、与液压缸61的液压杆和偏转臂14铰接的至少一个第三连板62，所述液压缸61尾部垂直设有平行偏转轴51的定位轴15，第三连板62与偏转臂14的铰接位、第二连板52与偏转臂14的铰接位错位设置；

所述下模具23与机架1之间设有用于驱动下模具23升降移动的第二驱动机构7，所述第二驱动机构7与第一驱动机构5之间设有同步运动的联动机构8，所述吹塑管3外设有与左模具21、右模具22顶部配合的压盖16，吹塑管3与机架1之间设有用于驱动吹塑管3升降移动的第三驱动机构9；

所述机架1上设有通孔17，所述左模具21底部设有穿过通孔17、并与下模具23滑动配合的第一导向壁18，所述机架1底部设有与第一导向壁18两端间隙配合、内壁与下模具23外壁滑动配合的第二导向壁19，所述第二驱动机构7包括中心与机架1底部铰接的驱动板71、与驱动板71两侧和第一导向壁18侧底部相连的拉簧72，所述驱动板71上设有第一导向孔20，所述下模具23底部设有垂直于驱动板71、且与第一导向孔20滑动配合的第一导向杆24；

所述驱动板71上设有与偏转轴51滑动配合的第二导向孔25，所述联动机构8包括位于驱动板71底部且与偏转轴51滑动配合的滑块81、平行与驱动轴并穿过滑块81的第二导向杆82，所述偏转轴51外设有螺旋滑槽26，所述滑块81内壁上设有与螺旋滑槽26滑动配合的滚珠27；

所述左模具21和右模具22底部均设有至少一个第三凹口28，所述下模具23上设有与第三凹口28间隙配合的第三凸台29，所述左模具21和右模具22顶部均设有至少一个第四凹口30，所述所述压盖16上设有与第四凹口30间隙配合的第四凸台31；

所述吹塑管3外固定连接有支撑盘32，所述压盖16上设有垂直穿过支撑盘32的若干第三导向杆33，若干第三导向杆33端部设有环板34，所述第三导向杆33外设有位于支撑盘32与压盖16之间的压簧35；所述第三驱动机构9为至少一个与机架1竖直固定且与吹塑管3错位设置的气缸91，所述气缸91的气缸杆穿过机架1与吹塑管3固定相连。

本发明的工作原理为：

参见附图，初始时组合模具2的左模具21、右模具22和下模具23处于分离状态，吹水管高于左模具21和右模具22，将热的工程塑料型坯置于左模具21中，由第四驱动机构6即液压缸61的液压杆伸长、以铰接的第三连板62推动铰接的偏转臂14，液压缸61尾端绕定位轴15相对偏转、液压杆绕与第三连板62的铰接位相对偏转，偏转臂14带动偏转轴51在机架1上相对偏转；

第一驱动机构5即竖直的偏转轴51偏转时，以偏转臂14推动铰接的第二连板52，使第二连板52推动铰接的右模具22，第二连板52两端绕与偏转臂14和右模具22的铰接位相对偏转，与右模具22铰接的第一连板4在右模具22的拉动作用下、绕右模具22和左模具21的铰接位相对偏转，使右模具22绕第一连板4与左模具21的铰接位相对移动至与左模具21闭合；

左模具21两侧通过第一凹口10与右模具22的第二凸台12闭合、左模具21顶部和底部的第一凸台11与右模具22的第二凹口13闭合提高密封接触面，保证封闭性能和成型质量；

偏转轴51偏转同时，联动机构8的滑块81通过滚珠27与偏转轴51的螺旋滑槽26配合、并在平行偏转轴51的第二导向杆82限位导向作用下、沿偏转轴51下降，使第二驱动机构7的驱动板71在拉簧72弹性回复力作用下绕与机架1的铰接位相对偏转，第二导向孔25与偏转轴51滑动配合保证定位；

偏转的驱动板71通过第一导向孔20推动滑动配合的第一导向杆24，使第一导向杆24上的下模具23在与左模具21的第一导向壁18滑动配合、与机架1的第二导向壁19滑动配合下上升，第二导向壁19与第一导向壁18端部配合方便左模具21与机架1快速定位安装；

下模具23上升后通过第三凸台29与左模具21、右模具22的第三凹口28配合增加密封面，提高密封性能，因此仅在一个第四驱动机构6驱动下、以联动机构8联动的第一驱动机构5实现左模具21与右模具22的闭合、闭合同时第二驱动机构7联动实现下模具23与左模具21、右模具22的闭合，实现组合模具2的同步快速合模，保证热塑工程塑料型坯温度；

将吹塑管3尾端与压缩机供气系统连接，由气缸91的气缸杆与支撑盘32相连带动吹塑管3下降时，压盖16先通过第四凸台31与左模具21、右模具22的第四凹口30闭合接触组合模具2，继续下降过程中支撑盘32沿若干第三导向杆33移动并压缩压簧35，以压簧35的弹性回复力保证压盖16与组合模具2的压紧作用；

吹塑管3由压盖16中心伸入组合模具2中对型坯供气使型坯上部接触左模具21和右模具22内壁形状、并随着吹塑管3的继续下降对型坯内底部供气、使型坯接触左模具21、右模具22和下模具23表面形成底部形状，并由气缸91的气缸杆收缩带动吹塑管3上升时，压盖16在压力作用下保持压紧，吹气保证整体形状质量，进行吹塑作业后固化形成中空的容器形状，依据包装需求设计左模具21、右模具22和下模具23内壁形状形成不同外观的容器结构；

气缸91的气缸杆继续带动吹塑管3上行时，支撑盘32沿第三导向杆33上升、压簧35逐渐恢复至伸长状态、以支撑盘32与环板34限位继续提升压盘整体，使压盘脱离组合模具2；

同理，由第四驱动机构6即液压缸61的液压杆收缩、以铰接的第三连板62拉动偏转臂14，使偏转臂14的偏转轴51在机架1上反向偏转，偏转臂14通过铰接第一驱动机构5的第二连板52拉动右模具22，右模具22推动铰接的第一连板4，第一连板4绕与左模具21的铰接位反向偏转，使右模具22相对左模具21打开；

偏转轴51反向偏转同时，联动机构8的滑块81通过滚珠27与螺旋滑槽26滑动配合、并在于第二导向杆82的滑动配合限位导向下，滑块81沿偏转轴51上升，推动顶部第二驱动机构7的驱动板71，驱动板71的第二导向孔25与偏转轴51滑动配合让位，驱动板71绕与机架1的铰接位反向偏转，图中驱动板71中心通过呈π形结构的铰接座与机架1铰接相连，驱动板71在反向偏转过程中拉伸两侧与第一导向壁18倾斜固定的拉簧72，同时通过第一导向孔20与下模具23的第一导向杆24滑动配合、拉动下模具23沿第一导向壁18和第二导向壁19下降，而脱离左模具21；

从而快速回复至初始开模状态，左模具21、右模具22、下模具23分离且具有较大开度，方便将成型的包装容器从左模具21中取出，并将热的工程塑料型坯置于脱模的左模具21中，以便再次合模吹塑成型加工；

综上，本申请通过第一驱动机构5驱动右模具22相对第一连板4与左模具21的铰接位往复偏转实现左模具21与右模具22的开合模、并在联动机构8的传动、第二驱动机构7驱动下模具23升降移动作用下、实现下模具23与左模具21、右模具22的同步开合模，以升降移动的吹塑管3带动压盖16作用与组合模具2开闭、进行吹塑成型作业，保证组合模具2开模分离度和开度以便快速进料和脱膜、合模成型密闭可靠性，有利于提高工程塑料包装容器成型效率和质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。