阅读说明：本技术 一种高密度聚乙烯根障成型装置及系统 (High-density polyethylene root barrier forming device and system ) 是由 尚勇 张保利 于 2019-10-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高密度聚乙烯根障成型装置及系统,包括机架,在所述的机架的顶部设有第一气缸,机架的底部设有第二气缸,所述的第一气缸的驱动端与位于机架内侧的上模座相连,第二气缸的驱动端与位于机架内侧的下模座相连,上模座和下模座上下设置；在所述的上模座上安装有上模具,在所述的下模座上安装有下模具,上模具和下模具配合在一起形成高密度聚乙烯上的根障。(The invention discloses a high-density polyethylene root barrier forming device and a high-density polyethylene root barrier forming system, which comprise a rack, wherein a first air cylinder is arranged at the top of the rack, a second air cylinder is arranged at the bottom of the rack, the driving end of the first air cylinder is connected with an upper die holder positioned on the inner side of the rack, the driving end of the second air cylinder is connected with a lower die holder positioned on the inner side of the rack, and the upper die holder and the lower die holder are arranged up and down; the upper die base is provided with an upper die, the lower die base is provided with a lower die, and the upper die and the lower die are matched together to form a root barrier on the high-density polyethylene.)

一种高密度聚乙烯根障成型装置及系统

技术领域

本发明公开了一种高密度聚乙烯根障成型装置及系统。

背景技术

高密度聚乙烯在水利、市政、园林等行业中得到广泛应用。如：高密度聚乙烯可以作为树、灌木的根系屏障，将高密度聚乙烯埋在建筑物、道路地基附近或直接将树、灌木的根部包围起来阻滞根系向某些方向过度生长、从而保护建筑、道路等。在高密度聚乙烯横向方向压出根障，可增大高密度聚乙烯横刚度，更重要作用是有效的分布土体的应力,增加土体的强度,限制土体的侧限位移,提高土体的整体性及稳定性。对于厚度不同、宽度不同的高密度聚乙烯横，其根障的截面形状、大小及相对距离有所不同。

目前，市面上还没有高密度聚乙烯根障加工的相关设备。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明公开了一种高密度聚乙烯根障成型装置及系统，实现高密度聚乙烯根障加工。

本发明采用的技术方案如下：

一种高密度聚乙烯根障成型装置，包括机架，在所述的机架的顶部设有第一气缸，机架的底部设有第二气缸，所述的第一气缸的驱动端与位于机架内侧的上模座相连，第二气缸的驱动端与位于机架内侧的下模座相连，上模座和下模座上下设置；在所述的上模座上安装有上模具，在所述的下模座上安装有下模具，上模具和下模具配合在一起形成高密度聚乙烯上根障。

作为进一步的技术方案，在所述的上模座的顶部连接第一导向柱，第一导向柱穿过机架顶部。

作为进一步的技术方案，在所述的下模座的底部连接第二导向柱，第二导向柱穿过机架底部。

作为进一步的技术方案，所述的上模座与上模具可拆卸式连接，下模座与下模具可拆卸式连接。

作为进一步的技术方案，所述的上模座两端分别与第一齿条上端连在一起，而第一齿条的下端与下模座的导向孔配合；所述下模座两端分别与第二齿条下端连在一起，而齿条的上端与上模座的导向孔配合；在机架的左侧设有第一回转轴，在机架的右侧设有第二回转轴，在第一回转轴上安装第一齿轮，在第二回转轴上安装第二齿轮，所述的第一齿轮与左侧的第一齿条、第二齿条啮合；所述的第二齿轮与右侧的第一齿条、第二齿条啮合。

本发明还提供了一种高密度聚乙烯根障成型系统，包括前面所述的高密度聚乙烯根障成型装置、加热装置、传送单元；

所述的传送单元驱动高密度聚乙烯移动；

所述的加热装置对高密度聚乙烯设置根障的位置进行加热；

所述的高密度聚乙烯根障成型装置对根障进行成型。

成型系统的工作原理是：高密度聚乙烯放置在送料滚道上，传送单元推动膜体沿水平方向平移；加热单元将高密度聚乙烯局部区域加热到成型温度，加热区域被快速送到成型区；成型装置的上下模具同时相对运动，将加热区冲压成型，同时喷射冷却液使之固化。整个系统还包括送料轮及收料轮，在此不作累述。根障截面形状由模具形状确定，高密度聚乙烯水平移动速度与上下模动作频率相匹配，来改变根障之间距离。

本发明的有益效果如下：

1.本发明实现了高密度聚乙烯根障的自动加工；

2.为使土工膜成型后能快速脱模及水平移动顺畅，成型完成后，上下模具都要离开工作位置；本装置还设计一套齿轮齿条传动机构，上模具向上移动同时下模具向下移动。上模座两端用圆柱销分别与齿条上端连在一起，而齿条圆柱面与下模座的导向孔配合；同样，下模座两端用圆柱销分别与齿条下端连在一起，而齿条圆柱面则与上模座的导向孔配合；齿轮的回转轴固定在机架上。齿条与齿条均与齿轮相啮合。当2个气缸杆动作时，上下模座移动，齿条与反向等速运动，防止上下模座中一个卡死不动或者不同步，不至于上模具不能及时抬起，或成型后的加强筋卡入下模具的凹槽中无法水平移动。

3.与传动冲压不同，上下2个模具同步反向运动。工件易于脱模及移动。采用齿轮齿条传动来协调2个动力源(气缸)动作顺序及执行部件之间的运动关系，保证运动同步，定位准确。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是高密度聚乙烯根障结构示意图；

图2是高密度聚乙烯根障成型装置外形图；

图3是高密度聚乙烯根障成型装置结构示意图；

图4是图3的A-A剖面图；

图5是图4的部分放大示意图；

图6是图3的B-B剖面图；

图中：A成型主机，B加热单元，C传送单元，D高密度聚乙烯；

1机架，2下模座，3上模座，4导柱，5-1上气缸，5-2下气缸，6上模具，7下模具，8第一齿条，9齿轮，10第二齿条，11齿轮，12销。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分:本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种高密度聚乙烯根障成型装置，应当理解的，成型装置在使用时，为一个上下结构，以此作为本发明中的上下方位参考系。

实施例1

本申请的一种典型的实施方式中，本实施例需要加工的对象如图1所示，需要在高密度聚乙烯上加工出根障；在如图3、图4、图5、图6所示，一种高密度聚乙烯根障成型装置，整体上为一个左右对称结构，其包括机架1，在所述的机架1顶部设置有一个上气缸5-1，所述的上气缸5-1的驱动端连接上模座，在所述的机架1底部设置有一个下气缸5-2，所述的下气缸5-2的驱动端连接下模座。

上模座3由气缸5-1驱动，下模座2由对应的另一个气缸5-2驱动(图3)，2个导向柱4下端与上模座3连接在一起，工作面与机架1的导向孔相配合，保证上模座移动系统刚度及移动精度。同理，另一个气缸5-2驱动下模座2，其导向原理与上模座相同。上模具6安装在上模座3上，下模具7安装在下模座2上(图5)。

在所述的上模座3上设有上模具6，下模座2上设有下模具7；上模具6和下模具5配合在一起形成高密度聚乙烯上的根障；优选的，上模具6和下模具7与上模座3、下模座2之间的连接方式选择可拆卸式连接，这么设计的主要目的是为了方便更换上模具6和下模具7，以适应不同形状、大小根障的加工；或者在上模具和下模具损坏时，可以方便更换。

进一步的，如图6所示，下模具5上设有条状的凹槽，上模具6上设有条状的凸起，当加热后的高密度聚乙烯经过该位置时，凸起和凹槽配合在一起形成高密度聚乙烯上根障。

在上模座的顶部连接两个导向柱4；两个导向柱4穿过机架1顶部，导向柱4与上模座之间固定连接，具体的连接方式可以选择螺栓连接。

同样的，在下模座的底部连接两个导向柱；两个导向柱穿过机架1底部，导向柱与下模座之间固定连接，具体的连接方式可以选择螺栓连接。

更近一步的，为使高密度聚乙烯成型后能快速脱模及水平移动顺畅，成型完成后，上、下模具都要离开工作位置。本装置采用一种齿轮齿条传动机构，希望上模具6向上移动同时下模具7向下移动。如图6所示：上模座3两端用圆柱销分别与一个齿条8上端连在一起，而齿条8圆柱面与下模座的导向孔配合；同样，下模座2两端用圆柱销12分别与一个齿条10下端连在一起，而齿条10圆柱面则与上模座的导向孔配合；即包括两个齿条8和两个齿条10，上模座3的左端设置一个齿条8，右端设置一个齿条8；上模座的左端设置一个齿条10，右端设置一个齿条10。

齿轮11设置两个，左端的齿轮11的回转轴9固定在机架1左侧上，右端的齿轮11的回转轴9固定在机架1右侧上；左侧的齿条8与齿条10均与左侧的齿轮11相啮合；右侧的齿条8与齿条10均与右侧的齿轮11相啮合；整体上呈左右对称结构。

当2个气缸杆动作时，上、下模座移动，齿条8与10反向等速运动，防止上下模座中一个卡死不动或者不同步，不至于上模具6不能及时抬起，或成型后的加强筋卡入下模具7的凹槽中无法水平移动。

实施例2

本实施例提供了一种包括实施例1中所述的根障成型装置的系统，如图1所示，具体的包括成型主机A，加热单元B，传送单元C，高密度聚乙烯D；所述的传送单元驱动高密度聚乙烯移动；所述的加热装置对高密度聚乙烯设置根障的位置进行加热；所述的高密度聚乙烯根障成型装置对根障进行成型；具体的在本实施例中，传送单元为两个相向运动送料辊；加热装置为管状加热灯。

本根障成型装置外形见图2，其工作原理是：高密度聚乙烯放置在送料滚道上，驱动单元推动膜体沿水平方向平移；加热单元将高密度聚乙烯局部区域加热到成型温度，加热区域被快速送到成型区；成型主机的上下模具同时相对运动，将加热区冲压成型，同时喷射冷却液使之固化。整个系统还包括送料轮及收料轮，在此不作累述。根障截面形状由模具形状确定，高密度聚乙烯水平移动速度与上下模动作频率相匹配，来改变根障之间距离。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。