阅读说明：本技术 一种可自动上料的冲压模具装置 (But automatic feeding's stamping die device ) 是由 张功勇 陈国林 万春芬 于 2019-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种可自动上料的冲压模具装置,包括冲压台、顶部支架,冲压台的上侧安装有下模,顶部支架的上侧安装有液压缸,液压缸的两侧均设置有导向套,导向套的内部嵌入有导向柱,液压缸的活动轴端安装有上模固定板,上模固定板的下侧安装有上模,位于左侧的导向柱的顶部固定有连接架,连接架上固定有磨砂条,磨砂条的左侧设置有推力杆,推力杆的左端连接有弹簧,推力杆的右端安装有转轴,转轴的外部嵌入有单向轴承、第一皮带轮,单向轴承的外部嵌入有磨砂轮,磨砂轮与磨砂条抵接,第一皮带轮的下侧设置有主动辊轮,主动辊轮的侧面安装有第二皮带轮,第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有皮带。该冲压模具装置生产效率高、可自动上料。(The invention relates to a stamping die device capable of automatically feeding, which comprises a stamping table and a top support, wherein the upper side of the stamping table is provided with a lower die, the upper side of the top support is provided with a hydraulic cylinder, two sides of the hydraulic cylinder are respectively provided with a guide sleeve, a guide post is embedded in the guide sleeve, the movable shaft end of the hydraulic cylinder is provided with an upper die fixing plate, the lower side of the upper die fixing plate is provided with an upper die, the top of the guide post positioned on the left side is fixedly provided with a connecting frame, a frosted strip is fixedly arranged on the connecting frame, the left side of the frosted strip is provided with a thrust rod, the left end of the thrust rod is connected with a spring, the right end of the thrust, the grinding wheel is embedded into the outer portion of the one-way bearing, the grinding wheel is abutted to the grinding strip, the driving roller is arranged on the lower side of the first belt wheel, the second belt wheel is mounted on the side face of the driving roller, and a belt is connected between the first belt wheel and the second belt wheel. The stamping die device is high in production efficiency and capable of automatically feeding.)

一种可自动上料的冲压模具装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种可自动上料的冲压模具装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

塑料胶条生产完毕后需要对其进行压模处理，以得到相应的形状和图案，胶条压模过后再对其分段切割。现有的冲压压模大多是人工进行送料，生产效率低。因此需要一种生产效率高的可自动上料的冲压模具装置。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种生产效率高的可自动上料的冲压模具装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种可自动上料的冲压模具装置，包括冲压台、顶部支架，所述冲压台的上侧安装有下模，所述下模的两侧均设置有输送轮，所述顶部支架的上侧安装有液压缸，所述液压缸的两侧均设置有导向套，所述导向套的内部嵌入有导向柱，所述导向套固定在所述顶部支架上，所述液压缸的活动轴端安装有上模固定板，所述导向柱的下端固定在所述上模固定板的上侧，所述上模固定板的下侧安装有上模，位于左侧的所述导向柱的顶部固定有连接架，所述连接架上固定有磨砂条，所述磨砂条的左侧设置有推力杆，所述推力杆的左端连接有弹簧，所述推力杆的右端安装有转轴，所述转轴的外部嵌入有单向轴承、第一皮带轮，所述单向轴承的外部嵌入有磨砂轮，所述磨砂轮与所述磨砂条抵接，所述第一皮带轮的下侧设置有主动辊轮，所述主动辊轮的侧面安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间连接有皮带。

优选地，上述的可自动上料的冲压模具装置，其中所述皮带为交叉连接方式。

优选地，上述的可自动上料的冲压模具装置，其中所述冲压台的上侧固定有支撑杆，所述弹簧固定在所述支撑杆的顶部。

优选地，上述的可自动上料的冲压模具装置，其中所述输送轮包括从动辊轮以及设置在所述从动辊轮两侧的挡环。

优选地，上述的可自动上料的冲压模具装置，其中所述导向柱的外部设置有凹槽，所述导向套的内部设置有定位条，所述定位条嵌入在所述凹槽的内部。

优选地，上述的可自动上料的冲压模具装置，其中所述第一皮带轮的轮径大于所述第二皮带轮的轮径，所述磨砂轮的轮径小于所述第一皮带轮的轮径。

优选地，上述的可自动上料的冲压模具装置，其中所述主动辊轮的外部设置有弹性垫。

优选地，上述的可自动上料的冲压模具装置，其中所述磨砂条的长度大于所述液压缸的行程。

本发明的有益效果是：在液压缸下压时磨砂条带动磨砂轮顺时针转动，此时单向轴承转动，转轴静止，当压模完成后液压缸带动上模回到原位时，磨砂条带动转轴逆时针转动，此时单向轴承带动转轴一起转动，转轴转动又带动第一皮带轮逆时针转动，第二皮带轮顺时针转动，此时带动主动辊轮顺时针转动。待压塑料被主动辊轮和输送轮夹持，由于主动辊轮的外部设置有弹性垫，对于待压塑料具有一定的挤压力，在转动时通过两者的摩擦力带动待压塑料向左移动，实现自动上料。压模完成液压缸的活动轴升起时上料，再次压模，中途无时间间隔，如此反复循环，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中两皮带轮的连接结构示意图；

图3为图2中第一皮带轮和磨砂轮的连接结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为导向柱与导向套的截面图；

图6为导向柱的截面图；

图7为输送轮的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、冲压台，2、顶部支架，3、待压塑料，4、下模，5、上模，6、连接架，7、上模固定板，8、输送轮，81、从动辊轮，82、挡环，9、液压缸，10、导向柱，11、导向套，12、磨砂条，13、第一皮带轮，14、转轴，15、推力杆，16、弹簧，17、支撑杆，18、主动辊轮，19、皮带，20、磨砂轮,21、第二皮带轮，22、单向轴承，23、凹槽，24、定位条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种可自动上料的冲压模具装置，包括冲压台1、顶部支架2。冲压台1的上侧安装有下模4，下模4的两侧均设置有输送轮8，输送轮8固定在冲压台1上。

如图1、图5、图6所示，顶部支架2的上侧安装有液压缸9，液压缸9的两侧均设置有导向套11，导向套11的内部嵌入有导向柱10，导向套11固定在顶部支架2上。导向柱10的外部设置有凹槽23，导向套11的内部设置有定位条24，定位条24嵌入在凹槽23的内部，可保证导向柱10在上下移动时不会转动。液压缸9的活动轴端安装有上模固定板7，导向柱10的下端固定在上模固定板7的上侧，上模固定板7的下侧安装有上模5。待压塑料3位于上模5与下模4之间。

如图1、图2、图3、图4所示，位于左侧的导向柱10的顶部固定有连接架6，连接架6上固定有磨砂条12。磨砂条12的长度大于液压缸9的行程。磨砂条12的左侧设置有推力杆15，推力杆15的左端连接有弹簧16，冲压台1的上侧固定有支撑杆17，弹簧16固定在支撑杆17的顶部。推力杆15的右端安装有转轴14，转轴14的外部嵌入有单向轴承22、第一皮带轮13，单向轴承22的外部嵌入有磨砂轮20，磨砂轮20与磨砂条12抵接。在液压缸9下压时磨砂条12带动磨砂轮20顺时针转动，此时单向轴承22转动，转轴14静止，当压模完成后液压缸9带动上模5回到原位时，磨砂条12带动转轴14逆时针转动，此时单向轴承22带动转轴14一起转动，转轴14转动又带动第一皮带轮13逆时针转动。

如图1、图2所示，第一皮带轮13的下侧设置有主动辊轮18，主动辊轮18的侧面安装有第二皮带轮21，第一皮带轮13与第二皮带轮21之间连接有皮带19，皮带19为交叉连接方式。第一皮带轮13转动时通过皮带19带动第二皮带轮21反向转动，当第一皮带轮13逆时针转动时，第二皮带轮21顺时针转动，此时带动主动辊轮18顺时针转动。待压塑料3被主动辊轮18和输送轮8夹持，由于主动辊轮18的外部设置有弹性垫，对于待压塑料3具有一定的挤压力，在转动时通过两者的摩擦力带动待压塑料3向左移动一段距离。该段距离为每块塑料料模的长度。第一皮带轮13的轮径大于第二皮带轮21的轮径，磨砂轮20的轮径小于第一皮带轮13的轮径，具体轮径比例根据每次进料长度而定。

如图1、图7所示，输送轮8包括从动辊轮81以及设置在从动辊轮81两侧的挡环82，待压塑料3位于两挡环82之间，可防止待压塑料3偏离移动方向。

在使用该可自动上料的冲压模具装置时，在液压缸9下压时磨砂条12带动磨砂轮20顺时针转动，此时单向轴承22转动，转轴14静止，当压模完成后液压缸9带动上模5回到原位时，磨砂条12带动转轴14逆时针转动，此时单向轴承22带动转轴14一起转动，转轴14转动又带动第一皮带轮13逆时针转动，第二皮带轮21顺时针转动，此时带动主动辊轮18顺时针转动。待压塑料3被主动辊轮18和输送轮8夹持，由于主动辊轮18的外部设置有弹性垫，对于待压塑料3具有一定的挤压力，在转动时通过两者的摩擦力带动待压塑料3向左移动，实现自动上料。压模完成液压缸9的活动轴升起时上料，再次压模，中途无时间间隔，如此反复循环，大大提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。