阅读说明：本技术 捆扎带 (Strapping tape ) 是由 李朋 王晓龙 訚顺宽 于 2019-11-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及扎带技术领域,尤其是涉及一种捆扎带；捆扎带包括带体和锁紧部,带体的一端为固定端,带体的固定端与锁紧部相连接；带体远离锁紧部的一端为活动端,带体能够绕着待捆扎线束的外侧弯曲成环状,并使带体的活动端能够卷绕到锁紧部的位置与锁紧部卡接在一起,从而完成线束的捆扎。带体内沿带体的长度方向填充有抗拉纤维,以提高带体的强度,保证带体具有极强的抗拉能力,延长捆扎带的使用寿命；从而在利用捆扎带对线束进行捆扎时,带体不易发生断裂,能够长久地对线束进行稳定、牢固的绑扎。(The invention relates to the technical field of binding belts, in particular to a binding belt; the strapping tape comprises a tape body and a locking part, wherein one end of the tape body is a fixed end, and the fixed end of the tape body is connected with the locking part; the one end that the area body kept away from locking portion is the expansion end, and the area body can be crooked into the ring-type round the outside of treating to tie up the pencil to the position that the expansion end of messenger area body can be convoluteed locking portion is in the same place with locking portion joint, thereby accomplishes tying up of pencil. Tensile fibers are filled in the strap body along the length direction of the strap body, so that the strength of the strap body is improved, the strap body is ensured to have extremely strong tensile capacity, and the service life of the strapping strap is prolonged; therefore, when the wiring harness is bundled by the bundling belt, the belt body is not easy to break, and the wiring harness can be stably and firmly bundled for a long time.)

捆扎带

技术领域

本发明涉及扎带技术领域，尤其是涉及一种捆扎带。

背景技术

挖掘机线束厂在线束做好之后，通常使用扎带对线束进行捆扎打包，但是现有的扎带强度不够，经常出现断裂，从而导致线束散落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种捆扎带，以在一定程度上解决现有技术中扎带强度不够容易断裂的技术问题。

本发明提供了一种捆扎带，包括带体和锁紧部；所述带体的一端与所述锁紧部相连接，所述带体能够弯曲成环状，且所述带体的另一端能够与所述锁紧部相卡接；所述带体内沿所述带体的长度方向填充有抗拉纤维。

进一步地，所述抗拉纤维的数量为多股；所述带体呈圆柱状，多股所述抗拉纤维绕所述带体的轴线呈圆周间隔分布。

进一步地，所述带体内沿所述带体的长度方向形成有中空腔体；所述中空腔体与所述带体同轴设置。

进一步地，所述锁紧部内也设置有所述抗拉纤维；所述抗拉纤维沿所述锁紧部的周向填充于所述锁紧部内。

进一步地，所述带体上沿所述带体的长度方向间隔设置有多个球形凸起，任意相邻两个所述球形凸起之间形成卡槽；所述锁紧部上沿所述锁紧部的厚度方向开设有通孔，所述带体能够穿过所述通孔，且所述锁紧部能够卡设于所述卡槽内。

进一步地，所述通孔包括第一部、第二部和过渡部；所述第一部和所述第二部均为圆孔；所述过渡部并位于所述第一部和所述第二部之间，所述过渡部沿带体长度方向的两端分别与所述第一部和所述第二部相连通；所述第一部位于靠近所述带体的一端，且所述第一部的通径大于所述球形凸起的通径，所述过渡部的尺寸小于或等于所述带体的通径，所述第二部的通径大于所述带体的通径且小于所述球形凸起的通径。

进一步地，任意相邻两个所述球形凸起之间的间距大于或等于所述锁紧部的厚度。

进一步地，所述带体远离所述锁紧部的一端呈锥形。

进一步地，所述带体和所述锁紧部的材质为塑料；所述抗拉纤维的材质为PA66。

进一步地，所述带体、所述锁紧部和所述抗拉纤维为一体注塑成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的捆扎带包括带体和锁紧部，带体的一端为固定端，带体的固定端与锁紧部相连接；带体远离锁紧部的一端为活动端，带体能够弯曲成环状，使带体的活动端能够卷绕到锁紧部的位置，并与锁紧部卡接在一起。在需要对线束进行捆扎打包时，只需将带体绕着待捆扎线束的外侧缠绕一圈，绕后将带体的活动端与锁紧部相卡接，并通过调整带体活动端与锁紧部卡接的位置，使捆扎带稳定、牢固地对线束进行捆扎。在利用捆扎带对线束进行捆扎绑定时，为了保证线束被捆扎的足够牢固不松散，带体需要紧紧地绑扎在线束的外侧，这也导致普通的扎带在使用过程中极易发生断裂；本申请的捆扎带的带体内，沿带体的长度方向填充有抗拉纤维，从而提高带体的强度，保证带体具有极强的抗拉能力，不易发生断裂，能够长久地对线束进行稳定、牢固的绑扎。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的捆扎带的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖面图。

附图标记：

1-锁紧部，2-带体，3-球形凸起，4-中空腔体，5-抗拉纤维，6-通孔，61-第二部，62-过渡部，63-第一部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参照图1至图2描述根据本申请一些实施例所述的捆扎带。

本申请提供了一种捆扎带，如图1和图2所示，包括带体2和锁紧部1；带体2的一端与锁紧部1相连接，带体2能够弯曲成环状，且带体2的另一端能够与锁紧部1相卡接；带体2内沿带体2的长度方向填充有抗拉纤维5。

本申请提供的捆扎带包括带体2和锁紧部1，带体2的一端为固定端，带体2的固定端与锁紧部1相连接；带体2远离锁紧部1的一端为活动端，带体2能够弯曲成环状，使带体2的活动端能够卷绕到锁紧部1的位置，并与锁紧部1卡接在一起。

在需要对线束进行捆扎打包时，只需将带体2绕着待捆扎线束的外侧缠绕一圈，绕后将带体2的活动端与锁紧部1相卡接，并通过调整带体2活动端与锁紧部1卡接的位置，使捆扎带稳定、牢固地对线束进行捆扎。

在利用捆扎带对线束进行捆扎绑定时，为了保证线束被捆扎的足够牢固不松散，带体2需要紧紧地绑扎在线束的外侧，这也导致普通的扎带在使用过程中极易发生断裂；本申请的捆扎带的带体2内，沿带体2的长度方向填充有抗拉纤维5，从而提高带体2的强度，保证带体2具有极强的抗拉能力，不易发生断裂，能够长久地对线束进行稳定、牢固的绑扎。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，抗拉纤维5的数量为多股；带体2呈圆柱状，多股抗拉纤维5绕带体2的轴线呈圆周间隔分布。

在该实施例中，带体2内填充的抗拉纤维5的数量为多股，且多股抗拉纤维5均沿带体2的长度方向延伸；带体2呈圆柱状，在带体2的圆形横截面上，多个抗拉纤维5以带体2的轴线为中心线呈圆周间隔分布；从而通过在带体2内设置的多股抗拉纤维5，进一步提高带体2的强度，使带体2具有极强的抗拉能力，保证捆扎带在对线束捆扎时不易发生断裂。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，带体2内沿带体2的长度方向形成有中空腔体4；中空腔体4与带体2同轴设置。

在该实施例中，带体2内还形成有沿带体2的长度方向延伸的中空腔体4，且中空腔体4的轴线与带体2的轴线同轴设置；具体地，中空腔体4可以为圆柱状，并使中空腔体4从带体2靠近锁紧部1的一端延伸至远离锁紧部1的一端；从而通过设置中空腔体4方便带体2折弯，使带体2能够方便快捷的缠绕绑扎在线束的外侧；同时，通过在带体2内设置中空腔体4，也能在一定程度上提高带体2的抗热冲击能力，提高带体2的强度，延长捆扎带的使用寿命，使捆扎带能够长久地对线束进行稳定牢固的绑扎。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，锁紧部1内也设置有抗拉纤维5，抗拉纤维5沿锁紧部1的周向填充于锁紧部1内。

在该实施例中，锁紧部1呈片状，锁紧部1的一端与带体2的长度方向上的一端相连接，并通过锁紧部1与带体2远离锁紧部1的一端相卡接，以使带体2能够卷绕成环状并绑缚捆扎在线束的外侧；锁紧部1内也填充有抗拉纤维5，并使抗拉纤维5沿锁紧部1的周向填充于锁紧部1的内部，从而在一定程度上提高锁紧部1的强度，延长捆扎带的使用寿命，使其不易发生损坏，通过锁紧部1与带体2的配合能够长久、稳定地捆扎在线束的外侧。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，带体2上沿带体2的长度方向间隔设置有多个球形凸起3，任意相邻两个球形凸起3之间形成卡槽；锁紧部1上沿锁紧部1的厚度方向开设有通孔6，带体2能够穿过通孔6，且锁紧部1能够卡设于卡槽内。

在该实施例中，带体2上设置有球形凸起3，且球形凸起3的直径大于大体的直径；球形凸起3的数量为多个，且多个球形凸起3沿带体2的长度方向等距离间隔设置，从而在任意相邻的两个球形凸起3之间均形成有卡槽；锁紧部1上开设有贯穿锁紧部1的板面通孔6，弯曲带体2使带体2远离锁紧部1的一端穿过锁紧部1上的通孔6，并使锁紧部1的板面卡设于任意相邻的两个球形凸起3之间；通过调整带体2远离锁紧部1的一端穿过锁紧部1的长度，并使锁紧部1卡设于对应的两个球形凸起3之间，能够改变带体2围设成的环形腔体的尺寸；从而可以根据所要绑扎的线束的尺寸，调整带体2围成的环形腔体的尺寸，以使捆扎带能够将线束紧实地捆扎起来。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，通孔6包括第一部63、第二部61和过渡部62；第一部63和第二部61均为圆孔；过渡部62并位于第一部63和第二部61之间，过渡部62沿带体2长度方向的两端分别与第一部63和第二部61相连通；第一部63位于靠近带体2的一端，且第一部63的通径大于球形凸起3的通径，过渡部62的尺寸小于或等于带体2的通径，第二部61的通径大于带体2的通径且小于球形凸起3的通径。

在该实施例中，锁紧部1上的通孔6包括第一部63、第二部61和过渡部62；其中第一部63和第二部61均为圆孔，第一部63和第二部61间隔设置于锁紧部1的板面上；优选地，第一部63和第二部61沿带体2的轴线的延伸方向间隔一定的距离设置在锁紧部1的板面上，且第一部63位于锁紧部1靠近带体2的一端的板面上，第二部61位于锁紧部1远离带体2的一端的板面上；过渡部62位于第一部63和第二部61之间，且过渡部62的一端与第一部63相连通，过渡部62的另一端与第二部61相连通，从而通过过渡部62将第一部63和第二部61连通起来，形成一个完整的通孔6。第一部63的通径略大于球形凸起3的通径，以使带体2和球形凸起3能够通过第一部63穿过锁紧部1的板面；第二部61的通径略大于带体2的通径且小于球形凸起3的通径，从而使带体2能够穿过第二部61但球形凸起3无法从第二部61穿过；过渡部62的尺寸略小于带体2的尺寸，从而使带体2在第一部63和第二部61之间移动时，需要对带体2施加一定的作用力才能完成移动。

在利用捆扎带对线束进行绑扎时，首先弯曲带体2使带体2远离锁紧部1的一端经由第一部63穿过锁紧部1，调整捆扎的松紧度并使锁紧部1位于带体2上的两个球形凸起3之间，然后拉动带体2使带体2经由过渡部62到达第一部63内，由于第二部61的通径小于球形凸起3的通径，从而将锁紧部1卡设于两个球形凸起3之间形成的卡槽内，完成对线束的绑扎固定；当需要拆除捆扎带时，也仅需要拉动带体2使带体2从第二部61回到第一部63，即可将带体2和带体2上的球形凸起3从锁紧部1上拉出，从而无需利用工具即可方便快捷地解开捆扎带，不会对捆扎带造成损伤，捆扎带可以重复利用。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，任意相邻两个球形凸起3之间的间距大于或等于锁紧部1的厚度。

在该实施例中，任意相邻的两个球形凸起3之间的间距相等，且该间距略大于或等于锁紧部1的厚度，从而在带体2与锁紧部1卡接在一起时，锁紧部1的板面能够恰好嵌入到两个球形凸起3之间的卡槽内。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，带体2远离锁紧部1的一端呈锥形。

在该实施例中，带体2远离锁紧部1的一端的头部呈锥形，且经过倒圆角处理，从而带体2在对线束进行捆扎时，能够方便带体2穿过锁紧部1以与锁紧部1相卡接。

需要说明的是，本申请的线束捆扎待上的所有棱角均做倒角处理，从而在使用捆扎带时操作人员不会被捆扎带划伤。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，带体2和锁紧部1的材质为塑料；抗拉纤维5的材质为PA66。

在该实施例中，带体2和锁紧部1的材质为塑料，优选为尼龙材质，从而使带体2和锁紧部1具有一定的强度，同时也具有良好的弹性，能够弯折，以缠绕在线束的外侧。

抗拉纤维5的材质为PA66，在带体2和锁紧部1内填充材质为PA66的抗拉纤维5，以在一定程度上提高捆扎带的抗拉力，从而延长捆扎带的使用寿命。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，带体2、锁紧部1和抗拉纤维5为一体注塑成型。

在该实施例中，带体2、锁紧部1和抗拉纤维5为一体注塑成型，从而方便捆扎带的批量生产制造，节约生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。