阅读说明：本技术 一种带有下料机构的陶瓷制品原料无损生产装置 (Ceramic raw material nondestructive production device with blanking mechanism ) 是由 吴勇超 于 2019-11-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种带有下料机构的陶瓷制品原料无损生产装置,包括箱体,箱体一侧的中部固定设有振动电机,振动电机的输出端固定连接有传动轴,传动轴的表面处固定设有半圆柱形筛网,半圆柱形筛网一侧的下料口处滑动连接有集料槽,集料槽的一侧与箱体的另一侧滑动连接,箱体内腔的底部活动设有下料机构,下料机构与半圆柱形筛网上下对应,本发明的有益效果是通过设有的集料槽,便于将未完全粉碎的原料收集起来,避免浪费,降低损耗,实现无损生产,通过设有的下料机构,通过电动滑块将下料盒滑出到箱体的外侧,再通过驱动气缸进行举升,使得下料盒呈倾斜状态,将原料从双开门处倒出,实现自动下料,降低劳动强度,提高效率。(The invention discloses a ceramic raw material nondestructive production device with a blanking mechanism, which comprises a box body, wherein a vibrating motor is fixedly arranged in the middle of one side of the box body, the output end of the vibrating motor is fixedly connected with a transmission shaft, a semi-cylindrical screen is fixedly arranged on the surface of the transmission shaft, a material collecting groove is slidably connected with the blanking opening of one side of the semi-cylindrical screen, one side of the material collecting groove is slidably connected with the other side of the box body, a blanking mechanism is movably arranged at the bottom of the inner cavity of the box body, and the blanking mechanism vertically corresponds to the semi-cylindrical screen. Pour out the raw materials from two divisions of doors, realize automatic unloading, reduce intensity of labour, raise the efficiency.)

一种带有下料机构的陶瓷制品原料无损生产装置

技术领域

本发明涉及一种生产装置，特别涉及一种带有下料机构的陶瓷制品原料无损生产装置。

背景技术

陶瓷，中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

陶瓷制品以陶土和瓷土这两种不同性质的粘土，而这些原料大都形状不一，因此需要经过生产加工成粉末才能制作陶瓷，然而现有的生产装置还存在着一些不足之处，经过粉碎处理后的碎块大都直接丢弃，不进行二次利用，造成原料损耗，同时现有的生产装置不能够自动下料，增加劳动强度，使用不便，为此，提供一种带有下料机构的陶瓷制品原料无损生产装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有下料机构的陶瓷制品原料无损生产装置，以解决上述背景技术中提出的经过粉碎处理后的碎块大都直接丢弃，不进行二次利用，造成原料损耗，同时现有的生产装置不能够自动下料，增加劳动强度，使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有下料机构的陶瓷制品原料无损生产装置，包括箱体，所述箱体顶端的中部开设的开孔与进料口的底端固定连通，所述箱体一侧的顶部固定设有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端穿过箱体并固定连接有第一粉碎辊，所述箱体另一侧的顶部固定设有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端穿过箱体并固定连接有第二粉碎辊，所述箱体一侧的中部固定设有振动电机，所述振动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的表面处固定设有半圆柱形筛网，所述半圆柱形筛网一侧的下料口处滑动连接有集料槽，所述集料槽的一侧与箱体的另一侧滑动连接，所述箱体内腔的底部活动设有下料机构，所述下料机构与半圆柱形筛网上下对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料机构包括与箱体底板滑动连接的电动滑块，所述电动滑块的顶端固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有下料盒，所述下料盒与箱体另一侧的底部穿插连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料盒的一侧通过转轴活动连接有双开门，所述双开门的两个门的一侧通过磁条磁性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体底端的四个边角处均固定设有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定设有稳定底盘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的背面固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一开关、第二开关、第三开关、第四开关和第五开关，所述第一减速电机、第二减速电机、振动电机、驱动气缸和电动滑块分别通过第一开关、第二开关、第三开关、第四开关和第五开关与外接电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊接触连接，且所述第一粉碎辊的表面和第二粉碎辊的表面均为光滑面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种带有下料机构的陶瓷制品原料无损生产装置，通过设有的集料槽，便于将未完全粉碎的原料收集起来，避免浪费，降低损耗，实现无损生产，通过设有的下料机构，通过电动滑块将下料盒滑出到箱体的外侧，再通过驱动气缸进行举升，使得下料盒呈倾斜状态，将原料从双开门处倒出，实现自动下料，降低劳动强度，提高效率。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明下料机构分解结构示意图；

图3为本发明第一粉碎辊和第二粉碎辊结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、第一减速电机；4、第二减速电机；5、第一粉碎辊；6、振动电机；7、传动轴；8、半圆柱形筛网；9、集料槽；10、下料盒；11、支撑柱；12、驱动气缸；13、双开门；14、磁条；15、电动滑块；16、第二粉碎辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供了一种带有下料机构的陶瓷制品原料无损生产装置，包括箱体1，箱体1顶端的中部开设的开孔与进料口2的底端固定连通，箱体1一侧的顶部固定设有第一减速电机3，第一减速电机3的输出端穿过箱体1并固定连接有第一粉碎辊5，箱体1另一侧的顶部固定设有第二减速电机4，第二减速电机4的输出端穿过箱体1并固定连接有第二粉碎辊16，箱体1一侧的中部固定设有振动电机6，振动电机6的输出端固定连接有传动轴7，传动轴7的表面处固定设有半圆柱形筛网8，半圆柱形筛网8一侧的下料口处滑动连接有集料槽9，集料槽9的一侧与箱体1的另一侧滑动连接，箱体1内腔的底部活动设有下料机构，下料机构与半圆柱形筛网8上下对应。

优选的，下料机构包括与箱体1底板滑动连接的电动滑块15，电动滑块15的顶端固定连接有驱动气缸12，驱动气缸12的输出端连接有下料盒10，下料盒10与箱体1另一侧的底部穿插连接，通过电动滑块15将下料盒10滑出到箱体1的外侧，再通过驱动气缸12进行举升，使得下料盒10呈倾斜状态，实现自动下料，下料盒10的一侧通过转轴活动连接有双开门13，双开门13的两个门的一侧通过磁条14磁性连接，磁条14的磁性连接，能够保证一定的密封性，箱体1底端的四个边角处均固定设有支撑柱11，四个支撑柱11的底端均固定设有稳定底盘，提高生产加工过程中的稳定性，箱体1的背面固定设有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有第一开关、第二开关、第三开关、第四开关和第五开关，第一减速电机3、第二减速电机4、振动电机6、驱动气缸12和电动滑块15分别通过第一开关、第二开关、第三开关、第四开关和第五开关与外接电源电性连接，便于更好的操控，第一粉碎辊5和第二粉碎辊16接触连接，且第一粉碎辊5的表面和第二粉碎辊16的表面均为光滑面，便于更好的对原土进行粉碎碾压。

具体使用时，本发明一种带有下料机构的陶瓷制品原料无损生产装置，首先通过进料口2，将规则大小不一的原料添加到箱体1的内部，接通电源，启动第一开关、第二开关和第三开关，使得第一减速电机3和第二减速电机4带动对应的第一粉碎辊5和第二粉碎辊16转动，实现对原料的碾压粉碎，经过粉碎后的原料在重力的作用下进入到半圆柱形筛网8，振动电机6带动半圆柱形筛网8反复振动，实现筛选，未能筛选出来的原料经过振动位移的作用，最后经过下料口到达集料槽9的内部，经过筛选后的原料落入到下料盒10的内部，当下料盒10内部原料足够时，启动第五开关，通过电动滑块15将下料盒10滑出到箱体1的外侧，再通过驱动气缸12进行举升作用，使得下料盒10呈倾斜状态，产生的冲力直接将两个磁条14分开，原料从双开门13处倒出，实现自动下料，降低劳动强度，提高效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。