阅读说明：本技术 一种涂装清漆废溶剂回收利用方法 (Method for recycling waste solvent of coating varnish ) 是由 何永超 张鹏 于 2019-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种涂装清漆废溶剂回收利用方法,是使沉降后的废清漆清洗剂连续进入溶回收塔,在溶剂回收塔塔顶气相采出进入一级冷凝器,塔釜采出残油；一级冷凝器为分凝器,冷凝液相一部分回流至溶剂回收塔,一部分作为产品采出至产品罐,未冷凝气相与来自产品罐的气相由二级冷凝器冷却后,液相入产品罐,不凝气入真空系统；真空系统出口尾气分两路,一路入吸附装置吸附后排放,一路入TAR系统；TAR系统出口高温尾气一路进入换热器与去离子水换热后形成的去离子水蒸汽进入再沸器作为溶剂回收塔的热源。本发明用TAR系统热空气发生去离子热水作为精馏装置的热源,使得溶剂回收塔不额外产生能耗。(The invention discloses a method for recycling a waste solvent of coating varnish, which is characterized in that a settled waste varnish cleaning agent continuously enters a solvent recovery tower, gas phase is extracted from the top of the solvent recovery tower and enters a first-stage condenser, and residual oil is extracted from a tower kettle; the first-stage condenser is a partial condenser, part of a condensed liquid phase flows back to the solvent recovery tower, part of the condensed liquid phase is taken as a product and is collected to the product tank, after the uncondensed gas phase and the gas phase from the product tank are cooled by the second-stage condenser, the liquid phase enters the product tank, and the uncondensed gas enters the vacuum system; the tail gas at the outlet of the vacuum system is divided into two paths, one path is absorbed by an absorption device and then discharged, and the other path is fed into a TAR system; one path of high-temperature tail gas at the outlet of the TAR system enters a heat exchanger to exchange heat with deionized water, and then deionized water steam formed after the heat exchange enters a reboiler and serves as a heat source of the solvent recovery tower. The invention uses the hot air generation deionized hot water of the TAR system as the heat source of the rectification device, so that the solvent recovery tower does not additionally generate energy consumption.)

一种涂装清漆废溶剂回收利用方法

技术领域

本发明涉及汽车生产废气回收处理技术领域，涉及一种废溶剂的回收利用方法，特别是涉及一种涂装清漆废溶剂回收利用方法。

背景技术

汽车涂装车间常用清漆清洗剂清洗机器人管路和现场清洗维护。新鲜清漆清洗剂使用后与清漆成分(树脂、溶剂等混合)作为废清漆清洗剂进入危废罐存储，然后作为危废外包给危废厂家处理。废清漆清洗剂作为危废，其储存、运输为涂装车间带来较大的安全隐患。

目前，没有涂装清漆废溶剂回收利用的相关专利技术，因此亟需发明一种涂装清漆废溶剂回收利用方法，以有效回收清漆废溶剂中的有效成分，实现危废减量化，减少企业危废处理成本和原料成本，同时还要保证回收过程能耗较少，绿色环保。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺失，提供一种涂装清漆废溶剂回收利用方法。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种涂装清漆废溶剂回收利用方法，包括步骤：

沉降后的废清漆清洗剂连续进入溶回收塔T101，在溶剂回收塔T101塔顶气相采出进入一级冷凝器E102，塔釜采出残油；

一级冷凝器E102为分凝器，冷凝液相一部分回流至溶剂回收塔T101，一部分作为产品采出至产品罐V101，未冷凝气相与来自产品罐V101的气相进入二级冷凝器E103冷却后，液相入产品罐V101，不凝气入真空系统；

真空系统出口的尾气分两路，一路进入吸附装置吸附后直接排放，一路进入TAR系统；TAR系统出口高温尾气一路进入换热器E104与去离子水换热后形成的去离子水蒸汽进入再沸器E101作为溶剂回收塔T101的热源；该去离子水蒸汽的温度大于回收塔T101塔釜温度。

优选的，所述的溶剂回收塔T101为提馏塔，操作压力1KPa-50KPa。

优选的，所述的吸附装置排出的尾气中VOC含量＜1ppm。

优选的，所述换热器E104出形成的去离子水蒸气的温度与回收塔T101塔釜温度温差≥12℃。

本发明方法使用TAR系统热空气发生去离子热水(水蒸气)作为精馏装置的热源，避免热空气直接作为热源导致再沸器局部温度过高引起固化剂加速固化，堵塞再沸器E101，且使得溶剂回收塔T101不额外产生能耗。

本发明中，真空吸收的尾气通过吸附装置或者TAR系统处理达标后排放，排放尾气VOC低，绿色环保。

经测定，本发明的涂装清漆废溶剂回收利用方法的溶剂回收率≥60％，危废减量≥60％。

总之，本发明的涂装清漆废溶剂回收利用方法，能够有效回收清漆废溶剂中的有效成分，实现危废减量化，减少企业危废处理成本和原料成本。

附图说明

图1为本发明的一种涂装清漆废溶剂回收利用方法的工艺流程图；

图中：T101-溶剂回收塔；E101-再沸器；E102-一级冷凝器；E103-二级冷凝器；E104-换热器；P101-塔釜泵；V101-产品罐。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明的涂装清漆废溶剂回收利用方法，其步骤如下：

废清漆清洗剂从溶剂回收塔T101下部加入，在溶剂回收塔T101塔顶气相采出进入一级冷凝器E102，塔釜采出残油；

一级冷凝器E102为分凝器，冷凝液相一部分回流至溶剂回收塔T101，一部分作为产品采出至产品罐V101，未冷凝气相与来自产品罐V101的气相进入二级冷凝器E103冷却后，液相入产品罐V101，不凝气入真空系统；

真空系统出口的尾气分两路，一路进入吸附装置吸附后直接排放，一路进入TAR系统(废气焚烧供热系统)；TAR系统出口高温尾气一路进入换热器E104 与去离子水换热后形成的去离子水蒸汽进入再沸器E101作为溶剂回收塔T101 的热源；该去离子水蒸汽的温度大于回收塔T101塔釜温度。

其中，溶剂回收塔T101下部设有原料进口、顶部设有塔顶采出口、底部设有塔釜采出口，其中塔顶采出口连接一级冷凝器E101，塔釜采出口采出残油；一级冷凝器E102设有物料进口、气相出口及液相出口，其中物料进口连接溶剂回收塔T101，气相出口连接二级冷凝器E103，液相出口分两路，一路连接溶剂回收塔T101，一路连接产品罐V101；二级冷凝器E103设有物料进口、气相出口及液相出口，其中物料进口连接一级冷凝器E101和产品罐V101，液相出口连接产品罐V101，气相出口连接真空系统；真空系统设有气相进口和气相出口，其中气相进口连接二级冷凝器E103和吸附装置，气相出口连接吸附装置和TAR 系统；吸附装置设有气相进口和气相出口，其中气相进口连接真空系统，气相出口采出尾气，脱附气体出口还连接真空系统气相进口；TAR系统设有气相进口和气相出口，其中气相进口连接真空系统，气相出口分两路，一路进入换热器 E104热物料进口，一路进入后续系统；换热器E104设有热物料进口、热物料出口、冷物料进口及冷物料出口，其中热物料进口连接TAR系统，热物料出口进入后续系统，去离子水从冷物料进口加入，冷物料出口连接再沸器E101；再沸器E101设有热物料进口和热物料出口，其中热物料进口和出口均连接换热器 E104。

需要说明的是，本发明中，所述吸附装置可以是活性炭吸附器，或是活性炭吸附塔，或其它废气处理的气体吸附装置，优选为活性炭吸附设备。

需要说明的是，本发明中，所述真空系统为现有技术设备，如采用真空泵，其主要特征是为系统提供负压和利用真空负压来对吸附装置的脱附使用。

其中，吸附装置的脱附气相出口还连接真空系统的气相进口，当对吸附装置脱附时，关闭吸附装置尾气出口，利用真空负压将吸附装置所吸附的气相物料脱附，通过吸附装置与真空系统的气相进口所连接的管路将带有脱附物的气体吸入真空系统，并通过连接TAR系统的尾气出口送入到TAR系统，实现焚烧处理，从而实现对吸附装置的直空负压脱附。

当不需要对吸附装置脱附时，通过真空系统进入吸附装置的废气经吸附装置吸附后直接排出或进入TAR系统焚烧处理。

实施例1

经沉降后的废清漆清洗剂连续进入溶剂回收塔T101，溶剂回收塔T101塔顶压力1KPa，塔顶气相采出进入一级冷凝器E102，塔釜采出残油。一级冷凝器E102 为分凝器，冷凝液相一部分回流至溶剂回收塔T101，一部分作为产品采出至产品罐V101，未冷凝气相进入二级冷凝器E103。来自产品罐V101和一级冷凝器 E102的气相经二级冷凝器E103冷凝冷却后，液相进入产品罐V101，不凝气进入真空系统。真空系统出口尾气分两路，一路进入吸附装置进行吸附后直接排放，排放尾气VOC＜1ppm，一路进入TAR系统。TAR系统出口高温尾气一路进入换热器E104与去离子水换热后返回主管路进入后续系统。经换热器E104与TAR 系统出口高温尾气换热后的去离子水(水蒸气)进入再沸器E101作为回收塔T101 的热源。

实施例2

经沉降后的废清漆清洗剂连续进入溶剂回收塔T101，溶剂回收塔T101塔顶压力50KPa，塔顶气相采出进入一级冷凝器E102，塔釜采出残油。一级冷凝器 E102为分凝器，冷凝液相一部分回流至溶剂回收塔T101，一部分作为产品采出至产品罐V101，未冷凝气相进入二级冷凝器E103。来自产品罐V101和一级冷凝器E102的气相经二级冷凝器E103冷凝冷却后，液相进入产品罐V101，不凝气进入真空系统。真空系统出口尾气分两路，一路进入吸附装置进行吸附后直接排放，排放尾气VOC＜1ppm，一路进入TAR系统。TAR系统出口高温尾气一路进入换热器E104与去离子水换热后返回主管路进入后续系统。经换热器E104 与TAR系统出口高温尾气换热后的去离子水(水蒸气)进入再沸器E101作为回收塔T101的热源。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。