阅读说明：本技术 一种玻璃无伤钢化处理设备 (Glass does not have tempering treatment facility of hindering ) 是由 李建平 杨金龙 汪大军 李白保 唐波 熊今喜 于 2019-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种玻璃无伤钢化处理设备,包括玻璃钢化炉,所述包括玻璃钢化炉的入口端设有检测装置,所述玻璃钢化炉的侧壁上开设有放置口,所述放置口的侧壁通过合页转动连接有挡板,所述玻璃钢化炉的内顶壁固定连接有加热器,所述玻璃钢化炉的侧壁上开设有多个与内部连通的通风孔,所述玻璃钢化炉的侧壁上固定连接有固定板,所述固定板上设有旋转机构,所述旋转机构包括与固定板的上侧壁固定连接的电机,所述玻璃钢化炉远离固定板的一侧内壁上固定连接有轴承,所述玻璃钢化炉内设有放置机构,所述放置机构包括放置板；该装置不仅通过电机可使玻璃均匀受热,同时可以在此步骤结束时对玻璃进行自动的质量检测,代替人工检测,极大的提高了效率。(The invention discloses a glass non-damage tempering treatment device, which comprises a glass tempering furnace, wherein a detection device is arranged at the inlet end of the glass tempering furnace, a placing opening is formed in the side wall of the glass tempering furnace, a baffle is rotatably connected to the side wall of the placing opening through a hinge, a heater is fixedly connected to the inner top wall of the glass tempering furnace, a plurality of ventilation holes communicated with the inside are formed in the side wall of the glass tempering furnace, a fixed plate is fixedly connected to the side wall of the glass tempering furnace, a rotating mechanism is arranged on the fixed plate and comprises a motor fixedly connected with the upper side wall of the fixed plate, a bearing is fixedly connected to the inner wall of one side of the glass tempering furnace, which is far away from the fixed plate, a placing mechanism is arranged in the glass tempering furnace and comprises a placing plate; the device not only can make glass thermally equivalent through the motor, can carry out automatic quality testing to glass when this step finishes simultaneously, replaces artifical the detection, very big improvement efficiency.)

一种玻璃无伤钢化处理设备

技术领域

本发明涉及玻璃钢化领域，特别涉及一种玻璃无伤钢化处理设备。

背景技术

玻璃钢化炉是利用物理或化学的加热方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的；但现有的玻璃钢化炉在对玻璃进行加热时，由于是将玻璃平坦的放置在放置板上，所以在对玻璃进行加热时会导致玻璃的中心和边缘处的受热不均匀，导致玻璃钢化时出现问题.

并且现有的玻璃钢化炉只具备加热功能，加工过程中同样需要对玻璃进行检测和筛选，去除不合格的玻璃，尤其是发生破损的玻璃。目前现有的检测方法由操作人员通过灯光照射玻璃来检测玻璃板上的缺陷，耗时较长，而且人工检测效率低，延长了整条生产线时间；人工检测的方式容易出现判断失误；而且检测人员无法始终保持高度的注意力集中，常常也会出现漏检的现象。

发明内容

发明的目的在于提供一种玻璃无伤钢化处理设备，解决了背景技术中提到的问题。

本发明是这样实现的，一种玻璃无伤钢化处理设备，包括玻璃钢化炉，所述包括玻璃钢化炉的入口端设有检测装置，所述玻璃钢化炉的侧壁上开设有放置口，所述放置口的侧壁通过合页转动连接有挡板，所述玻璃钢化炉的内顶壁固定连接有加热器，所述玻璃钢化炉的侧壁上开设有多个与内部连通的通风孔，所述玻璃钢化炉的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板上设有旋转机构，所述旋转机构包括与固定板的上侧壁固定连接的电机，所述玻璃钢化炉远离固定板的一侧内壁上固定连接有轴承，所述玻璃钢化炉内设有放置机构，所述放置机构包括放置板。

本发明的进一步技术方案是：所述电机的驱动端竖直向上并固定连接有第二锥形齿轮，所述轴承内转动连接有转轴，所述转轴的另一端穿过放置板并贯穿玻璃钢化炉，所述转轴位于玻璃钢化炉外的一端套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮垂直啮合。

本发明的进一步技术方案是：所述放置板上开设有放置槽，所述放置槽上设有隔板，所述放置板上开设有两个对称设置的滑动槽，所述隔板的两端***滑动槽内并与滑动槽滑动连接。

本发明的进一步技术方案是：所述隔板位于滑动槽内的一端与两个滑动槽之间均固定连接有压缩弹簧，所述隔板的上侧壁固定连接有把手。

本发明的进一步技术方案是：每个所述滑动槽的侧壁上均开设有限位槽，所述隔板的两端均固定连接有限位杆，每个所述限位杆均***限位槽中。

本发明的进一步技术方案是：所述放置板的上侧壁粘接有隔热垫。

本发明的进一步技术方案是：所述检测装置包括：输送装置、传感器、传感器固定架、信号处理模块以及显示装置，所述输送装置设置在所述玻璃钢化炉的入口端下方，所述传感器固定架设置在所述玻璃钢化炉的入口端上方，所述传感器设置在所述传感器固定架上并与所述信号处理模块电性连接，所述信号处理模块与所述显示装置电性连接。

本发明的进一步技术方案是：所述传感器固定架上设置有滑槽，滑槽的长度方向与玻璃板输送方向垂直，传感器设置在滑槽内通过传感器在滑槽内滑动来调整传感器的位置。

本发明的进一步技术方案是：所述处理结果为多个传感器检测到的由条形图案组成的被检测玻璃板的轮廓图形，信号处理模块将处理结果传递给显示装置，显示装置接收处理结果并输出显示。

本发明的进一步技术方案是：所述处理结果为发生破损的玻璃板的规格和数量信息，信号处理模块将处理结果传递给控制模块，控制模块接收处理结果并用于控制补片过程。

本发明的有益效果：本发明的玻璃钢化处理设备结构简单，可通过电机转动带动第二锥形齿轮转动，从而带动第一锥形齿轮转动，使转轴转动，从而使放置板转动，使放置板内玻璃的加热可以均匀，防止玻璃因受热不均而导致钢化出现问题，并且在输送装置上设置检测装置，解决了现有检测玻璃板是否存在缺陷时由操作人员通过灯光照射玻璃来检测玻璃板上的缺陷，耗时较长，而且人工检测效率低的问题。检测装置结构简单，成本低廉，便于大规模的工业应用。

附图说明

图1是本发明提供的一种玻璃无伤钢化处理设备的整体结构示意图；

图2是本发明提供的一种玻璃无伤钢化处理设备的放置板的部分俯视图；

图3是本发明提供的一种玻璃无伤钢化处理设备的A部分放大图；

图4是本发明提供的一种玻璃无伤钢化处理设备的检测装置的原理示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例一：图1-图4示出了一种玻璃无伤钢化处理设备，包括玻璃钢化炉1，所述包括玻璃钢化炉1的入口端设有检测装置，所述玻璃钢化炉1的侧壁上开设有放置口，所述放置口的侧壁通过合页转动连接有挡板2，所述玻璃钢化炉1的内顶壁固定连接有加热器3，所述玻璃钢化炉1的侧壁上开设有多个与内部连通的通风孔4，所述玻璃钢化炉1的侧壁上固定连接有固定板9，所述固定板9上设有旋转机构，所述旋转机构包括与固定板9的上侧壁固定连接的电机10，所述玻璃钢化炉1远离固定板9的一侧内壁上固定连接有轴承7，所述玻璃钢化炉1内设有放置机构，所述放置机构包括放置板8；所述电机10的驱动端竖直向上并固定连接有第二锥形齿轮13，所述轴承7内转动连接有转轴11，所述转轴11的另一端穿过放置板8并贯穿玻璃钢化炉1，所述转轴11位于玻璃钢化炉1外的一端套设有第一锥形齿轮12，所述第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13垂直啮合；所述放置板8上开设有放置槽，所述放置槽上设有隔板5，所述放置板8上开设有两个对称设置的滑动槽17，所述隔板5的两端***滑动槽17内并与滑动槽17滑动连接；所述隔板5位于滑动槽17内的一端与两个滑动槽17之间均固定连接有压缩弹簧16，所述隔板5的上侧壁固定连接有把手6；每个所述滑动槽17的侧壁上均开设有限位槽15，所述隔板5的两端均固定连接有限位杆14，每个所述限位杆14均***限位槽15中；所述放置板8的上侧壁粘接有隔热垫18；所述检测装置包括：输送装置26、传感器22、传感器固定架21、信号处理模块23以及显示装置24，所述输送装置26设置在所述玻璃钢化炉1的入口端下方，所述传感器固定架21设置在所述玻璃钢化炉1的入口端上方，所述传感器22设置在所述传感器固定架21上并与所述信号处理模块23电性连接，所述信号处理模块23与所述显示装置24电性连接；所述传感器固定架21上设置有滑槽，滑槽的长度方向与玻璃板输送方向垂直，传感器22设置在滑槽内通过传感器22在滑槽内滑动来调整传感器22的位置；所述处理结果为多个传感器22检测到的由条形图案组成的被检测玻璃板的轮廓图形，信号处理模块23将处理结果传递给显示装置24，显示装置24接收处理结果并输出显示；所述处理结果为发生破损的玻璃板的规格和数量信息，信号处理模块23将处理结果传递给控制模块，控制模块接收处理结果并用于控制补片过程；本发明的玻璃钢化处理设备结构简单，可通过电机转动带动第二锥形齿轮转动，从而带动第一锥形齿轮转动，使转轴转动，从而使放置板转动，使放置板内玻璃的加热可以均匀，防止玻璃因受热不均而导致钢化出现问题，并且在输送装置上设置检测装置，解决了现有检测玻璃板是否存在缺陷时由操作人员通过灯光照射玻璃来检测玻璃板上的缺陷，耗时较长，而且人工检测效率低的问题。检测装置结构简单，成本低廉，便于大规模的工业应用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。