阅读说明：本技术 抗腐蚀性铁尾矿骨料、抗腐蚀性混凝土及其制备方法 (Corrosion-resistant iron tailing aggregate, corrosion-resistant concrete and preparation method thereof ) 是由 李微 罗作球 王军 陈良 李磊 张凯峰 丁路静 何明庆 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了抗腐蚀性铁尾矿骨料、抗腐蚀性混凝土及其制备方法,属于混凝土生产技术的技术领域。其技术方案要点是一种抗腐蚀性铁尾矿骨料,包括有以下组分：粒径为25-27mm、18-20mm、15-17mm、8-10mm、4-5mm和2-3mm六种级配的尾矿石；所述各级配尾矿石的质量百分比分别为4-6%、18-22%、24-26%、24-26%、18-22%和4-6%,可以明显减少骨料的空隙率,使铁尾矿骨料密实度更高,达到了增强了铁尾矿骨料的耐腐蚀性能的效果。本发明还公开了一种抗腐蚀性混凝土,包括上述的抗腐蚀性铁尾矿骨料,增强了混凝土的耐腐蚀性、抗摔性和耐久性。(The invention discloses an anti-corrosion iron tailing aggregate, anti-corrosion concrete and a preparation method thereof, and belongs to the technical field of concrete production technology. The technical scheme is characterized in that the corrosion-resistant iron tailing aggregate comprises the following components: six grades of tailing stones with the grain sizes of 25-27mm, 18-20mm, 15-17mm, 8-10mm, 4-5mm and 2-3 mm; the mass percentages of the various levels of the compound tailings are respectively 4-6%, 18-22%, 24-26%, 18-22% and 4-6%, so that the void ratio of the aggregates can be obviously reduced, the compactness of the iron tailing aggregates is higher, and the effect of enhancing the corrosion resistance of the iron tailing aggregates is achieved. The invention also discloses corrosion-resistant concrete which comprises the corrosion-resistant iron tailing aggregate, and the corrosion resistance, the falling resistance and the durability of the concrete are enhanced.)

抗腐蚀性铁尾矿骨料、抗腐蚀性混凝土及其制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土生产技术的技术领域，特别涉及抗腐蚀性铁尾矿骨料、抗腐蚀性混凝土及其制备方法。

背景技术

铁尾矿是选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分。我国将铁尾矿应用于混凝土生产技术领域的现状来看，大多是将铁尾矿作为混凝土细骨料的替代品，且替代率有限。例如中国专利CN107399948A公开了一种掺加铁尾矿砂的高强度混凝土，其铁尾矿替代率约为22％。中国专利CN101671146A公开的一种部分或全部取代天然骨料的铁尾矿混凝土，该方法仅是对选矿废石通过清洗、破碎、筛分后即作为混凝土骨料。

目前国内外对铁尾矿混凝土的试验研究主要集中在力学性能，对耐腐蚀性能很少。传统耐腐蚀混凝土一般是改变胶凝材料的种类或者外加剂的配方来提高混凝土的耐腐蚀性。中国专利CN201910283559.2公开了一种抗渗铁尾矿混凝土，该混凝土以铁尾矿球替代普通混凝土粗骨料，以铁尾矿粉替代细骨料，并掺入外加剂、水和减水剂进行制备。由于该专利中的铁尾矿粉在应用过程中对细度和含泥量以及有害物质的控制指标有不可控性，易引起混凝土质量的波动，尤其会影响该抗渗铁尾矿混凝土的抗腐蚀性能。为有效提高铁尾矿混凝土的耐腐蚀性能，亟需研制一种抗腐蚀混凝土用的铁尾矿骨料。

发明内容

针对现有技术不足，本发明的目的一在于：提供一种抗腐蚀混凝土，通过对尾矿石级配的调整和混合比例的调整，以达到增强了铁尾矿骨料的耐腐蚀性能的效果。

本发明的第一个目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗腐蚀性铁尾矿骨料，包括有以下组分：粒径为25-27mm、18-20mm、15-17mm、8-10mm、4-5mm和2-3mm六种级配的尾矿石；所述各级配尾矿石的质量百分比分别为4-6％、18-22％、24-26％、24-26％、18-22％和4-6％。

级配是表示骨料大小颗粒互相搭配的比例关系。

通过采用上述方案，将铁尾矿中不同粒径的尾矿石按照连续级配和特定的比例混合组成铁尾矿骨料，可以明显减少骨料的空隙率，使铁尾矿骨料密实度更高，有效减少腐蚀介质的侵入，进而增强了该铁尾矿骨料的耐腐蚀性能。

本发明的目的二在于，提供一种抗腐蚀性混凝土，包括上述抗腐蚀性铁尾矿骨料。

混凝土骨料是混凝土的重要组成部分，在混凝土中起骨架和填充的作用。

胶凝材料用量指每立方米混凝土中水泥和掺合料质量的总和。

通过采用上述方案，将抗腐蚀性铁尾矿骨料应用于混凝土中，一方面，上述抗腐蚀性铁尾矿骨料的空隙率低，密实度高，与混凝土中的凝胶材料结合的更加密实，还能减少水泥用量并保证密实度，降低腐蚀性物质进入混凝土的可能性，增强混凝土的耐腐蚀性、抗摔性和耐久性。另一方面，上述抗腐蚀性铁尾矿骨料的的总表面积小，可以减少湿润骨料表面的需水量和胶凝材料用量，节约水资源，降低了混凝土的凝胶材料的成本，提高利润空间。

此外，铁尾矿骨料进厂质量验收方法简单，只需肉眼观察，或者进行含水量、针片状等简单的试验检验铁尾矿骨料的质量，使该原材料质量具有可控性，从而使混凝土质量不易出现偏差波动。

含水量反应骨料的干燥程度，骨料含水量的精确测量可以方便后期根据骨料的含水量来调整拌和混凝土时实际的用水量。针片状反应了骨料的整体形状，骨料的形状会对混凝土的强度产生一定的影响。针片状骨料倾向于一个方向的排列，增加了新拌混凝土在流动过程中的摩擦力，并不易振捣密实，受力易折，使混凝土强度降低。

本发明进一步设置为：按重量份计，包括有以下组分：水泥150-400份，矿粉70-100份，尾矿砂450-750份，石屑150-300份，抗腐蚀性铁尾矿骨料800-1100份，水160-180份。

通过采用上述方案，优化抗腐蚀性混凝土中的组分包括水泥、矿粉、尾矿砂、石屑、抗腐蚀性铁尾矿骨料、水以及各组分的重量份配比，可以进一步提高抗腐蚀性铁尾矿骨料与混凝土中其它组分的配合协同作用，提高混凝土的密实性，使该混凝土达到了较高的耐腐蚀性能。

此外，通过掺入抗腐蚀性铁尾矿骨料，提高了抗腐蚀性混凝土的流动性、黏聚性和保水性。而且，将铁尾矿制成砂石应用在混凝土建筑中，一方面，降低了铁尾矿废石对环境的污染，降低了天然砂石的开采能耗，节约资源，保护环境。另一方面，铁尾矿砂石的成本低廉，应用过程中取代天然砂石可以降低抗腐蚀混凝土的主材成本，提高利润空间。

本发明进一步设置为：还包括矿物防腐剂100-150重量份，所述矿物防腐剂包括粉煤灰、二氧化硅粉和Al₂O₃粉体。

需要说明的是，上述Al₂O₃粉体为Al₂O₃超细粉体。水泥选用普通硅酸盐水泥。普通硅酸盐水泥硬化后，水化产物中约有10-15％的Ca(OH)₂。

通过采用上述方案，矿物防腐剂选用粉煤灰、二氧化硅粉和Al₂O₃粉体的配合使用，矿物防腐剂的主要活性是活性氧化硅和活性氧化铝，在Ca(OH)₂溶液中能够吸附钙离子形成水化硅酸钙和水化铝酸钙等胶凝物质，这些水化物能在空气中凝结硬化并能在水中继续硬化，具有相当强度。矿物防腐剂在混凝土中还能起到滚珠作用、解絮作用和致密作用，从而减少混凝土的用水量，改善和易性，提高密实性；同时矿物防腐剂均匀分布于水泥浆体中，能增强硬化浆体的结构强度，改变混凝土的均匀性，填充和细化混凝土的孔隙和毛细孔，从而减少腐蚀介质的侵入途径和增强混凝土自身的抵抗侵蚀能力。在抗腐蚀混凝土中掺入矿物防腐剂可以进一步提高混凝土的抗腐蚀性能。

此外，上述抗腐蚀混凝土加入了一定量的矿物防腐剂，提高了水泥石的密实性，降低了外加剂的掺量，节约成本。

本发明进一步设置为：所述矿物防腐剂中粉煤灰、二氧化硅粉和Al₂O₃粉体质量百分比分别为15-20％、60-65％和20-25％。

通过采用上述方案，优选矿物防腐剂中粉煤灰、二氧化硅粉和Al₂O₃粉体三种组分的配比，可以进一步增强三种组分的配合使用效果，进而增强矿物防腐剂在混凝土中的抗腐蚀作用。

本发明进一步设置为：所述粉煤灰选用I级；所述二氧化硅粉的粒径为0.1-0.3μm；所述Al₂O₃粉体粒径为0.5-2μm。

参照《GB/T1596-2005-用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中的标准，优选采用I级粉煤灰。Al₂O₃粉体为Al₂O₃超细粉体，Al₂O₃活性值强度百分为75％-85％。超细粉体粒径范围0.5-2μm，平均粒径为≤1.21μm，比表面积≥2490m²/Kg，需水量比＜95％，Cl^-含量≤0.01％，7天活性指数≥85％，28天活性指数≥110％。

通过采用上述方案，优选粉煤灰的等级，二氧化硅粉的粒径以及Al₂O₃粉体的一些性能参数限定，进一步优化了矿物防腐剂的组分，进一步增强三种组分的配合使用效果，进而增强矿物防腐剂在混凝土中的抗腐蚀作用。

本发明进一步设置为：还包括聚羧酸高效减水剂，聚羧酸高效减水剂的重量占水泥、矿粉、矿物防腐剂三种组分总重量的1.9-2.2％。

需要说明的是，此处凝胶材料包括上述的水泥、矿粉和矿物防腐剂三种组分的总质量。所以，上述抗腐蚀混凝土中聚羧酸高效减水剂为混凝土凝胶材料重量的1.9-2.2％。

通过采用上述方案，优选减水剂与混凝土凝胶材料重量比，可以提高凝胶材料的早期水化程度，使水泥水化产物的形貌发生改变，改善浆体显微结构，提高硬化浆体的强度，进而增加混凝土的抗压强度和耐久性。

本发明进一步设置为：所述抗腐蚀混凝土的水胶比为0.35-0.45。

混凝土的水胶比是指每立方米混凝土用水量与所用胶凝材料用量的比值。所示此处水胶比指的是上述水的质量与上述水泥、矿粉和矿物防腐剂三种组分的总质量的比例。

水胶比是决定水泥混凝土结构与性能的主要因素，就结构方面的影响来说，主要体现在三个方面，一是决定了水泥混凝土水化产物中的组成和结构；二是决定了凝胶孔、毛细孔、气孔等水泥混凝土微观孔结构；三是水泥石和集料之间的粘结界面在很大程度上决定着混凝土材料的强度大小。水胶比太大，流动性虽然变大了，但是黏聚性变差了，容易离析和泌水。水胶比太小，混凝土流动性差，影响片泵送，不易于施工。

通过采用上述方案，优选混凝土的水胶比可以优化水泥混凝土水化产物中的组成和结构，进而增强混凝土的强度、抗腐蚀性和耐久性，还能方便输送和施工。

本发明进一步设置为：所述抗腐蚀混凝土的砂率为0.39-0.52。

砂率是指混凝土中砂的质量与砂和石总质量之比。

此处，抗腐蚀混凝土中的砂率是指，尾矿砂的质量与尾矿砂、石屑和抗腐蚀性铁尾矿骨料三种组分的总质量的比例。

砂率的变动，会使骨料的总表面积有显著改变，从而对混凝土拌合物的和易性有较大影响。在水泥用量和水灰比一定的条件下，由于砂子与水泥浆组成的砂浆在粗骨料间起到润滑和辊珠作用，可以减小粗骨料间的摩擦力，所以在一定范围内，随砂率增大，混凝土流动性增大。另一方面，由于砂子的比表面积比粗骨料大，随着砂率增加，骨料的总表积增大，在水泥浆用量一定的条件下，骨料表面包裹的浆量减薄，润滑作用下降，使混凝土流动性降低。所以砂率超过一定范围，流动性随砂率增加而下降。砂率过小，混凝土的黏聚性和保水性均下降，易产生泌水、离析和流浆现象。砂率过大，水泥浆不足以包裹骨料表面时，则黏聚性下降。

通过采用上述方案，优选砂率，可以使尾矿砂填满石屑和抗腐蚀性铁尾矿骨料空隙并有一定的富余量，能在石屑和抗腐蚀性铁尾矿骨料之间形成一定厚度的砂浆层，以减少骨料之间的摩擦阻力，使混凝土流动性达最大值，进而增强混凝土的和易性。

本发明的目的三在于：提供一种上述抗腐蚀混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1，将尾矿石按照25-27mm、18-20mm、15-17mm、8-10mm、4-5mm和2-3mm级配筛分选取，按照质量百分比分别为4-6％、18-22％、24-26％、24-26％、18-22％和4-6％搭配，制备得到抗腐蚀性铁尾矿骨料；

S2，按重量份计，将尾矿砂450-750份和石屑150-300份混合均匀；再依次加入水泥150-400份、矿粉70-100份、矿物防腐剂100-150份和步骤S1制备的抗腐蚀性铁尾矿骨料800-1100份，均匀混合50-80秒；最后加入水160-1800份及聚羧酸高效减水剂6.08-1.43份，均匀混合100-150s，得到抗腐蚀性混凝土。

通过采用上述方案，上述抗腐蚀混凝土的制备过程中，混凝土的搅拌先加尾矿砂和石屑(作为骨料使用)，再加水泥、矿粉、矿物防腐剂(作为粉料使用)以及抗腐蚀性铁尾矿骨料，最后加减水剂和水，可以使胶凝材料中的水泥、矿粉和矿物防腐剂和骨料充分搅拌均匀，进而增强混凝土的整体密实度，降低腐蚀性物质进入混凝土的可能性，增强混凝土的耐腐蚀性、抗摔性和耐久性。此外，该抗腐蚀混凝土的制备方法工艺简单，具有可持续推广性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明中，抗腐蚀性铁尾矿骨料，通过优选将铁尾矿中不同粒径的尾矿石按照连续级配和特定的比例混合组成铁尾矿骨料，可以明显减少骨料的空隙率，使铁尾矿骨料密实度更高，有效减少腐蚀介质的侵入，增强该铁尾矿骨料的耐腐蚀性能；

2、本发明中，抗腐蚀性混凝土选用上述抗腐蚀性铁尾矿骨料，该骨料与混凝土中的凝胶材料结合的更加密实，还能减少水泥用量并保证密实度，降低腐蚀性物质进入混凝土的可能性，进而增强抗腐蚀性混凝土的耐腐蚀性、抗摔性和耐久性；

3、本发明中，将铁尾矿制成砂石应用在混凝土建筑中，既可减少选矿废石对环境的污染，降低天然砂石料开采量与开采能耗，降低生产成本，又能满足建筑市场对混凝土产品及其性能的需要，具有重要的意义；

4、上述抗腐蚀混凝土的制备方法，使胶凝材料和骨料充分搅拌均匀，进而增强混凝土的整体密实度，降低腐蚀性物质进入混凝土的可能性，增强混凝土的耐腐蚀性、抗摔性和耐久性。此外，该抗腐蚀混凝土的制备方法工艺简单，具有可持续推广性。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种抗腐蚀性铁尾矿骨料，包括有以下组分：粒径为25mm、20mm、15mm、10mm、4mm和3mm六种级配的尾矿石；

所述各级配尾矿石的质量百分比分别为4％、22％、24％、26％、18％和6％。

实施例2

一种抗腐蚀性铁尾矿骨料，包括有以下组分：粒径为27mm、18mm、17mm、8mm、5mm和2mm六种级配的尾矿石；

所述各级配尾矿石的质量百分比分别为6％、18％、26％、24％、22％和4％。

实施例3

一种抗腐蚀性铁尾矿骨料，包括有以下组分：粒径为26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.5mm、4.75mm和2.36mm六种级配的尾矿石；

所述各级配尾矿石的质量百分比分别为5％、20％、25％、25％、20％和5％。

实施例4

一种抗腐蚀性铁尾矿骨料，与实施例3的区别在于，六种级配的尾矿石的粒径不同，粒径分别为26mm、18mm、15.5mm、9mm、4.5mm和2.5mm。

实施例5

一种抗腐蚀性铁尾矿骨料，与实施例3的区别在于，六种级配的尾矿石的质量百分比不同，质量百分比分别为6％、19％、26％、24％、21％和4％。

对比例1

一种铁尾矿骨料，包括有以下组分：粒径为26.5mm、16.0mm和2.36mm三种级配的尾矿石；所述各级配尾矿石的质量百分比分别为30％、30％和60％。

对比例2

一种铁尾矿骨料，天然尾矿石，随机选取。

将实施例1-5和对比例1-2提供的铁尾矿骨料的基本性能参数进行测试，测试结果见表1。

表1-铁尾矿骨料的基本性能参数

实验组	表观密度kg/m<sup>3</sup>	含泥量％	针片状％
				实施例1	2673	1.1	3
实施例2	2671	1.2	3
				实施例3	2680	0.7	2
实施例4	2681	0.8	3
				实施例5	2675	1.0	3
对比例1	2573	1.6	6
				对比例2	2810	1.8	8

由表1的数据可以看出，实施例3中提供的铁尾矿骨料的含泥量和针片状的性能参数都比实施例1-2和实施例4-5的性能参数好。实施例4与实施例3的区别在于，调整了尾矿石的粒径；实施例5与实施例3的区别在于，调整了不同级配的尾矿石的配合比例，表明了尾矿石的粒径级配和不同级配之间的配合比都会影响铁尾矿骨料的含泥量和针片状率，进而影响铁尾矿骨料的抗腐蚀性能和抗压性能。

对比例1-2的骨料性能参数明显不如实施例3提高的铁尾矿骨料的含泥量和针片状的性能参数好。对比例1与实施例3的区别在于，只选取三种间断级配的尾矿石作为骨料；对比例2为天然的尾矿石，未经任何的级配选择，表明骨料连续级配和特定的混合比例会影响铁尾矿骨料的含泥量和针片状率。

虽然实施例1-5的表观密度不如对比例2的天然骨料的表观密度高，但对比例2的含泥量较高和针片状率高会严重的影响骨料的抗腐蚀性能和抗压性能，综合而言实施例1-5的性能明显好于对比例2提供的天然骨料。

实施例6

一种抗腐蚀性混凝土，按重量份计，包括有以下组分：普通硅酸盐水泥150份，矿粉100份，矿物防腐剂100份，尾矿砂750份，石屑150份，抗腐蚀性铁尾矿骨料1100份，聚羧酸高效减水剂6.65份和水180份；

所述矿物防腐剂，按质量百分比计，包括粉煤灰15％、二氧化硅粉65％和Al₂O₃粉体20％；粉煤灰选用I级，二氧化硅粉的粒径为0.1μm，Al₂O₃超细粉体粒径为0.5μm；

其中，聚羧酸高效减水剂的重量占凝胶材料总重量的1.9％，水胶比为0.51，砂率为0.375；抗腐蚀性铁尾矿骨料采用实施例3提供的；

其制备方法，包括以下步骤：

(a)按配方量，将尾矿砂和石屑混合均匀；

(b)再依次加入配方量的普通硅酸盐水泥、矿粉、矿物防腐剂和抗腐蚀性铁尾矿骨料，均匀混合50s；

(c)最后加入配方量的水和聚羧酸高效减水剂，均匀混合150s，得到抗腐性蚀混凝土。

实施例7

一种抗腐蚀性混凝土，按重量份计，包括有以下组分：普通硅酸盐水泥400份，矿粉70份，矿物防腐剂150份，尾矿砂450份，石屑300份，抗腐蚀性铁尾矿骨料800份，聚羧酸高效减水剂13.64份和水160份；

所述矿物防腐剂，按质量百分比计，包括粉煤灰20％、二氧化硅粉60％和Al₂O₃粉体20％；粉煤灰选用I级，二氧化硅粉的粒径为0.3μm，Al₂O₃超细粉体粒径为2μm；

其中，聚羧酸高效减水剂的重量占凝胶材料总重量的2.2％，水胶比为0.26，砂率为0.29；抗腐蚀性铁尾矿骨料采用实施例3提供的；

其制备方法，包括以下步骤：

(a)按配方量，将尾矿砂和石屑混合均匀；

(b)再依次加入配方量的普通硅酸盐水泥、矿粉、矿物防腐剂和抗腐蚀性铁尾矿骨料，均匀混合80s；

(c)最后加入配方量的水和聚羧酸高效减水剂，均匀混合100s，得到抗腐蚀性混凝土。

实施例8

一种抗腐蚀性混凝土，按重量份计，包括有以下组分：普通硅酸盐水泥300份，矿粉80份，矿物防腐剂120份，尾矿砂750份，石屑180份，抗腐蚀性铁尾矿骨料850份，聚羧酸高效减水剂10份和水180份；

所述矿物防腐剂，按质量百分比计，包括粉煤灰15％、二氧化硅粉60％和Al₂O₃粉体25％；粉煤灰选用I级，二氧化硅粉的粒径为0.2μm，Al₂O₃超细粉体粒径为1μm；

其中，聚羧酸高效减水剂的重量占凝胶材料总重量的2％，水胶比为0.36，砂率为0.42；抗腐蚀性铁尾矿骨料采用实施例3提供的；

其制备方法，包括以下步骤：

(a)按配方量，将尾矿砂和石屑混合均匀；

(b)再依次加入配方量的普通硅酸盐水泥、矿粉、矿物防腐剂和抗腐蚀性铁尾矿骨料，均匀混合60s；

(c)最后加入配方量的水和聚羧酸高效减水剂，均匀混合120s，得到抗腐蚀性混凝土。

实施例9

一种抗腐蚀性混凝土，与实施例8的区别在于，调整聚羧酸高效减水剂为15份，使聚羧酸高效减水剂的重量占凝胶材料总重量的3％。

实施例10

一种抗腐蚀性混凝土，与实施例8的区别在于，调整聚羧酸高效减水剂为0.5份，使聚羧酸高效减水剂的重量占凝胶材料总重量的1％。

实施例11

一种抗腐蚀性混凝土，与实施例8的区别在于，调整水为160份，使水胶比为0.32。

实施例12

一种抗腐蚀性混凝土，与实施例8的区别在于，调整尾矿石的加入量为，使砂率为0.3。

实施例13

一种抗腐蚀性混凝土，与实施例8的区别在于，不包括矿物防腐剂。

实施例14

一种抗腐蚀性混凝土，与实施例8的区别在于，矿物防腐剂中Al₂O₃超细粉体粒径为3μm。

实施例15

一种抗腐蚀性混凝土，与实施例8的区别在于，二氧化硅粉的粒径为0.5μm。

实施例16

一种抗腐蚀性混凝土，与实施例8的区别在于，矿物防腐剂中粉煤灰、二氧化硅粉和Al₂O₃粉体质量百分比分别为40％、50％和10％。

实施例17

一种抗腐蚀性混凝土，与实施例8的区别在于，采用实施例4提供的抗腐蚀性铁尾矿骨料。

实施例18

一种抗腐蚀性混凝土，与实施例8的区别在于，采用实施例5提供的抗腐蚀性铁尾矿骨料。

对比例3

一种抗腐蚀性混凝土，与实施例8的区别在于，采用对比例1提供的铁尾矿骨料。

对比例4

一种抗腐蚀性混凝土，与实施例8的区别在于，采用对比例2提供的铁尾矿骨料。

实验例参照《普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2016》、《普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002》和《普通混凝土长期性能和耐久性性能试验方法标准GB/T50082-2009》对实施例6-18和对比例3-4提供的混凝土的拌合物的表观密度、抗压强度、28d电通量、坍落度和扩展度进行检测，检测结果见表2。

表2-混凝土性能测试结果

由表2的数据可以看出，实施例6-18测试的混凝土的电通量和抗硫酸盐耐腐蚀系数的结果性能明显好于对比例3、4提供的混凝土的测试结果，表明实施例16-18提供的混凝土的抗腐蚀性能明显好于对比例3、4提供的混凝土。

实施例9和10与实施例8的区别在于，聚羧酸高效减水剂占凝胶材料总重量的比例不同；实施例11与实施例8的区别在于，水胶比不同；实施例12与实施例8的区别在于，砂率不同；表明混凝土中的减水剂的用量，水胶比和砂率均会影响抗腐蚀性混凝土的抗腐蚀性能、抗压强度及和易性。

实施例13与实施例8的区别在于，不包括矿物防腐剂；实施例14和15与实施例8的区别在于，矿物防腐剂中的组分的粒径不同；实施例16与实施例8的区别在于，矿物防腐剂中三种组分的配比不同。表明混凝土中的是否加入矿物防腐剂，以及矿物防腐剂中组分飞粒径和配合比例均会影响抗腐蚀性混凝土的抗腐蚀性能、抗压强度及和易性。

实施例16和实施例17与实施例8的区别在于，采用的抗腐蚀性铁尾矿骨料不同。表明抗腐蚀性铁尾矿骨料中的各级配的尾矿石的粒径和配比会影响骨料的密实度，进而影响抗腐蚀性混凝土的抗腐蚀性能、抗压强度及和易性。

对比例3、4与实施例8的区别在于，采用的抗腐蚀性铁尾矿骨料不同。表明抗腐蚀性铁尾矿骨料中的间断级配的尾矿石作为骨料和未经任何的级配选择作为骨料的效果都远不如采用本发明提供的抗腐蚀性铁尾矿骨料制备的混凝土的抗腐蚀性效果好。

上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。