一种仿大理石的氨基模塑料颗粒的制备工艺
阅读说明：本技术 一种仿大理石的氨基模塑料颗粒的制备工艺 (Preparation process of marble-imitated amino molding plastic particles ) 是由 肖和平 曹大伟 张军 于 2021-05-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种仿大理石的氨基模塑料颗粒的制备工艺,包括如下步骤,氨基模塑料制备和氨基模塑料颗粒的制备。本发明制备的仿大理石的氨基模塑料颗粒,性能稳定,氨基模塑料在高温条件下与自身原料中的固化剂作用发生交联反应,这种反应同时放出水、酸、等低分子物质,通过螺杆机加热平衡温度的控制,氨基模塑料在第一次加热时,由挤压捏合放酸的过程,从而来减低物料游离甲醛的浓度,加强物料的韧性,提高物料的密度,使树脂中分子链结构发生改变,本发明大理石点是用纤维做成的,仿大理石点颗粒形状不规则,花色品种多,可以塑造出效果更好的产品,从而达到实用性强的优点,解决了氨基模塑料实用性差的问题。(The invention discloses a preparation process of marble-imitated amino molding compound particles, which comprises the following steps of amino molding compound preparation and amino molding compound particle preparation. The marble-imitated amino molding compound particles prepared by the invention have stable performance, the amino molding compound has a crosslinking reaction with a curing agent in the raw material of the amino molding compound under a high-temperature condition, low-molecular substances such as water, acid and the like are simultaneously discharged by the reaction, and the amino molding compound is extruded and kneaded to discharge the acid during the first heating through the control of the heating balance temperature of a screw machine, so that the concentration of free formaldehyde in the material is reduced, the toughness of the material is enhanced, the density of the material is improved, and the molecular chain structure in the resin is changed.)
技术领域
本发明涉及氨基模塑料制备
技术领域
，具体为一种仿大理石的氨基模塑料颗粒的制备工艺。背景技术
氨基模塑料是指含有氨基或酰氨基的化合物与甲醛反应而生成的热固性树脂，工业上应用较多的氨基树脂有：脲醛树脂(尿素—甲醛树脂)、蜜胺树脂(三聚氰胺—甲醛树脂)，氨基树脂无毒、无臭、坚硬、耐刮伤、无色、半透明，可制成各种色彩鲜艳的塑料制品，广泛应用于航空、电器等领域，另外其泡沫塑料可用来做隔声、隔热材料，氨基模塑料在化工材料领域起到了非常重要的作用，特别是氨基模塑料成型为颗粒的生产工艺是非常重要的，氨基模塑料造粒的工艺主要包括捏合、干燥、冷却、破碎和包装，随着人们生活水平的提高以及科技的不断发展，人们对塑胶产品表面效果的要求也越来越高，从以往的单一颜色单一到现在氨基模塑料做出大理石效果，所以需要一种大理石的氨基模塑料颗粒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿大理石的氨基模塑料颗粒的制备工艺，具备实用性强的优点，解决了氨基模塑料实用性差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿大理石的氨基模塑料颗粒的制备工艺，包括如下步骤：
(一)大理石的氨基模塑料制备：
(1)该仿大理石的氨基模由下述重量份的原料制备而成：氨基树脂80-92份、低收缩添加剂8-10份、脱模剂3-5份、引发剂0.2-0.4份、增稠剂0.2-0.4份、降粘剂0.6-3份、维尼纶纤维0.4-0.8份和无碱短切玻璃纤维10-15份；
(2)先将不饱和聚酯、低收缩添加剂、降粘剂和引发剂倒入高速搅拌机中混合均匀，在15-40℃的温度下混炼40-60分钟；再加增稠剂、脱模剂和维尼纶纤维，在15-40℃的温度下混炼50-70分钟；最后，加入无碱短切玻璃纤维，在25-40℃的温度下混炼4-8分钟，制成仿大理石的氨基模塑料；
(二)仿大理石的氨基模塑料颗粒的制备：
(1)挤压；
将氨基模塑料、绝缘增强剂及复配固化剂通过进料阀送入到螺杆挤出机内，由螺杆挤出机加热挤压成块状并输送到轧辊机内；
(2)冷却；
轧辊机将块状的氨基模塑料轧成片状后输送到网带，再进入到冷却设备进行冷却；
(3)粉碎；
冷却后的氨基模塑料从出料阀输出进入到破碎机粉碎成粒；
(4)包装；
粉碎后的颗粒经过分筛机分筛后分批包装。
优选的，所述氨基树脂的固含量为70％，其余为苯乙烯，所述无碱短切玻璃纤维的长度为6mm。
优选的，所述脱模剂是硬脂酸锌粉末，所述引发剂是过氧化苯甲酸叔丁酯。
优选的，所述增稠剂是纯度为95％以上的氢氧化钙粉末，所述降粘剂是对苯二酚和对苯醌的混合物。
优选的，所述绝缘增强剂为热塑性树脂，所述复配固化剂为邻苯二甲酸。
优选的，所述轧辊机温度在45℃-70℃，工作效率为300KG/H-1000KG/H，轧辊转速为3000r/min-5000r/min。
优选的，所述高速搅拌机的转速为10000-12000rpm/min，搅拌时间为5-10min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明制备的仿大理石的氨基模塑料颗粒，性能稳定，氨基模塑料在高温条件下与自身原料中的固化剂作用发生交联反应，这种反应同时放出水、酸、等低分子物质，通过螺杆机加热平衡温度的控制，氨基模塑料在第一次加热时，由挤压捏合放酸的过程，从而来减低物料游离甲醛的浓度，加强物料的韧性，提高物料的密度，使树脂中分子链结构发生改变，本发明大理石点是用纤维做成的，仿大理石点颗粒形状不规则，花色品种多，可以塑造出效果更好的产品，从而达到实用性强的优点，解决了氨基模塑料实用性差的问题。
本发明制备的仿大理石的氨基模塑料颗粒其强度高，该物料通过轧辊机由块状轧成片状，通过轧辊机平衡温度加热挤压进一步加强了物料的致密度，光洁度，且由于该物料的密度较高，故不宜挥发，从而稳定了该料的流动性能，延长了物料的保质期，通过两次热效应后，开始冷却物料，进一步保护了该物料的各种物理性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：大理石的氨基模塑料制备：
(1)该仿大理石的氨基模由下述重量份的原料制备而成：氨基树脂80-92份、低收缩添加剂8-10份、脱模剂3-5份、引发剂0.2-0.4份、增稠剂0.2-0.4份、降粘剂0.6-3份、维尼纶纤维0.4-0.8份和无碱短切玻璃纤维10-15份；
(2)先将不饱和聚酯、低收缩添加剂、降粘剂和引发剂倒入高速搅拌机中混合均匀，在15-40℃的温度下混炼40-60分钟；再加增稠剂、脱模剂和维尼纶纤维，在15-40℃的温度下混炼50-70分钟；最后，加入无碱短切玻璃纤维，在25-40℃的温度下混炼4-8分钟，制成仿大理石的氨基模塑料；
(二)仿大理石的氨基模塑料颗粒的制备：
(1)挤压；
将氨基模塑料、绝缘增强剂及复配固化剂通过进料阀送入到螺杆挤出机内，由螺杆挤出机加热挤压成块状并输送到轧辊机内；
(2)冷却；
轧辊机将块状的氨基模塑料轧成片状后输送到网带，再进入到冷却设备进行冷却；
(3)粉碎；
冷却后的氨基模塑料从出料阀输出进入到破碎机粉碎成粒；
(4)包装；
粉碎后的颗粒经过分筛机分筛后分批包装。
实施例一：
(一)大理石的氨基模塑料制备
(1)该仿大理石的氨基模由下述重量份的原料制备而成：氨基树脂80份、低收缩添加剂8份、脱模剂3份、引发剂0.2份、增稠剂0.2份、降粘剂0.6份、维尼纶纤维0.4份和无碱短切玻璃纤维10份；
(2)先将不饱和聚酯、低收缩添加剂、降粘剂和引发剂倒入高速搅拌机中混合均匀，高速搅拌机的转速为10000rpm/min，搅拌时间为5min，在15℃的温度下混炼40分钟；再加增稠剂、脱模剂和维尼纶纤维，在15℃的温度下混炼50分钟；最后，加入无碱短切玻璃纤维，在25℃的温度下混炼4分钟，制成仿大理石的氨基模塑料；
(二)仿大理石的氨基模塑料颗粒的制备：
(1)挤压；
将氨基模塑料、绝缘增强剂及复配固化剂通过进料阀送入到螺杆挤出机内，由螺杆挤出机加热挤压成块状并输送到轧辊机内，轧辊机温度在45℃，工作效率为300KG/H，轧辊转速为3000r/min；
(2)冷却；
轧辊机将块状的氨基模塑料轧成片状后输送到网带，再进入到冷却设备进行冷却；
(3)粉碎；
冷却后的氨基模塑料从出料阀输出进入到破碎机粉碎成粒；
(4)包装；
粉碎后的颗粒经过分筛机分筛后分批包装。
实施例二：
(一)大理石的氨基模塑料制备
(1)该仿大理石的氨基模由下述重量份的原料制备而成：氨基树脂80份、低收缩添加剂10份、脱模剂5份、引发剂0.4份、增稠剂0.4份、降粘剂3份、维尼纶纤维0.8份和无碱短切玻璃纤维15份；
(2)先将不饱和聚酯、低收缩添加剂、降粘剂和引发剂倒入高速搅拌机中混合均匀，高速搅拌机的转速为10000rpm/min，搅拌时间为5min，在15℃的温度下混炼40分钟；再加增稠剂、脱模剂和维尼纶纤维，在15℃的温度下混炼50分钟；最后，加入无碱短切玻璃纤维，在25℃的温度下混炼4分钟，制成仿大理石的氨基模塑料；
(二)仿大理石的氨基模塑料颗粒的制备：
(1)挤压；
将氨基模塑料、绝缘增强剂及复配固化剂通过进料阀送入到螺杆挤出机内，由螺杆挤出机加热挤压成块状并输送到轧辊机内，轧辊机温度在45℃，工作效率为300KG/H，轧辊转速为3000r/min；
(2)冷却；
轧辊机将块状的氨基模塑料轧成片状后输送到网带，再进入到冷却设备进行冷却；
(3)粉碎；
冷却后的氨基模塑料从出料阀输出进入到破碎机粉碎成粒；
(4)包装；
粉碎后的颗粒经过分筛机分筛后分批包装。
实施例三：
(一)大理石的氨基模塑料制备
(1)该仿大理石的氨基模由下述重量份的原料制备而成：氨基树脂80份、低收缩添加剂8份、脱模剂3份、引发剂0.2份、增稠剂0.2份、降粘剂0.6份、维尼纶纤维0.4份和无碱短切玻璃纤维10份；
(2)先将不饱和聚酯、低收缩添加剂、降粘剂和引发剂倒入高速搅拌机中混合均匀，高速搅拌机的转速为12000rpm/min，搅拌时间为10min，在15℃的温度下混炼60分钟；再加增稠剂、脱模剂和维尼纶纤维，在40℃的温度下混炼70分钟；最后，加入无碱短切玻璃纤维，在45℃的温度下混炼8分钟，制成仿大理石的氨基模塑料；
(二)仿大理石的氨基模塑料颗粒的制备：
(1)挤压；
将氨基模塑料、绝缘增强剂及复配固化剂通过进料阀送入到螺杆挤出机内，由螺杆挤出机加热挤压成块状并输送到轧辊机内，轧辊机温度在45℃，工作效率为300KG/H，轧辊转速为3000r/min；
(2)冷却；
轧辊机将块状的氨基模塑料轧成片状后输送到网带，再进入到冷却设备进行冷却；
(3)粉碎；
冷却后的氨基模塑料从出料阀输出进入到破碎机粉碎成粒；
(4)包装；
粉碎后的颗粒经过分筛机分筛后分批包装。
实施例四：
(一)大理石的氨基模塑料制备
(1)该仿大理石的氨基模由下述重量份的原料制备而成：氨基树脂80份、低收缩添加剂10份、脱模剂5份、引发剂0.4份、增稠剂0.4份、降粘剂3份、维尼纶纤维0.8份和无碱短切玻璃纤维15份；
先将不饱和聚酯、低收缩添加剂、降粘剂和引发剂倒入高速搅拌机中混合均匀，高速搅拌机的转速为12000rpm/min，搅拌时间为10min，在15℃的温度下混炼60分钟；再加增稠剂、脱模剂和维尼纶纤维，在40℃的温度下混炼70分钟；最后，加入无碱短切玻璃纤维，在45℃的温度下混炼8分钟，制成仿大理石的氨基模塑料；
(二)仿大理石的氨基模塑料颗粒的制备：
(1)挤压；
将氨基模塑料、绝缘增强剂及复配固化剂通过进料阀送入到螺杆挤出机内，由螺杆挤出机加热挤压成块状并输送到轧辊机内，轧辊机温度在45℃，工作效率为300KG/H，轧辊转速为3000r/min；
(2)冷却；
轧辊机将块状的氨基模塑料轧成片状后输送到网带，再进入到冷却设备进行冷却；
(3)粉碎；
冷却后的氨基模塑料从出料阀输出进入到破碎机粉碎成粒；
(4)包装；
粉碎后的颗粒经过分筛机分筛后分批包装。
实施例五：
(一)大理石的氨基模塑料制备
(1)该仿大理石的氨基模由下述重量份的原料制备而成：氨基树脂80份、低收缩添加剂10份、脱模剂5份、引发剂0.4份、增稠剂0.4份、降粘剂3份、维尼纶纤维0.8份和无碱短切玻璃纤维15份；
(2)先将不饱和聚酯、低收缩添加剂、降粘剂和引发剂倒入高速搅拌机中混合均匀，高速搅拌机的转速为12000rpm/min，搅拌时间为10min，在15℃的温度下混炼60分钟；再加增稠剂、脱模剂和维尼纶纤维，在40℃的温度下混炼70分钟；最后，加入无碱短切玻璃纤维，在45℃的温度下混炼8分钟，制成仿大理石的氨基模塑料；
(二)仿大理石的氨基模塑料颗粒的制备：
(1)挤压；
将氨基模塑料、绝缘增强剂及复配固化剂通过进料阀送入到螺杆挤出机内，由螺杆挤出机加热挤压成块状并输送到轧辊机内，轧辊机温度在70℃，工作效率为300KG/H，轧辊转速为5000r/min；
(2)冷却；
轧辊机将块状的氨基模塑料轧成片状后输送到网带，再进入到冷却设备进行冷却；
(3)粉碎；
冷却后的氨基模塑料从出料阀输出进入到破碎机粉碎成粒；
(4)包装；
粉碎后的颗粒经过分筛机分筛后分批包装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种有机覆盖垫及其制备方法