阅读说明：本技术 一种制备铬铁合金的方法 (Method for preparing ferrochrome ) 是由 毕国军 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：一种制备铬铁合金的方法,涉及铁合金冶炼领域,配料,将合金所属原料铁矿粉、还原剂、助还原剂、形核剂和粘结剂进行混合并得到混合物料；将磨细后的铁矿粉、还原剂、助还原剂、形核剂和粘结剂混合均匀,进行成型处理,获得干燥处理的团块；将上述干燥球团在还原炉内进行还原处理,将混合后的合金粉末装入电炉,将铁棒放入混合后的合金粉末上,然后将铁棒和合金粉末的电炉放入真空高温烧结炉内进行熔炼,获得铬铁合金,本发明一种制备铬铁合金的方法,熔点和密度高,且强度、韧性、延展性和耐磨能力均得到有效的提高,有效降低生产成本,生产过程工艺稳定,电耗低、矿热炉生产周期缩短,原料消耗低,金属回收率高,起到节能效果。(A method for preparing ferrochrome, relate to the ferroalloy and smelt the field, the adjuvants, iron ore powder, reducing agent, help reducing agent, nucleating agent and agglomerant of raw materials that the alloy belongs to mix and get the mixed material; uniformly mixing the finely ground iron ore powder, a reducing agent, a reducing assistant agent, a nucleating agent and a binder, and carrying out forming treatment to obtain a dried briquette; the method for preparing the ferrochrome alloy has the advantages of high melting point and density, effectively improved strength, toughness, ductility and wear resistance, effectively reduced production cost, stable production process, low power consumption, shortened production period of the submerged arc furnace, low raw material consumption, high metal recovery rate and energy saving effect.)

一种制备铬铁合金的方法

技术领域

本发明涉及一种制备铬铁合金的方法，涉及铁合金冶炼领域。

背景技术

目前，不锈钢的冶炼原料，主要是高炉铁水+高碳铬铁+镍铁+不锈钢废钢。(在转炉或电炉中冶炼)，而高碳铬铁的制取需用含铬富矿。

传统的矿热炉电炉法生产工艺，生产步骤通常包括配料、团球、矿热炉冶炼生产铬铁合金。其团矿过程是采用压球或摇球方法，容易产生碎球，使炉内物料透气性不好，使炉况变差；矿热炉采用焦炭块作还原剂，会产生大量的S、CO2、NO2的排放，还原温度不稳定，还原效率低。

由于铬铁矿粉料的加入会使炉料的透气性变差，导致生产不顺行且技术指标变坏，因此该法无法或很少使用价格低廉的铬铁矿粉料，生产成本较高。此外，该工艺还存在着能耗高、污染重的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供本发明一种制备铬铁合金的方法，熔点和密度高，且强度、韧性、延展性和耐磨能力均得到有效的提高，有效降低生产成本，生产过程工艺稳定，电耗低、矿热炉生产周期缩短，原料消耗低，金属回收率高，起到节能效果。

一种制备铬铁合金的方法，包括以下步骤：

S1：配料，将合金所属原料铁矿粉、还原剂、助还原剂、形核剂和粘结剂进行混合并得到混合物料；

S2：球磨：将上述混合物料进行磨细处理；

S3：成型：将磨细后的铁矿粉、还原剂、助还原剂、形核剂和粘结剂混合均匀，进行成型处理，获得团块；

S4：干燥预热：对团块进行干燥处理，获得干燥处理的团块；

S5：还原处理：将上述干燥球团在还原炉内进行还原处理，以便得到金属化球团；

S6：矿热炉冶炼：将混合后的合金粉末装入电炉，将铁棒放入混合后的合金粉末上，然后将铁棒和合金粉末的电炉放入真空高温烧结炉内进行熔炼，获得铬铁合金。

所述步骤S1所述粘结剂由膨润土和酚酞溶液组成。

所述步骤S2粒度磨细度至120目粒度占90％以上。

所述步骤S4干燥处理过程是采用链篦机进行干燥预热，其干燥温度为1200-1500℃，时间为35-45分钟。

所述步骤S6矿热炉冶炼温度为2000-2200摄氏度。

有益效果：本发明熔点和密度高，且强度、韧性、延展性和耐磨能力均得到有效的提高，有效降低生产成本，生产过程工艺稳定，电耗低、矿热炉生产周期缩短，原料消耗低，金属回收率高，起到节能效果。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

一种制备铬铁合金的方法，包括以下步骤：

S1：配料，将合金所属原料铁矿粉、还原剂、助还原剂、形核剂和粘结剂进行混合并得到混合物料；

S2：球磨：将上述混合物料进行磨细处理；

S3：成型：将磨细后的铁矿粉、还原剂、助还原剂、形核剂和粘结剂混合均匀，进行成型处理，获得团块；

S4：干燥预热：对团块进行干燥处理，获得干燥处理的团块；

S5：还原处理：将上述干燥球团在还原炉内进行还原处理，以便得到金属化球团；

S6：矿热炉冶炼：将混合后的合金粉末装入电炉，将铁棒放入混合后的合金粉末上，然后将铁棒和合金粉末的电炉放入真空高温烧结炉内进行熔炼，获得铬铁合金。

进一步的，所述步骤S1所述粘结剂由膨润土和酚酞溶液组成。

进一步的，所述步骤S2粒度磨细度至120目粒度占90％以上。

进一步的，所述步骤S4干燥处理过程是采用链篦机进行干燥预热，其干燥温度为1200℃，时间为35分钟。

进一步的，所述步骤S6矿热炉冶炼温度为2000摄氏度。

实施例2

一种制备铬铁合金的方法，包括以下步骤：

S1：配料：将合金所属原料铁矿粉、还原剂、助还原剂、形核剂和粘结剂进行混合并得到混合物料；

S2：球磨：将上述混合物料进行磨细处理；

S3：成型：将磨细后的铁矿粉、还原剂、助还原剂、形核剂和粘结剂混合均匀，进行成型处理，获得团块；

S4：干燥预热：对团块进行干燥处理，获得干燥处理的团块；

S5：还原处理：将上述干燥球团在还原炉内进行还原处理，以便得到金属化球团；

S6：矿热炉冶炼：将混合后的合金粉末装入电炉，将铁棒放入混合后的合金粉末上，然后将铁棒和合金粉末的电炉放入真空高温烧结炉内进行熔炼，获得铬铁合金。

进一步的，所述步骤S1所述粘结剂由膨润土和酚酞溶液组成。

进一步的，所述步骤S2粒度磨细度至120目粒度占90％以上。

进一步的，所述步骤S4干燥处理过程是采用链篦机进行干燥预热，其干燥温度为1300℃，时间为40分钟。

进一步的，所述步骤S6矿热炉冶炼温度为2100摄氏度。

实施例3

一种制备铬铁合金的方法，包括以下步骤：

S1：配料：将合金所属原料铁矿粉、还原剂、助还原剂、形核剂和粘结剂进行混合并得到混合物料；

S2：球磨：将上述混合物料进行磨细处理；

S3：成型：将磨细后的铁矿粉、还原剂、助还原剂、形核剂和粘结剂混合均匀，进行成型处理，获得团块；

S4：干燥预热：对团块进行干燥处理，获得干燥处理的团块；

S5：还原处理：将上述干燥球团在还原炉内进行还原处理，以便得到金属化球团；

S6：矿热炉冶炼：将混合后的合金粉末装入电炉，将铁棒放入混合后的合金粉末上，然后将铁棒和合金粉末的电炉放入真空高温烧结炉内进行熔炼，获得铬铁合金。

进一步的，所述步骤S1所述粘结剂由膨润土和酚酞溶液组成。

进一步的，所述步骤S2粒度磨细度至120目粒度占90％以上。

进一步的，所述步骤S4干燥处理过程是采用链篦机进行干燥预热，其干燥温度为1500℃，时间为45分钟。

进一步的，所述步骤S6矿热炉冶炼温度为2200摄氏度。