一种丙纶纤维绿色环保型油剂及其制备方法

文档序号:1639574 发布日期:2020-01-17 浏览:21次 >En<

阅读说明:本技术 一种丙纶纤维绿色环保型油剂及其制备方法 (Environment-friendly oil agent for polypropylene fibers and preparation method thereof ) 是由 张诗涵 于 2019-10-31 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种丙纶纤维绿色环保型油剂,包括如下重量份原料组成:三油酸甘油酯10~25、聚氧乙烯醚20~30、聚氧丙烯脂10~25、磷酸酯1~10、磷酸钾盐2~5、聚异丁烯1~5、矿物油30~50,所述聚氧乙烯醚为烷基聚氧乙烯醚,具体为三羟甲基氨基丙烷聚氧乙烯醚,所述聚氧丙烯脂为脂肪酸聚氧丙烯脂,具体为硬脂酸聚氧丙烯酯,所述磷酸钾盐为正磷酸酯钾盐。本发明中,使用本油剂上油后的纺丝,无论在纺丝加工还是纺织后的加工中均表现出良好的可纺性,断头率低,纺丝起毛少,同时通过增加聚异丁烯,上油后的纺丝其塑性和柔韧性均得到提升,从而有利于丙纶的纺织。(The invention discloses a polypropylene fiber green environment-friendly oil agent, which comprises the following raw materials in parts by weight: 10-25 parts of glyceryl trioleate, 20-30 parts of polyoxyethylene ether, 10-25 parts of polyoxypropylene, 1-10 parts of phosphate, 2-5 parts of potassium phosphate, 1-5 parts of polyisobutylene and 30-50 parts of mineral oil, wherein the polyoxyethylene ether is alkyl polyoxyethylene ether, specifically trimethylolpropane polyoxyethylene ether, the polyoxypropylene is fatty acid polyoxypropylene, specifically stearic acid polyoxypropylene ester, and the potassium phosphate is n-phosphate potassium salt. The spinning after oiling by using the oil agent shows good spinnability in spinning processing and processing after spinning, has low end breakage rate and less fluffing in spinning, and simultaneously improves the plasticity and flexibility of the oiled spinning by increasing polyisobutylene, thereby being beneficial to spinning of polypropylene fibers.)

一种丙纶纤维绿色环保型油剂及其制备方法

技术领域

本发明属于油剂制备技术领域,具体为一种丙纶纤维绿色环保型油剂及其制备方法。

背景技术

丙纶生产过程中,对丝条上油是保证整个纺丝过程顺利进行及制备质量高、性能好的丙纶的重要手段,同时对纤维的后纺加工也有着很大的影响。这一工序中使用的丙纶油剂在丙纶表面的附着量仅为纤维质量的0.4%~0.6%,但在纤维生产到纺纱再到最终织物的加工过程中,却扮演着重要的角色。丙纶油剂要能赋予纤维优异的抗静电性能,一定的油膜强度,良好的平滑性;使纤维生产及后加工过程中无毛丝、断头;还要具有一定的耐热性,受热时不分解、少挥发,不使纤维着色;尽量减少白粉、析出物等。

以前,国内大部分丙纶生产厂家均采用进口油剂,进口油剂具有手感良好、泡沫少、耐热性好等优点,但价格较高。为了降低生产成本,国内丙纶厂家纷纷与油剂厂家合作开发能替代进口油剂的国产油剂,很多国产油剂厂家通过改进生产工艺,研发出较低浓度的稀溶液油剂,不需调配,直接稀释即可使用,但是大多数在存储或者使用过程中,乳液会出现分层的现象,使得油剂的有效组分分散不均匀,其辅助纺丝的功能削弱,因此我们提出一种丙纶纤维绿色环保型油剂及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于:为了解决现有丙纶油剂依靠进口,而国内生产油剂质量不稳定的问题,提供一种丙纶纤维绿色环保型油剂及其制备方法。

本发明采用的技术方案如下:

一种丙纶纤维绿色环保型油剂,包括如下重量份原料组成:三油酸甘油酯10~25、聚氧乙烯醚20~30、聚氧丙烯脂10~25、磷酸酯1~10、磷酸钾盐2~5、聚异丁烯1~5、矿物油30~50。

其中,所述聚氧乙烯醚为烷基聚氧乙烯醚,具体为三羟甲基氨基丙烷聚氧乙烯醚。

其中,所述聚氧丙烯脂为脂肪酸聚氧丙烯脂,具体为硬脂酸聚氧丙烯酯。

其中,所述磷酸钾盐为正磷酸酯钾盐。

其中,所述的一种丙纶纤维绿色环保型油剂的制备方法,包括如下步骤,

步骤1:称取上述重量份的各原料,讲矿物油、磷酸钾盐、聚氧乙烯醚和三油酸甘油酯倒入反应釜中,搅拌并加热至90~95℃;

步骤2:将步骤1产物输送至冷却器中进行冷却,然后经由出料管进入下一个反应釜;

步骤3:将聚氧丙烯脂经由喷淋喷至步骤2反应釜中,然后加入聚异丁烯,混合搅拌均匀,先加压至1.5~3MPA,持续5min,然后快速泄压至0.5~0.7MPA,加热至室温;

步骤4:将磷酸酯加入步骤3产物中,进行最后振荡搅拌,搅拌完成后静置质检合格后即完成制备。

其中,所述步骤4中进行振荡搅拌,在超声波环境下进行振荡搅拌。

其中,所述步骤3中聚氧丙烯脂经由喷淋喷出时由环氧乙烷气体进行包裹喷出。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:

1、本发明中,使用本油剂上油后的纺丝,无论在纺丝加工还是纺织后的加工中均表现出良好的可纺性,断头率低,纺丝起毛少,同时通过增加聚异丁烯,上油后的纺丝其塑性和柔韧性均得到提升,从而有利于丙纶的纺织。

2、本发明的油剂具有优异的乳状液稳定性,不稠也不过稀,使用时其稳定性好,具有很好的抗静电性能,同时上油后其油膜牢牢包裹丙纶纤维丝,油膜强度高,不易剥落。

3、本发明中,油剂的各配方组成以及制备时的工艺中,均不带有和产生有毒性气体,对环境友好,同时其制成的布匹成品在自然环境中易受自然条件与微生物降解,对自然环境污染很小。

4、本发明中,油剂的制备工艺简单,不需要使用高技术设备,制出的油剂质量稳定,与现有市场的国产油剂相比,综合性能更好。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例一,一种丙纶纤维绿色环保型油剂,包括如下重量份原料组成:三油酸甘油酯10、聚氧乙烯醚20、聚氧丙烯脂25、磷酸酯10、磷酸钾盐2、聚异丁烯5、矿物油50;

所述聚氧乙烯醚为烷基聚氧乙烯醚,具体为三羟甲基氨基丙烷聚氧乙烯醚,所述聚氧丙烯脂为脂肪酸聚氧丙烯脂,具体为硬脂酸聚氧丙烯酯,所述磷酸钾盐为正磷酸酯钾盐;

所述的一种丙纶纤维绿色环保型油剂的制备方法,包括如下步骤,

步骤1:称取上述重量份的各原料,讲矿物油、磷酸钾盐、聚氧乙烯醚和三油酸甘油酯倒入反应釜中,搅拌并加热至90℃;

步骤2:将聚氧丙烯脂经由喷淋喷至步骤2反应釜中,然后加入聚异丁烯,混合搅拌均匀,先加压至1.5MPA,持续5min,然后快速泄压至0.5MPA,降温至室温;

步骤3:将磷酸酯加入步骤3产物中,进行最后振荡搅拌,搅拌完成后静置质检合格后即完成制备。

实施例二,一种丙纶纤维绿色环保型油剂,包括如下重量份原料组成:三油酸甘油酯25、聚氧乙烯醚30、聚氧丙烯脂10、磷酸酯3、磷酸钾盐5、聚异丁烯2、矿物油30;

所述聚氧乙烯醚为烷基聚氧乙烯醚,具体为三羟甲基氨基丙烷聚氧乙烯醚,所述聚氧丙烯脂为脂肪酸聚氧丙烯脂,具体为硬脂酸聚氧丙烯酯,所述磷酸钾盐为正磷酸酯钾盐;

所述的一种丙纶纤维绿色环保型油剂的制备方法,包括如下步骤,

步骤1:称取上述重量份的各原料,讲矿物油、磷酸钾盐、聚氧乙烯醚和三油酸甘油酯倒入反应釜中,搅拌并加热至92℃;

步骤2:将聚氧丙烯脂经由喷淋喷至步骤2反应釜中,然后加入聚异丁烯,混合搅拌均匀,先加压至1.5MPA,持续5min,然后快速泄压至0.5MPA,降温至室温;

步骤3:将磷酸酯加入步骤3产物中,进行最后振荡搅拌,搅拌完成后静置质检合格后即完成制备。

实施例三,一种丙纶纤维绿色环保型油剂,包括如下重量份原料组成:三油酸甘油酯12、聚氧乙烯醚24、聚氧丙烯脂20、磷酸酯7、磷酸钾盐4、聚异丁烯1、矿物油32;

所述聚氧乙烯醚为烷基聚氧乙烯醚,具体为三羟甲基氨基丙烷聚氧乙烯醚,所述聚氧丙烯脂为脂肪酸聚氧丙烯脂,具体为硬脂酸聚氧丙烯酯,所述磷酸钾盐为正磷酸酯钾盐;

所述的一种丙纶纤维绿色环保型油剂的制备方法,包括如下步骤,

步骤1:称取上述重量份的各原料,讲矿物油、磷酸钾盐、聚氧乙烯醚和三油酸甘油酯倒入反应釜中,搅拌并加热至95℃;

步骤2:将步骤1产物输送至冷却器中进行冷却,然后经由出料管进入下一个反应釜;

步骤3:将聚氧丙烯脂经由喷淋喷至步骤2反应釜中,然后加入聚异丁烯,混合搅拌均匀,先加压至2.2MPA,持续5min,然后快速泄压至0.7MPA,加热至室温;

步骤4:将磷酸酯加入步骤3产物中,进行最后振荡搅拌,搅拌完成后静置质检合格后即完成制备。

实施例四,一种丙纶纤维绿色环保型油剂,包括如下重量份原料组成:三油酸甘油酯22、聚氧乙烯醚20、聚氧丙烯脂11、磷酸酯1、磷酸钾盐3、聚异丁烯2、矿物油32;

所述聚氧乙烯醚为烷基聚氧乙烯醚,具体为三羟甲基氨基丙烷聚氧乙烯醚,所述聚氧丙烯脂为脂肪酸聚氧丙烯脂,具体为硬脂酸聚氧丙烯酯,所述磷酸钾盐为正磷酸酯钾盐;

所述的一种丙纶纤维绿色环保型油剂的制备方法,包括如下步骤,

步骤1:称取上述重量份的各原料,讲矿物油、磷酸钾盐、聚氧乙烯醚和三油酸甘油酯倒入反应釜中,搅拌并加热至90℃;

步骤2:将步骤1产物输送至冷却器中进行冷却,然后经由出料管进入下一个反应釜;

步骤3:将聚氧丙烯脂经由喷淋喷至步骤2反应釜中,然后加入聚异丁烯,混合搅拌均匀,先加压至3MPA,持续5min,然后快速泄压至0.5MPA,加热至室温;

步骤4:将磷酸酯加入步骤3产物中,进行最后振荡搅拌,搅拌完成后静置质检合格后即完成制备。

所述步骤3中聚氧丙烯脂经由喷淋喷出时由环氧乙烷气体进行包裹喷出。

实施例五,一种丙纶纤维绿色环保型油剂,包括如下重量份原料组成:三油酸甘油酯21、聚氧乙烯醚27、聚氧丙烯脂10、磷酸酯8、磷酸钾盐5、聚异丁烯1、矿物油42;

所述聚氧乙烯醚为烷基聚氧乙烯醚,具体为三羟甲基氨基丙烷聚氧乙烯醚,所述聚氧丙烯脂为脂肪酸聚氧丙烯脂,具体为硬脂酸聚氧丙烯酯,所述磷酸钾盐为正磷酸酯钾盐;

所述的一种丙纶纤维绿色环保型油剂的制备方法,包括如下步骤,

步骤1:称取上述重量份的各原料,讲矿物油、磷酸钾盐、聚氧乙烯醚和三油酸甘油酯倒入反应釜中,搅拌并加热至93℃;

步骤2:将步骤1产物输送至冷却器中进行冷却,然后经由出料管进入下一个反应釜;

步骤3:将聚氧丙烯脂经由喷淋喷至步骤2反应釜中,然后加入聚异丁烯,混合搅拌均匀,先加压至1.8MPA,持续5min,然后快速泄压至0.6MPA,加热至室温;

步骤4:将磷酸酯加入步骤3产物中,进行最后振荡搅拌,搅拌完成后静置质检合格后即完成制备。

所述步骤3中聚氧丙烯脂经由喷淋喷出时由环氧乙烷气体进行包裹喷出,所述步骤4中进行振荡搅拌,在超声波环境下进行振荡搅拌。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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