阅读说明：本技术 丝兔羊毛涤纶混纺面料的制造方法 (Manufacturing method of silk rabbit wool polyester blended fabric ) 是由 赵军伟 田兵 于 2019-10-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种丝兔羊毛涤纶混纺面料的制造方法,该方法是以重量百分数58-62％长羊毛、25-29％涤纶、8-12％未脱胶的桑蚕丝生丝和2-4％兔绒为原料；将长羊毛精梳纺纱成羊毛条,将兔绒、桑蚕丝和涤纶用棉纺工艺制成混合条,所述混合条经过脱胶工序使混合条中桑蚕丝表面的丝胶蛋白溶解并渗入混合条,脱胶后的混合条经过变性处理工序使渗入混合条中的丝胶蛋白发生不可逆变性,黏住兔绒；然后将混合条和羊毛条进行配条、混并,依次经粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、织造、染整制成丝兔羊毛涤纶混纺面料。得到的面料具有成本低、保暖性能强、手感柔软光滑、绒感丰富、不易起球、不易脱毛的优点。(The invention relates to a manufacturing method of silk rabbit wool polyester blended fabric, which takes 58-62% of long wool, 25-29% of polyester, 8-12% of unglued mulberry silk raw silk and 2-4% of rabbit wool as raw materials in percentage by weight; combing and spinning long wool into wool tops, manufacturing rabbit wool, mulberry silk and terylene into a mixed strip by a cotton spinning process, dissolving sericin on the surface of the mulberry silk in the mixed strip by the mixed strip through a degumming process, and enabling the sericin permeated into the mixed strip to generate irreversible denaturation through the degummed mixed strip to adhere the rabbit wool; then preparing the mixed sliver and wool tops, mixing, and sequentially carrying out roving, spinning, spooling, doubling, double twisting, weaving, dyeing and finishing to prepare the rabbit-wool-polyester blended fabric. The obtained fabric has the advantages of low cost, strong heat preservation performance, soft and smooth hand feeling, rich velvet feeling, difficult pilling and difficult depilation.)

丝兔羊毛涤纶混纺面料的制造方法

技术领域

本发明涉及纺织面料领域，具体涉及一种丝兔羊毛涤纶混纺面料的制造方法。

背景技术

高档面料如西服面料大都选用以羊毛和涤纶为主，其中羊毛保暖舒适、拒水、不容易产生静电但容易起皱，涤纶高强耐磨抗皱、颜色鲜艳、耐酸碱、成本低；毛涤混纺面料具有低成本、毛感好、扩挺抗皱的优点。为提高面料的保暖性、舒适度和亲肤性，常在面料中添加羊绒。羊绒是在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，细而弯曲，细度一般在13-16um之间，长度一般为35-45mm，羊绒外层鳞片细密、光滑。但羊绒的价格却让很多面料厂商望而却步，加上羊绒对酸、碱、热的反应敏感性，作为保暖纤维添加于面料中后，即使在较低的温度下进行染色或各种处理都相对比较困难。另外，含涤面料一般透气性差、吸湿性差、秋天容易吸尘土；由于涤纶纤维间抱合力小、强度高、伸长能力大，特别是耐弯曲疲劳、耐扭转疲劳与耐磨性好，因此涤纶纤维容易滑出织物表面，摩擦处容易起静电起毛，且一旦起毛就很难脱落，互相纠缠在一起，形成令人讨厌的球形毛球。

兔绒与羊绒相似，由蛋白质组成，含有多种氨基酸。它具有很多优点，具有轻、绒、柔、滑的特性。羊绒纤维表面的鳞片比较光滑，鳞片少且为斜条状，张角小，摩擦系数小，光泽度好，是一种具有发达多孔性结构的髓腔纤维，吸湿性能强，保暖效果好，舒适保暖并不逊色于羊绒，关键其成本跟售价只有羊绒的1/3到1/4左右，进行各种处理和染色相对容易。不过兔绒纤维本身比较直，不像羊绒那样卷曲，而且兔绒纤维比较细，细度一班在10.83um左右，比羊绒还细，属于非常细的动物纤维。虽然兔绒纤维抗起球效果好，但其形貌和细度使得兔绒纤维容易从面料中脱落，因此高级外套面料中很少添加兔绒。

因此如何开发一种性价比高的保暖羊毛涤纶混纺面料显得非常有必要。

发明内容

本发明需要解决的技术问题在于提供一种性价比高、保暖性好的丝兔羊毛涤纶混纺面料的制造方法。

本发明需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种丝兔羊毛涤纶混纺面料的制造方法，所述制造方法是以重量百分数58-62％长羊毛、25-29％涤纶、8-12％未脱胶的桑蚕丝生丝和2-4％兔绒为原料；将长羊毛精梳纺纱成羊毛条，将兔绒、桑蚕丝和涤纶用棉纺工艺制成混合条，所述混合条经过脱胶工序使混合条中桑蚕丝表面的丝胶蛋白溶解并渗入混合条，脱胶后的混合条经过变性处理工序使渗入混合条中的丝胶蛋白发生不可逆变性，黏住兔绒；然后将混合条和羊毛条进行配条、混并，依次经粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、织造、染整制成丝兔羊毛涤纶混纺面料。

桑蚕丝表面含有水溶性的丝胶蛋白高分子。当丝胶蛋白和适当的液体接触时会自动地吸收液体而膨胀***,经无限膨润后就能溶解于液体。

这里通过桑蚕丝、搭配保暖纤维兔绒、与普通涤纶纤维混纺，再与羊毛条混并纺纱。用兔绒增加毛涤混纺高档面料的保暖性和表面绒毛感；兔绒优秀的吸湿性有助于涤纶表面静电快速传走，克服毛涤混纺面料的静电起球；利用桑蚕丝增加毛涤面料的顺滑感。更重要的是，桑蚕丝表面丝胶可以发生膨润溶解，溶解的丝胶蛋白部分会吸附在桑蚕丝周围的涤纶表面，也会吸附在成分和结构与之相似、同为动物氨基酸蛋白纤维的兔绒表面，再通过丝胶蛋白发生不可逆变性，使丝胶蛋白变得不易溶于水，从而将兔绒黏住，克服了兔绒易脱毛的缺点，同时还改善了涤纶纤维的吸湿性，进一步克服毛涤混纺面料的静电起球。混合条和毛条混并纺纱后，纺纱的摩擦作用可以使兔绒的绒毛感可以基本恢复到脱胶处理前，使得面料不干硬，柔软和绒毛感强。

为促进脱胶形成的丝胶蛋白质更好渗入混合条中兔绒和涤纶纤维的表面，优选地，所述脱胶工序后、变性处理工序之前还包括浓缩浸渍工序，将混合条在脱胶得到水溶液的浓缩液中浸渍一定时间。进一步优选地，所述浓缩浸渍工序为：将脱胶得到的水溶液浓缩至原体积的1/10-1/20的浓缩液，再将脱胶后的混合条在浓缩液中浸渍2-5min时间。

为避免脱胶过程中发生丝胶蛋白变性和兔绒收缩变形，优选地，所述脱胶工序是将所述混合条在pH＝6-9、温度35-40℃的水溶液中浸渍以溶解丝胶蛋白，浴比为1：50-100。水溶液可以添加碳酸钠，碳酸氢钠，柠檬酸等调节pH至6-9。该pH范围酸碱性适中，条件温和，除脱胶外，对混合条其他组分的性能没有影响。进一步优选地，所述脱胶工序为混合条在0.5-1％质量百分浓度的碳酸氢钠水溶液中溶解2-48h。

添加盐类，酸类或者热诱导等可以使丝胶蛋白发生变性，但这些方法同样会使蚕丝特别是兔绒发生性质变化而变形。为抑制纱线产生变形，使纤维保持良好性能、面料平整，优选地，所述变性处理工序是，将混合条在十二烷基磺酸钠(SDS)溶液中常温浸泡，浸泡后进行脱水，清洗，干燥。进一步优选地，所述变性处理中，所述SDS溶液的质量百分比浓度为1-2％，浸泡时间为6-8min，浴比为1：5-8。通过添加SDS，使混合条中含有的丝胶蛋白快速发生不可逆变性，沉淀于纤维表面，使兔绒被固定，提高涤纶的吸湿性。由于混合条中的丝胶蛋白发生的是不可逆变性，因此面料在后期处理以及洗涤、使用等过程中兔绒也都不易脱落。这种变性处理无毒性，方法简单易操作。

优选地，所述兔绒的细度不超过15μm，长度为2-4cm，用分梳机进行梳理得到，所述桑蚕丝是长度为5-8cm的短纤维生丝，所述涤纶是长度为8-12cm的短纤，所述长羊毛的长度为15-30cm。这里，桑蚕丝的长度大于兔绒的长度，可以使兔绒更好被黏住，更有效地克服面料中兔绒掉毛现象。这样的长度搭配兔绒可以很好地黏于桑蚕丝表面，在混并、粗纱、细纱时兔绒较少几率受到牵引，不易被剥离，相反地，兔绒会更多地受到摩擦作用，从而使其绒感得到恢复。

优选地，所述混合条的制造过程为：将桑蚕丝、涤纶纤维、兔绒用开清棉机械制成卷，用梳棉机制成混合条。

优选地，所述丝兔羊毛涤纶混纺面料含有60％长羊毛、27％涤纶、10％桑蚕丝和3％兔绒，均为重量百分比。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：通过桑蚕丝搭配兔绒与涤纶混纺得到混合条，再与羊毛条混并纺纱，通过原料配合加上特殊的工艺处理混合条，克服添加兔绒掉毛的缺点，通过纺纱摩擦恢复兔绒绒感；由于添加兔绒，毛涤面料具有良好的绒面感和保暖性，且经过该工艺，还可以改善毛涤面料的静电起球问题，作为兔绒附着基础的桑蚕丝还可以提高面料的顺滑感和光泽感；使面料产生一加一大于二的效果。采用的工艺不损伤娇贵的桑蚕丝、兔绒或羊毛，得到的面料具有成本低、保暖性能强、手感柔软光滑、绒感丰富、不易起球、不易脱毛的优点，具有极好的市场应用价值。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式做进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

一种丝兔羊毛涤纶混纺面料的制造方法，其采用百分数59％长羊毛、26％涤纶、12％桑蚕丝和3％兔绒为原料。这里，长羊毛的长度为15-30cm；涤纶是长度为8-12cm的短纤；桑蚕丝是长度为5-8cm的未脱胶的短纤维生丝，表面含有水溶性的丝胶蛋白；兔绒的细度不超过15μm，长度为2-4cm，用分梳机进行梳理得到。

将上述原料中的长羊毛精梳纺纱成羊毛条。

利用棉纺工艺，将兔绒、桑蚕丝和涤纶用开清棉机械制成卷，用梳棉机制成混合条。

将混合条进行脱胶，脱胶溶液pH控制在6-9范围内。这里将混合条在0.6％质量百分浓度的碳酸氢钠水溶液中在37℃的恒温水浴锅中溶解12h，浴比为1：80，使混合条中桑蚕丝表面的丝胶蛋白溶解并渗入混合条中，得到脱胶后的混合条。

将脱胶工序处理后的混合条进行变性处理，将混合条在质量百分比浓度为1.6％的SDS溶液中常温浸泡7min，浴比为1：6，使混合条中含有的丝胶蛋白快速发生不可逆变性，使其不易溶于水，且沉淀于混合条中的纤维表面，固定住兔绒，不易掉毛，同时改善涤纶的吸湿性。浸泡后进行脱水，清洗四次，之后低温真空干燥，得到变性工序处理后的混合条。

将变性工序处理后的混合条和羊毛条混并，之后依次经粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、织造、染整制成丝兔羊毛涤纶混纺面料。

实施例2

一种丝兔羊毛涤纶混纺面料的制造方法，其采用百分数60％羊毛、27％涤纶、10％桑蚕丝和3％兔绒为原料。这里，羊毛的长度为15-30cm；涤纶是长度为8-12cm的短纤；桑蚕丝是长度为5-8cm的未脱胶的短纤维生丝，表面含有水溶性的丝胶蛋白；兔绒的细度不超过15μm，长度为2-4cm，用分梳机进行梳理得到。

将上述原料中的长羊毛精梳纺纱成羊毛条。

利用棉纺工艺，将兔绒、桑蚕丝和涤纶用开清棉机械制成卷，用梳棉机制成混合条。

将混合条进行脱胶，脱胶溶液pH控制在6-9范围内。将混合条在0.7％质量百分浓度的碳酸氢钠水溶液中在35℃的恒温水浴锅中溶解10h，浴比为1：60，使混合条中桑蚕丝表面的丝胶蛋白溶解并渗入混合条中，得到脱胶后的混合条。

将脱胶得到的水溶液浓缩至原体积的1/15的浓缩液，再将脱胶后的混合条在浓缩液中浸渍3min时间。

将浸渍后的混合条进行变性处理，将混合条在质量百分比浓度为1.2％的SDS溶液中常温浸泡7min，浴比为1：7，使混合条中含有的丝胶蛋白快速发生不可逆变性，使其不易溶于水，且沉淀于纤维表面。浸泡后进行脱水，清洗四次，之后低温真空干燥，得到变性工序处理后的混合条。

将变性工序处理后的混合条和羊毛条混并，之后依次经粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、织造、染整制成丝兔羊毛涤纶混纺面料。

实施例3

一种丝兔羊毛涤纶混纺面料的制造方法，其采用百分数58％长羊毛、29％涤纶、9％桑蚕丝和4％兔绒为原料。这里，长羊毛的长度为15-30cm；涤纶是长度为8-12cm的短纤；桑蚕丝是长度为5-8cm的未脱胶的短纤维生丝，表面含有水溶性的丝胶蛋白；兔绒的细度不超过15μm，长度为2-4cm，用分梳机进行梳理得到。

将上述原料中的长羊毛精梳纺纱成羊毛条。

利用棉纺工艺，将兔绒、桑蚕丝和涤纶用开清棉机械制成卷，用梳棉机制成混合条。

将混合条进行脱胶，脱胶溶液pH控制在6-9范围内。将混合条在0.5％质量百分浓度的碳酸氢钠水溶液中在40℃的恒温水浴锅中溶解2h，浴比为1：100，使混合条中桑蚕丝表面的丝胶蛋白溶解并渗入混合条中，得到脱胶后的混合条。

将脱胶得到的水溶液浓缩至原体积的1/10的浓缩液，再将脱胶后的混合条在浓缩液中浸渍2min时间。

将浸渍后的混合条进行变性处理，将混合条在质量百分比浓度为1％的SDS溶液中常温浸泡8min，浴比为1：5，使混合条中含有的丝胶蛋白快速发生不可逆变性，使其不易溶于水，且沉淀于纤维表面，使兔绒被固定，不易掉毛，同时改善涤纶的吸湿性。浸泡后进行脱水，清洗四次，之后低温真空干燥，得到变性工序处理后的混合条。

将变性工序处理后的混合条和羊毛条混并，之后依次经粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、织造、染整制成丝兔羊毛涤纶混纺面料。

实施例4

一种丝兔羊毛涤纶混纺面料的制造方法，其采用百分数62％长羊毛、25％涤纶、11％桑蚕丝和2％兔绒为原料。这里，长羊毛的长度为15-30cm；涤纶是长度为8-12cm的短纤；桑蚕丝是长度为5-8cm的未脱胶的短纤维生丝，表面含有水溶性的丝胶蛋白；兔绒的细度不超过15μm，长度为2-4cm，用分梳机进行梳理得到。

将上述原料中的长羊毛精梳纺纱成羊毛条。

利用棉纺工艺，将兔绒、桑蚕丝和涤纶用开清棉机械制成卷，用梳棉机制成混合条。

将混合条进行脱胶，脱胶溶液pH控制在6-9范围内。将混合条在1％质量百分浓度的碳酸氢钠水溶液中在35℃的恒温水浴锅中溶解48h，浴比为1：50，使混合条中桑蚕丝表面的丝胶蛋白溶解并渗入混合条中，得到脱胶后的混合条。

将脱胶得到的水溶液浓缩至原体积的1/20的浓缩液，再将脱胶后的混合条在浓缩液中浸渍5min时间。

将浸渍后的混合条进行变性处理，将混合条在质量百分比浓度为2％的SDS溶液中常温浸泡6min，浴比为1：8，使混合条中含有的丝胶蛋白快速发生不可逆变性，使其不易溶于水，且沉淀于纤维表面，使兔绒被固定，不易掉毛，同时改善涤纶的吸湿性。浸泡后进行脱水，清洗四次，之后低温真空干燥，得到变性工序处理后的混合条。

将变性工序处理后的混合条和羊毛条混并，之后依次经粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、织造、染整制成丝兔羊毛涤纶混纺面料。

实施例5

一种丝兔羊毛涤纶混纺面料的制造方法，其采用百分数61％长羊毛、28％涤纶、8％桑蚕丝和3％兔绒为原料。这里，长羊毛的长度为15-30cm；涤纶是长度为8-12cm的短纤；桑蚕丝是长度为5-8cm的未脱胶的短纤维生丝，表面含有水溶性的丝胶蛋白；兔绒的细度不超过15μm，长度为2-4cm，用分梳机进行梳理得到。

将上述原料中的长羊毛精梳纺纱成羊毛条。

利用棉纺工艺，将兔绒、桑蚕丝和涤纶用开清棉机械制成卷，用梳棉机制成混合条。

将混合条进行脱胶，脱胶溶液pH控制在6-9范围内。将混合条在0.8％质量百分浓度的碳酸氢钠水溶液中在35℃的恒温水浴锅中溶解24h，浴比为1：80，使混合条中桑蚕丝表面的丝胶蛋白溶解并渗入混合条中，得到脱胶后的混合条。

将脱胶得到的水溶液浓缩至原体积的1/15的浓缩液，再将脱胶后的混合条在浓缩液中浸渍4min时间。

将浸渍后的混合条进行变性处理，将混合条在质量百分比浓度为1.2％的SDS溶液中常温浸泡7min，浴比为1：6，使混合条中含有的丝胶蛋白快速发生不可逆变性，使其不易溶于水，且沉淀于纤维表面，使兔绒被固定，不易掉毛，同时改善涤纶的吸湿性。浸泡后进行脱水，清洗四次，之后低温真空干燥，得到变性工序处理后的混合条。

将变性工序处理后的混合条和羊毛条混并，之后依次经粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、织造、染整制成丝兔羊毛涤纶混纺面料。

上述各实施方案是对本发明的上述内容作出的进一步说明，但不应理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。