阅读说明：本技术 一种轮式固相气流驱动换轨灭弧装置 (Wheel type solid-phase air flow driving rail-changing arc-extinguishing device ) 是由 杨倩颖 孙鑫 王嬿蕾 王巨丰 李籽剑 王锟 张清河 徐宇恒 彭斐 唐佳雄 金鑫 于 2019-10-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种轮式固相气流驱动换轨灭弧装置,所述灭弧防雷装置包括灭弧防雷壳体、灭弧筒、A转盘和B转盘和驱动切换装置,在灭弧防雷壳体内水平设置有可转动的中心轴,A转盘和B转盘可滑动设置在中心轴上,在A转盘和B转盘的圆周侧壁上均匀设置有放置槽,该灭弧筒从气丸触发位穿入且与A转盘或B转盘上的放置槽接触,在灭弧防雷壳体的内部顶端上设置有支撑点,在A转盘和B转盘的内部中心位置分别设置有涡卷弹簧,A转盘和B转盘分别通过涡卷弹簧套设在中心轴上,使驱动切换装置驱动A转盘和B转盘沿中心轴转动过程中,且A转盘和B转盘沿中心轴上同步滑动。本发明的灭弧装置避免了转盘切换过程中发生错位移动,提高了双盘切换的可靠性。(The invention discloses a wheel type solid phase airflow driving rail-changing arc-extinguishing device, which comprises an arc-extinguishing lightning-protection shell, an arc-extinguishing cylinder, a turntable A, a turntable B and a driving switching device, a rotatable central shaft is horizontally arranged in the arc extinguishing lightning protection shell, the turntable A and the turntable B are slidably arranged on the central shaft, the circumferential side walls of the turntable A and the turntable B are uniformly provided with placing grooves, the arc extinguishing cylinder penetrates from the gas pill triggering position and is contacted with the placing groove on the turntable A or the turntable B, a supporting point is arranged on the top end inside the arc extinguishing lightning protection shell, the central positions of the inner parts of the turntable A and the turntable B are respectively provided with a volute spiral spring, the turntable A and the turntable B are respectively sleeved on the central shaft through the volute spiral spring, so that the turntable A and the turntable B are driven by the driving switching device to synchronously slide along the central shaft in the rotating process of the turntable A and the turntable B. The arc extinguishing device avoids dislocation movement in the switching process of the rotating disc, and improves the reliability of double-disc switching.)

一种轮式固相气流驱动换轨灭弧装置

技术领域

本发明属于防雷灭弧技术领域，尤其涉及一种轮式固相气流驱动换轨灭弧装置。

背景技术

雷电打击会给电力设施带来不同形式的损伤和破坏,雷云放电在电力系统中会引起雷击过电压。架空线路中常见的过电压有雷击在架空线附近通过电磁感应在输电线上的过电压和雷电直接击打在导线上产生的过电压。雷击造成过电压,可能对绝缘子、输电线造成损伤，雷击引起绝缘子闪络放电，会对瓷质表面造成烧伤脱落或对玻璃绝缘子造成网状裂纹,使绝缘强度大幅降低，雷电击打在输电线或避雷线上,可能会引起断股甚至断裂,使输电工作无法进行。架空输电线路固相气流灭弧防雷间隙装置，并联安装于线路绝缘子串两端，保护间隙之间的闪络电压小于被保护绝缘子串，从而在输电线路遭受雷击时优先于被保护绝缘子串击穿，击穿放电时，固相灭弧装置内部的信号感应器自动感应到触发信号并启动装置，气丸瞬间产生高速气流沿纵向对电弧造成冲击、冷却至熄灭。轮式固相气流灭弧防雷装置内部有多个气丸转盘，每个气丸转盘能够在中心轴的作用下转动，气丸转盘内的触发位上的气丸被触发后，强气流从下方的灭弧筒喷出并作用于电弧，达到熄灭电弧的目的。当装置内第一个气丸转盘内的气丸被全部触发后，需要通过切换装置将下一个气丸转盘推到触发位，保证气丸触发的连续性。例如，一篇中国专利，专利名称为：一种双盘备用侧喷式灭弧防雷装置，申请号为：201821264908.3，公开了球形储弹仓和柱形灭弧筒；所述的球形储弹仓内部中空并且底部设有气丸触发位，在气丸触发位的下方安装柱形灭弧筒；所述的球形储弹仓内部设有左灭弧盘、右灭弧盘、引弧杆、感应线圈、中心轴和凹形卡位棒等技术特征，灭弧气丸更多，左灭弧盘、右灭弧盘的灭弧气丸依次交替进入气丸触发位，并且其切换的速度的更快，虽然气丸盘与装置外壳之间没有其他接触，无摩擦，但是，灭弧筒移动与转盘切换之间的配合也存在一定问题，灭弧筒与气丸盘在切换位移过程中存在较大摩擦力，从而影响了灭弧的效果。为了提高装置内气丸转盘切换的可靠性，现提出一种轮式固相气流驱动换轨灭弧装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮式固相气流驱动换轨灭弧装置，根据本发明的灭弧装置能有效避免了转盘切换过程中发生错位移动，能够保证双盘在中心轴上进行被有效驱动中发生转动，提高了双盘切换的可靠性。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种轮式固相气流驱动换轨灭弧装置，所述灭弧防雷装置包括灭弧防雷壳体、灭弧筒、A转盘和B转盘和驱动切换装置，在所述灭弧防雷壳体内水平设置有可转动的中心轴，所述A转盘和B转盘可滑动设置在中心轴上，在A转盘和B转盘的圆周侧壁上均匀设置有多个沿径向方向的用于放置气丸的放置槽，在灭弧防雷壳体的下方侧壁上设置有气丸触发位，所述灭弧筒设置在灭弧防雷壳体下方的气丸触发位上，该灭弧筒从气丸触发位穿入且与A转盘或B转盘上的放置槽接触，在灭弧防雷壳体的内部顶端上设置有支撑点，在A转盘和B转盘的内部中心位置分别设置有涡卷弹簧，所述A转盘和B转盘分别通过涡卷弹簧套设在中心轴上，所述驱动切换装置通过支撑点的中间位置与所述灭弧防雷壳体的内部顶端连接，所述驱动切换装置的一端与所述A转盘传动连接，所述驱动切换装置的另一端与所述B转盘传动连接，使驱动切换装置驱动所述A转盘和B转盘沿中心轴转动过程中，且A转盘和B转盘沿中心轴上同步滑动。

上述方案进一步优选的，所述驱动切换装置包括L形转杆、设置在L形转杆上的卡鞘和卡点，所述L形转杆水平设置在灭弧防雷壳体顶端内壁的下方，并且所述L形转杆的中间部通过支撑点与所述灭弧防雷壳体的顶端内壁或顶端侧壁转动连接，在L形转杆的短边弯折部设置所述卡鞘，在L形转杆的短边弯折部向下伸出且通过卡鞘与下方的B转盘的圆周侧壁传动连接，在所述L形转杆的长边端部设置所述卡点，所述卡点从L形转杆的长边端部向下伸出且与所述A转盘上的圆周侧壁传动连接。

上述方案进一步优选的，在B转盘的圆周侧壁上设置有凹槽，该凹槽设置在靠近B转盘上被首先触发的用于放置气丸的放置槽附近，所述卡鞘从L形转杆的短边弯折部向下伸出且与所述B转盘上的凹槽传动连接。

上述方案进一步优选的，在所述A转盘的圆周侧壁上设有向外凸出的环形凸轨或环形凸圈，所述卡点从L形转杆的长边端部向下伸出且与所述A转盘圆周侧壁上的环形凸轨或环形凸圈传动连接。

上述方案进一步优选的，所述卡点从L形转杆的长边端部向下伸出且与所述A转盘圆周侧壁上的环形凸轨进行紧密滑动接触，在所述环形凸轨上设置有低于环形凸轨表面的凸点，该凸点设置在靠近A转盘上被最后触发的用于放置气丸的放置槽附近，当A转盘的放置槽内最后的气丸被触发后，所述凸点与所述卡点相互接触，并使卡点与环形凸轨上的凸点互相脱离。

上述方案进一步优选的，在所述环形凸轨上设置有一个三角斜面，该三角斜面沿环形凸轨一侧向B转盘一侧倾斜，在所述三角斜面上设置所述凸点，所述三角斜面、凸点和A转盘的圆心在同一直线上。

上述方案进一步优选的，所述卡点从L形转杆的长边端部向下伸出且与所述A转盘圆周侧壁上的环形凸圈进行紧密滑动接触，在所述环形凸圈上设置有凹点，该凹点设置在靠近A转盘上被最后触发的用于放置气丸的放置槽附近，当A转盘的放置槽内最后的气丸被触发后，所述凹点与所述卡点紧密接触。

上述方案进一步优选的，在中心轴上分别固定套设有A套管和B套管，且A转盘滑动设置在A套管上，B转盘滑动设置在B套管上，所述A转盘通过A套管套设中心轴上，所述B转盘通过B套管套设中心轴上，在A套管的外壁上和B套管的外壁上设置有相同的螺旋状滑轨，所述A转盘和B转盘的尺寸相同，且A转盘和B转盘通过水平设置的中心轴可转动地安装在灭弧防雷壳体内，当驱动切换装置驱动所述A转盘、B转盘、A套管和B套管沿中心轴转动过程中，且A转盘沿A套管上以及B转盘沿B套管上同步滑动。

上述方案进一步优选的，在中心轴上固定套设有B套管，所述A转盘滑动设置在中心轴上，B转盘滑动设置在B套管上，所述B转盘通过B套管套设中心轴上，在B套管的外壁上设置有螺旋状滑轨，所述A转盘和B转盘的***圆周在同一水平线上，且A转盘和B转盘通过水平设置的中心轴可转动地安装在灭弧防雷壳体内。

上述方案进一步优选的，在所述灭弧防雷壳体的内壁上还设有一个或两个定杆，该定杆分别位于螺旋状滑轨的上方，且该定杆的端部***至螺旋状滑轨中。

综上所述，由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：本发明的灭弧装置结构简单、设计合理，该装置具有十分紧凑的内部结构，所占空间体积较小，灭弧能力强，工作更加稳定可靠。相邻气丸转盘之间的能够很好地保证上一盘最后一发气丸与下一盘首发气丸之间切换的可靠性；每个转盘上的套管与套管上的螺旋状滑轨能够保证转盘在中心轴上被驱动的有效性，该装置中的气丸动作时能产生强气流，强气流对雷电弧具有截断、熄灭作用，能够减少输电线路防雷成本。

附图说明

图1是本发明的一种轮式固相气流驱动换轨灭弧装置的第一实施例的结构示意图；

图2是本发明的气丸转盘主体的内部结构示意图；

图3是本发明的A转盘的第一实施例结构示意图；

图4是本发明的环形凸轨的展开结构示意图；

图5是本发明的定杆的连接结构示意图；

图6是本发明的A转盘的第二实施例结构示意图；

图7是本发明的环形凸圈的展开结构示意图；

图8是本发明的一种轮式固相气流驱动换轨灭弧装置的第二实施例的结构示意图；

附图中，弧防雷壳体1，灭弧筒2，A转盘3，B转盘4，驱动切换装置5，中心轴10，支撑点11，涡卷弹簧12，定杆13，放置槽30，环形凸轨31，三角斜面32，凸点33，凹槽40，L形转杆50，卡鞘51，卡点52，A套管300，环形凸圈302，凹点303，螺旋状滑轨301，B套管400，螺旋状滑轨401。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。

实施例一：如图1、图2、图3、图4和图5所示，根据本发明的一种轮式固相气流驱动换轨灭弧装置，所述灭弧防雷装置包括灭弧防雷壳体1、灭弧筒2、A转盘3和B转盘4和驱动切换装置5，在所述灭弧防雷壳体1内水平设置有可转动的中心轴10，所述A转盘3和B转盘4可滑动设置在中心轴10上，在A转盘3和B转盘4的圆周侧壁上均匀设置有多个沿径向方向的用于放置气丸的放置槽30，在灭弧防雷壳体1的下方侧壁上设置有气丸触发位，所述灭弧筒2设置在灭弧防雷壳体1下方的气丸触发位上，该灭弧筒2从气丸触发位穿入且与A转盘3或B转盘4上的放置槽30接触，在灭弧防雷壳体1的内部顶端上设置有支撑点11，在A转盘3和B转盘4的内部中心位置分别设置有涡卷弹簧12，该涡卷弹簧12为平面涡卷弹簧，所述A转盘3和B转盘4分别通过涡卷弹簧12套设在中心轴10上，所述驱动切换装置5通过支撑点11的中间位置与所述灭弧防雷壳体1的内部顶端连接，使驱动切换装置5沿支撑点11左右转动，所述驱动切换装置5的一端与所述A转盘3传动连接，所述驱动切换装置5的另一端与所述B转盘4传动连接，从而所述A转盘3和B转盘4在涡卷弹簧12驱动下沿中心轴10转动，以及在驱动切换装置5的驱动下使A转盘3和B转盘4沿中心轴10上同步向前滑动使驱动。在中心轴10上分别固定套设有A套管300和B套管400，且A转盘3滑动设置在A套管300上，B转盘4滑动设置在B套管400上，所述A转盘3通过A套管300套设中心轴10上，所述B转盘4通过B套管400套设中心轴10上，在A套管300的外壁上和B套管400的外壁上设置有相同的螺旋状滑轨301、螺旋状滑轨401，所述A转盘3和B转盘4的尺寸相同，且A转盘3和B转盘4通过水平设置的中心轴10可转动地安装在灭弧防雷壳体1内，使驱动切换装置5驱动所述A转盘3、B转盘4、A套管300和B套管400沿中心轴10转动过程中，且A转盘3沿A套管300上以及B转盘4沿B套管400上同步滑动。在所述灭弧防雷壳体1的内壁上还设有两个定杆13，结合图5所示，该定杆13分别位于螺旋状滑轨301、螺旋状滑轨401的上方，且两个定杆13的端部分别***至螺旋状滑轨301，螺旋状滑轨401中，由于在A转盘3和B转盘4的内部中心位置分别设置有涡卷弹簧12，该涡卷弹簧12为平面涡卷弹簧12，分别在A转盘3和B转盘4中央位置设推动所述A转盘3和B转盘4转动的平面涡卷弹簧12，且涡卷弹簧12的整体分别嵌入套设在A转盘3和B转盘4中心处，每个盘内的涡卷弹簧12的一端分别***连接至各自转盘的中心外侧边缘的盘面上，平面涡卷弹簧12的另一端与中心轴10连接，灭弧筒2与A转盘3或B转盘4成功脱位并使得A转盘3或B转盘4可以在平面涡卷弹簧12的作用下转动，直至转盘内下一发的放置槽30内的灭弧气丸进入气丸触发位，由于定杆13固定在灭弧防雷壳体1上，螺旋状滑轨为凹槽状的滑轨，所述A转盘3和B转盘4在内部都通过所述平面涡卷弹簧12得弹力驱动下，两个转盘能够以中心轴10为圆心转动，防雷壳体1上的定杆13与螺旋状滑轨两端的凹槽壁有一个挤压作用，并且螺旋状滑轨与其所对应的转盘是一体连接的，这就能为对应得转盘提供一个沿中心轴10方向的前推力；使A转盘3和B转盘4支撑配合设置中心轴10上，在平面涡卷弹簧12的弹力驱动作用下以及与在定杆13的前推动力的合力作用下，能够保证驱动A转盘3和B转盘4转动时，定杆13与螺旋状滑轨相互配合驱动灭弧转盘沿中心轴向前移动，所述定杆13从而能保证对A转盘3和B转盘4以螺旋状进行定位向前滑动和转动。在驱动切换装置5的配合下，使灭弧筒2与放置槽30再次实现卡位，与此同时，在涡卷弹簧12的驱动以及在驱动切换装置5的配合驱动下使所述A转盘3和B转盘4沿中心轴10转动，转动到A转盘3最后一发的放置槽30内的灭弧气丸且被触发完成后，A转盘3沿螺旋状滑轨301以及B转盘4沿螺旋状滑轨401上同步向前滑动，使B转盘与所述灭弧筒2实现卡位并进行触发。

在本发明中，如图1所示，所述驱动切换装置5包括L形转杆50、设置在L形转杆50上的卡鞘51和卡点52，所述L形转杆50水平设置在灭弧防雷壳体1顶端内壁的下方，并且所述L形转杆50的中间部通过支撑点11与所述灭弧防雷壳体1的顶端内壁或顶端侧壁转动连接，L形转杆50绕支撑点11中心转动，在L形转杆50的短边弯折部设置所述卡鞘51，在L形转杆50的短边弯折部向下伸出且通过卡鞘51与下方的B转盘4的圆周侧壁传动连接，在所述L形转杆50的长边端部设置所述卡点52，所述卡点52从L形转杆50的长边端部向下伸出且与所述A转盘3上的圆周侧壁传动连接；在B转盘4的圆周侧壁上设置有凹槽40，该凹槽40设置在靠近B转盘4上被首先触发的用于放置气丸的放置槽30附近，所述卡鞘51从L形转杆50的短边弯折部向下伸出且与所述B转盘4上的凹槽40传动连接。在所述A转盘3的圆周侧壁上设有向外凸出的环形凸轨31，如图1、图3和图4所示，所述卡点52从L形转杆50的长边端部向下伸出且与所述A转盘3圆周侧壁上的环形凸轨31传动连接。所述卡点52从L形转杆50的长边端部向下伸出且与所述A转盘3圆周侧壁上的环形凸轨31进行紧密滑动接触，在所述环形凸轨31上设置有低于环形凸轨31表面的凸点33，该凸点33设置在靠近A转盘3上被最后触发的用于放置气丸的放置槽30附近，当A转盘3的放置槽30内最后的气丸被触发后，所述凸点33与所述卡点52相互接触，并使卡点52与环形凸轨31上的凸点33互相脱离。在A转盘内最后一发气丸所对应的环形凸轨31上处有一个凸点33，当A盘的最后一发气丸被触发后，由于凸点33低于环形凸轨31，此时L形转杆50左端的卡点52与凸点33接触，使转杆右端的卡鞘51上翘，B转盘被释放

实施例二：

该实施例二与实施例一的区别于，如图3图4所示，在所述环形凸轨31上设置有一个三角斜面32，该三角斜面32沿环形凸轨31一侧向B转盘4一侧倾斜，在所述三角斜面32上设置向上凸出的凸点33，该凸点33设置在靠近A转盘3上被最后触发的用于放置气丸的放置槽30附近，当A转盘3的放置槽30内最后的气丸被触发后，所述凸点33与所述卡点52相互接触，并使卡点52与环形凸轨31上的凸点33互相脱离，所述三角斜面32、凸点33和A转盘3的圆心在同一直线上，当A盘的最后一发气丸被触发后，凸点33低于环形凸轨31所在的平面，此时L形转杆50左端的卡点52与凸点33接触，使转杆右端的卡鞘51上翘，B转盘被释放。

实施例三：

该实施例三与实施例一的区别于，如图6和图7所示，用环形凸轨31代替为环形凸圈302(增厚圈)，即在所述A转盘3的圆周侧壁上设有向外凸出的环形凸圈302，所述卡点52从L形转杆50的长边端部向下伸出且与所述A转盘3圆周侧壁上的环形凸圈302传动连接，所述卡点52从L形转杆50的长边端部向下伸出且与所述A转盘3圆周侧壁上的环形凸圈302进行紧密滑动接触，在所述环形凸圈302上设置有凹点303，该凹点303设置在靠近A转盘3上被最后触发的用于放置气丸的放置槽30附近，当A转盘3的放置槽30内最后的气丸被触发后，所述凹点303与所述卡点52紧密接触，A转盘的圆周边缘上设置凸圈302，在A盘气丸最后一发所对应的凸圈302处有一个凹点303，当A盘的最后一发气丸被触发后，L形转杆50左端的卡点52落入A盘凸圈的凹点303内，转杆右端的卡鞘51上翘，B转盘被释放。

实施例四：

该实施例四与实施例一的区别于，结合图5和图8所示，在A转盘3中心不设置A套管300，在中心轴10上只固定套设有B套管400，所述A转盘3滑动设置在中心轴10上，B转盘4滑动设置在B套管400上，所述B转盘4通过B套管400套设中心轴10上，在B套管400的外壁上设置有螺旋状滑轨401，所述A转盘3和B转盘4的***圆周在同一水平线上，且A转盘3和B转盘4通过水平设置的中心轴10可转动地安装在灭弧防雷壳体1内，在所述灭弧防雷壳体1的内壁上还设有一个定杆13，该定杆13分别位于螺旋状滑轨401的上方，且该定杆13的端部***至螺旋状滑轨401中。所述A转盘3和B转盘4的***圆周在同一水平线上且两个盘的外径大小相同，且A转盘3和B转盘4通过水平设置的中心轴10可转动地安装在灭弧防雷壳体1内，A转盘3内的气丸被依次触发时沿中心轴10转动，当A转盘3所设置的放置槽30内的气丸被依次触发，气丸产生固相气流，固相气流通过灭弧筒2作用于电弧；当A转盘3中的最后一个放置槽30内气丸被触发后，L形转杆50左端的卡点52落入A转盘上环形凸圈302的凹点303内，转杆右端的卡鞘51上翘，卡鞘51与卡槽40互相脱离，B转盘4内部的涡卷弹簧54(发条)被释放，所述环形凸圈302仅设置在A转盘3的圆周侧壁上，当B转盘4内部的涡卷弹簧12(发条)被释放后，在平面涡卷弹簧12(发条)作用力与A转盘环形凸圈302的挤压推力双重作用下，两个转盘同时向左滑动(移动)，A转盘3被推离工作位，B转盘4沿螺旋状滑轨401向左滑动(左移)至工作位,接着，接着B转盘4上的气丸依次被触发。

结合图1、图2、图5、图6和图7所示，对本发明的灭弧工作过程作进一步描述，首先，在灭弧防雷壳体1的下方侧壁上设置气丸触发位，所述灭弧筒2从气丸触发位穿入且与A转盘3的圆周侧壁上的放置槽30接触，在灭弧气丸处于气丸触发位时，使所述驱动切换装置5和涡卷弹簧12分别卡住所述A转盘3和B转盘4，直至放置槽30内灭弧气丸被触发时，灭弧气丸被触发后产生强固相气流，使固相气流通过灭弧筒2作用于电弧；两个气丸转盘有相同的中心轴，并且每个气丸转盘内部均设有一个发条平面涡卷弹簧12(发条)，气丸转盘能在平面涡卷弹簧12的作用力下绕中心轴转动，依次触发转盘内的气丸产生固相气流。在A转盘3左侧中部和B盘右侧中部分别设有弧形导轨，在A转盘3的圆周侧壁设有一环形凸圈302(增厚圈，增厚圈为硬质绝缘材料)，环形凸圈302在最后一发气丸处设有一个凹点303，在A转盘3下方设有固定的灭弧筒，灭弧筒2与灭弧防雷壳体1固定连接，灭弧筒为圆筒状，内部中空，固相气流由此喷出并作用于电弧。在A转盘3、B转盘4之间有一驱动切换装置5，主要包括L形转杆50、设置在L形转杆50上的卡鞘51和卡点52，L形转杆50为刚性材料，中间设有一支撑点11，L形转杆50能够以支撑点11为圆心转动，L形转杆50右侧设有一刚性卡鞘51，卡鞘***到B转盘的凹槽40中，L形转杆50左侧设有一个卡点52，卡点52固定在L形转杆50上且有一定重量，卡点52位于环形凸圈302上方，在灭弧防雷壳体1内壁上还设有两个定杆13，两个定杆13分别位于左螺旋状滑轨301、右螺旋状滑轨401两个导轨的上方，两个定杆13的端部分别伸入左螺旋状滑轨301中、右螺旋状滑轨401中，该两个定杆13从而能保证对A转盘3和B转盘4以螺旋状进行定位向前滑动和转动。当A转盘3中的最后一发气丸被触发后，L形转杆50上的卡点52正好卡入A转盘3上环形凸圈302的凹点33内，由于卡点52具有一定重量，所以L形转杆50右侧上抬，卡鞘51与凹槽40互相脱离，而放置槽30灭弧气丸被触发后由于产生强固相气流从而推动A转盘3或B转盘4沿中心轴10转动，A转盘3内部的平面涡卷弹簧12(发条)被释放，在A转盘3内的平面涡卷弹簧12(发条)与环形凸圈302的作用下，A转盘3沿螺旋状滑轨301向左移动离开工作位，并带动B转盘4沿螺旋状滑轨401向左移动到工作位，接着B转盘4上的气丸依次被触发。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。