一种袋式除尘器的破袋智能检测方法

文档序号:1644601 发布日期:2019-12-24 浏览:23次 >En<

阅读说明:本技术 一种袋式除尘器的破袋智能检测方法 (Bag breaking intelligent detection method of bag type dust collector ) 是由 刘艳 刘滨 胡建鹏 张翼 于 2019-09-27 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种袋式除尘器的破袋智能检测方法,利用粉尘浓度监测仪实时采集袋式除尘器出风口处的实时粉尘浓度,并根据粉尘浓度并采用时间反溯定位法定位破袋的位置,且根据校正定位确定破袋的精准位置,破袋定位准确且快速,便于工作人员后续进行快速更换,保证袋式除尘器的正常使用。(The invention discloses an intelligent bag breaking detection method of a bag type dust collector, which is characterized in that a dust concentration monitor is used for acquiring real-time dust concentration at an air outlet of the bag type dust collector in real time, the position of a broken bag is positioned according to the dust concentration by adopting a time backtracking positioning method, the accurate position of the broken bag is determined according to correction positioning, the bag breaking positioning is accurate and quick, workers can conveniently and quickly replace the broken bag in the follow-up process, and the normal use of the bag type dust collector is ensured.)

一种袋式除尘器的破袋智能检测方法

技术领域

本发明涉及袋式除尘器领域,具体是一种袋式除尘器的破袋智能检测方法。

背景技术

袋式除尘器工作原理是“过滤-清灰-过滤”,过滤是通过滤袋实现气固分离,去除含尘气体中的粉尘颗粒,清灰是打开袋室上的脉冲清灰阀,压缩空气从储气罐进入到对应的袋室从而清除此袋室滤袋上积聚的粉尘,重新恢复滤袋的过滤性能。现有的清灰方式大多采用在线清灰,在线清灰即打开提升阀边过滤边清灰,不影响袋式除尘器的正常过滤使用。

现有的袋式除尘器在使用一段时间后,会因机械、物理、化学等原因造成滤袋的损坏,一旦发生破袋将会极大的降低除尘器的过滤效果,造成粉尘外排浓度超标。如何能及时准确发现破袋的位置并进行换袋成了急需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种袋式除尘器的破袋智能检测方法,在袋式除尘器进行逐行清灰的模式下,可初期判定破袋的位置,且进行准确校正定位,保证了破袋的精准定位,便于工作人员后续进行快速更换,保证袋式除尘器的正常使用。

本发明的技术方案为:

一种袋式除尘器的破袋智能检测方法,所述的袋式除尘器的出风口处安装粉尘浓度监测仪,粉尘浓度监测仪、每个袋室每行的脉冲喷吹阀均与控制器连接实时将采集的粉尘浓度值发送给控制器;

所述的破袋智能检测方法具体包括有以下步骤:

(1)、首先将袋式除尘器无破袋过滤时粉尘浓度监测仪采集的粉尘浓度值作为预置值VW01;

(2)、采用逐行清灰的模式进行清灰,即控制器顺次开启每个袋室每行滤袋对应的脉冲喷吹阀,打开任一袋室任一行滤袋对应的脉冲喷吹阀时,其它所有脉冲喷吹阀均关闭,且相邻的脉冲喷吹阀,上一个脉冲喷吹阀关闭后间隔一固定时间后再打开后一脉冲喷吹阀;当粉尘浓度监测仪采集的粉尘浓度值VW11超过预置值VW01时,控制器记录此时的时间点为T,然后减去粉尘从滤袋破口至粉尘浓度监测仪的时间Δt,控制器查找各脉冲喷吹阀打开的时间记录,从而判定T-Δt时刻脉冲喷吹阀m打开时,此脉冲喷吹阀m对应的一行滤袋有破损;

(3)、校正脉冲喷吹阀m对应的一行滤袋是否有破损:首先袋式除尘器第二次进行逐行清灰前,记录袋式除尘器过滤时粉尘浓度监测仪采集的粉尘浓度值作为预置值VW02,进行逐行清灰时,始终关闭脉冲喷吹阀m,在袋式除尘器再次进行逐行清灰时,当粉尘浓度监测仪实时采集的粉尘浓度值VW12始终未超过预置值VW02时,则说明脉冲喷吹阀m对应的一行滤袋有破损;当粉尘浓度监测仪采集的粉尘浓度值VW12超过预置值VW02时,则说明不是脉冲喷吹阀m对应的一行滤袋有破损,则检测相邻的脉冲喷吹阀m-1和脉冲喷吹阀m+1是否有破损:首先检测脉冲喷吹阀m-1时,在袋式除尘器第三次进行逐行清灰时,始终关闭脉冲喷吹阀m-1,当粉尘浓度监测仪实时采集的粉尘浓度值VW13始终未超过预置值VW02时,则说明脉冲喷吹阀m-1对应的一行滤袋有破损;检测脉冲喷吹阀m+1时,在袋式除尘器第四次进行逐行清灰时,始终关闭脉冲喷吹阀m+1,当粉尘浓度监测仪实时采集的粉尘浓度值VW14始终未超过预置值VW02时,则说明脉冲喷吹阀m+1对应的一行滤袋有破损。

所述的袋式除尘器无破袋过滤时控制器将一个设定周期内粉尘浓度监测仪每0.5s采集的值进行加和求平均值,平均值即为预置值VW01。

所述的袋式除尘器在进行第二次、第三次或第四次逐行清灰前,控制器记录袋式除尘器过滤时一个设定周期内粉尘浓度监测仪每0.5s采集的值进行加和求平均值,平均值即为对应的预置值VW02、预置值VW03或预置值VW04。

当判定任一一行滤袋发生破损时,控制器会将发生破袋的一行滤袋位置发送至显示屏上进行破袋报警显示并进行指示灯报警。

本发明的优点:

本发明采用时间反溯定位法定位破袋的位置,且根据校正定位确定破袋的精准位置,破袋定位准确且快速,便于工作人员后续进行快速更换,保证袋式除尘器的正常使用。

附图说明

图1是本发明袋式除尘器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

见图1,一种袋式除尘器的破袋智能检测方法,首先在袋式除尘器的出风口1处安装粉尘浓度监测仪2,粉尘浓度监测仪2、每个袋室3每行滤袋4对应的脉冲喷吹阀5均与控制器连接实时将采集的粉尘浓度值发送给控制器;

破袋智能检测方法具体包括有以下步骤:

(1)、首先将袋式除尘器无破袋过滤时粉尘浓度监测仪2采集的粉尘浓度值作为预置值VW01;

(2)、采用逐行清灰的模式进行清灰,即控制器顺次开启每个袋室3每行滤袋4对应的的脉冲喷吹阀5,打开任一袋室任一行滤袋对应的脉冲喷吹阀5时,其它所有脉冲喷吹阀5均关闭,且相邻的脉冲喷吹阀,上一个脉冲喷吹阀5关闭后间隔一固定时间后再打开后一脉冲喷吹阀5;当粉尘浓度监测仪2采集的粉尘浓度值VW11超过预置值VW01时,控制器记录此时的时间点为T,然后减去粉尘从滤袋4破口至粉尘浓度监测仪2的时间Δt,控制器查找各脉冲喷吹阀5打开的时间记录,从而判定T-Δt时刻脉冲喷吹阀m打开时,此脉冲喷吹阀m对应的一行滤袋有破损;

(3)、校正脉冲喷吹阀m对应的一行滤袋是否有破损:首先袋式除尘器第二次进行逐行清灰前,记录袋式除尘器过滤时粉尘浓度监测仪2采集的粉尘浓度值作为预置值VW02,进行逐行清灰时,始终关闭脉冲喷吹阀m,在袋式除尘器再次进行逐行清灰时,当粉尘浓度监测仪2实时采集的粉尘浓度值VW12始终未超过预置值VW02时,则说明脉冲喷吹阀m对应的一行滤袋4有破损;当粉尘浓度监测仪2采集的粉尘浓度值VW12超过预置值VW02时,则说明不是脉冲喷吹阀m对应的一行滤袋4有破损,则检测相邻的脉冲喷吹阀m-1和脉冲喷吹阀m+1是否有破损:首先检测脉冲喷吹阀m-1时,在袋式除尘器第三次进行逐行清灰时,始终关闭脉冲喷吹阀m-1,当粉尘浓度监测仪2实时采集的粉尘浓度值VW13始终未超过预置值VW02时,则说明脉冲喷吹阀m-1对应的一行滤袋4有破损;检测脉冲喷吹阀m+1时,在袋式除尘器第四次进行逐行清灰时,始终关闭脉冲喷吹阀m+1,当粉尘浓度监测仪2实时采集的粉尘浓度值VW14始终未超过预置值VW02时,则说明脉冲喷吹阀m+1对应的一行滤袋4有破损;

(4)、当判定任一一行滤袋发生破损时,控制器会将发生破袋的一行滤袋4位置发送至显示屏上进行破袋报警显示并进行指示灯报警。

其中,袋式除尘器无破袋过滤时控制器将一个设定周期内粉尘浓度监测仪2每0.5s采集的值进行加和求平均值,平均值即为预置值VW01;袋式除尘器在进行第二次、第三次或第四次逐行清灰前,控制器记录袋式除尘器过滤时一个设定周期内粉尘浓度监测仪2每0.5s采集的值进行加和求平均值,平均值即为对应的预置值VW02、预置值VW03或预置值VW04。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

6页详细技术资料下载
上一篇:一种医用注射器针头装配设备
下一篇:一种具有分压过滤的化工制药用有害气体过滤设备

网友询问留言

已有0条留言

还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!

精彩留言,会给你点赞!

技术分类