阅读说明：本技术 一种新型球形串珠金属件制造方法 (Manufacturing method of novel spherical bead metal piece ) 是由 梁东 于 2019-07-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型空心球形串珠金属件制造方法,包括如下步骤：模具型腔夹片打开,上下模合模保压,设备左右两侧水平油缸第一段推进推合模具左右封头把坯管密封,充液让坯管预充第一段的初次液体内压,机器左右两侧水平油缸二段推进把模具型腔各球体模片推合,压缩坯管在管内液压的作用下拉动原材料往球体圆周流动实现体积胀大变型,二次充液使高压把管件胀贴模腔间隙,管内液体泄压,左右两侧水平油缸退回打开左右封头,上下模打开,拿出产品。通过新的液胀成形理念及液胀设备、模具的改进,把此球形串珠金属件实现一次性液胀成型；成品率高；对原材料要求低,节省材料成本；简化生产工序,节省生产成本。(The invention discloses a manufacturing method of a novel hollow spherical bead metal piece, which comprises the following steps: the clamping piece of the die cavity is opened, the upper die and the lower die are closed for pressure maintaining, the first section of the horizontal oil cylinders on the left side and the right side of the equipment push the left end enclosure and the right end enclosure of the push die to seal the blank pipe, the filling liquid enables the blank pipe to be pre-filled with primary liquid internal pressure of the first section, the second section of the horizontal oil cylinders on the left side and the right side of the machine pushes each sphere mold piece of the die cavity of the die, the compressed blank pipe pulls raw materials to flow towards the periphery of the sphere under the action of the hydraulic pressure in the pipe to realize volume expansion deformation, the secondary filling liquid enables the high pressure to expand the pipe fitting to. The spherical bead metal piece is subjected to one-time liquid expansion forming through a new liquid expansion forming principle and improvement of liquid expansion equipment and a die; the yield is high; the requirement on raw materials is low, and the material cost is saved; the production process is simplified, and the production cost is saved.)

一种新型球形串珠金属件制造方法

技术领域

本发明属于空心球形串珠金属件制作领域，更具体地说，尤其涉及一种新型空心球形串珠金属件制造方法。

背景技术

此球形串珠金属件（如图3所示）的特点是最大部位直径与最小部位直径的比例较大（胀形比例达到1.9倍），远超出材料一次胀型的正常胀形比例（材料正常的额定胀型比例为1.25至1.45倍）。

此球形串珠金属件传统的成型工艺是：

采用直径等于产品最大部位直径的直圆管作为坯件，采用花管机一次或分两次滚压缩径成型。

这种工艺存在的缺点：1、对原材料要求较高（滚压前的坯管需退火，内刮焊缝），材料成本高2、由于产品大小径比例远超材料成型极限，一次滚压出来的产品极易开裂，废品率高；分两次滚压可以降低废品率，但第二次滚压前还需加一道退火工序，生产成本高。

采用直径等于产品最小部位直径的直圆管作为坯件，按材料的额定胀形比例采用传统液胀工艺分3次逐步胀大成型，第2、第3次胀型前需要对工件退火处理。

这种工艺存在的缺点：生产工序多，3次胀型加两次退火，共需要5道工序，工序加工成本太高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型空心球形串珠金属件制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型空心球形串珠金属件制造方法，包括如下步骤：

S1、模具型腔夹片打开，上下模合模保压，设备左右两侧水平油缸第一段推进推合模具左右封头把坯管密封；

S2、充液让坯管预充第一段的初次液体内压，机器左右两侧水平油缸二段推进把模具型腔各球体模片推合；

S3、压缩坯管在管内液压的作用下拉动原材料往球体圆周流动实现体积胀大变型，二次充液使高压把管件胀贴模腔间隙，管内液体泄压，左右两侧水平油缸退回打开左右封头，上下模打开，拿出产品。

优选的，模具型腔为分片式，以球形串珠金属件的中心面作为分割面把模具型腔制作成可开合的夹片式结构。

优选的，模具由上模板和下模板组成，上模板和下模板内设有模具型腔夹片，模具型腔夹片的模具型腔组合后形成完整的球形串珠金属件整体模腔。

优选的，所述上模板和下模板上的模具型腔夹片均设有五片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过新的液胀成形理念及液胀设备、模具的改进，把此空心球形串珠金属件实现一次性液胀成型；成品率高；对原材料要求低，节省材料成本；简化生产工序，节省生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的上模板或下模板结构示意图；

图3为球形串珠金属件结构示意图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、模具型腔夹片；4、整体模腔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种新型空心球形串珠金属件制造方法，包括如下步骤：

S1、模具型腔夹片打开，上下模合模保压，设备左右两侧水平油缸第一段推进推合模具左右封头把坯管密封；

S2、充液让坯管预充第一段的初次液体内压，机器左右两侧水平油缸二段推进把模具型腔各球体模片推合；

S3、压缩坯管在管内液压的作用下拉动原材料往球体圆周流动实现体积胀大变型，二次充液使高压把管件胀贴模腔间隙，管内液体泄压，左右两侧水平油缸退回打开左右封头，上下模打开，拿出产品。

具体的，模具型腔为分片式，以球形串珠金属件的中心面作为分割面把模具型腔制作成可开合的夹片式结构。

具体的，模具由上模板1和下模板2组成，上模板1和下模板2内设有模具型腔夹片3，模具型腔夹片3的模具型腔组合后形成完整的球形串珠金属件整体模腔4。

具体的，所述上模板1和下模板2上的模具型腔夹片3均设有五片。

本方案是采用直径等于产品最小部位直径的直圆管作为坯件，采用本工艺的成型方法，通过液胀设备和模具一次性液胀成型。

本方案的理念是在胀型过程中往球体部分填补材料，以增大材料的正常胀型比，从而实现一次性超比例液胀成型。工艺实现方法是：把整体模具型腔改为做成分片式，以球形的中心面作为分割面把模具型腔制作成可开合的夹片式结构，通过改进的胀型工艺步骤流程实现一次液胀成型。原理是：胀型前模具型腔夹片打开一定的距离，把球体的模具型腔拉长，即放进型腔的坯管长度比产品球体间长度长，以增加球体模腔中坯管的体积，液胀型时对坯管预充一定压力的液体，通过设备左右两侧水平油缸将模具型腔夹片推合为产品形状的整体模腔，在模具型腔夹片推合过程中球型腔段的坯管进行等体积胀大变型至几乎达到模具型腔的尺寸（长度变小、直径变大），此胀大过程中通过原材料的填补，管壁变薄量很小，此等体积胀大过程消耗坯管的胀型性能较小，从而实现增大产品整体成型过程的胀型比例。

通过新的液胀成形理念及液胀设备、模具的改进，把此球形串珠金属件实现一次性液胀成型；成品率高；对原材料要求低（胀型坯管采用焊接管，无需退火，无需内刮焊缝），节省材料成本；简化生产工序，节省生产成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。