阅读说明：本技术 一种蜗壳滚压包边定位装置 (Spiral case roll extrusion positioner that bordures ) 是由 张人斌 于 2019-08-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及风道蜗壳制造技术领域,特别涉及一种蜗壳滚压包边定位装置,括装夹定位机构、围板压紧机构；其中装夹定位机构包括工件定位机构和工件夹紧机构,蜗壳工件包括围板和侧板,工件定位机构用于放置所述蜗壳工件,工件夹紧机构用于夹紧所述蜗壳工件；围板压紧机构用于压紧围板；使用这种装夹定位的方式,解决了现有方式中采用一次性装夹定位造成蜗壳的两侧边放置不准确,容易导致工件变形,生产出不良品或者报废品的问题,有效提高了产品质量,降低产品报废率。(The invention relates to the technical field of manufacturing of an air duct volute, in particular to a volute rolling and edge covering positioning device which comprises a clamping positioning mechanism and a coaming pressing mechanism; the clamping and positioning mechanism comprises a workpiece positioning mechanism and a workpiece clamping mechanism, the volute workpiece comprises a coaming and a side plate, the workpiece positioning mechanism is used for placing the volute workpiece, and the workpiece clamping mechanism is used for clamping the volute workpiece; the coaming pressing mechanism is used for pressing the coaming; by the clamping and positioning mode, the problems that two side edges of the volute are not accurately placed due to the fact that one-time clamping and positioning is adopted in the existing mode, workpieces are prone to deformation, and defective products or waste products are produced are solved, product quality is effectively improved, and product rejection rate is reduced.)

一种蜗壳滚压包边定位装置

技术领域

本发明涉及风道蜗壳制造技术领域，特别涉及一种蜗壳滚压包边定位装置。

背景技术

抽油烟机是家庭厨房为吸净烹调时所产生的油烟之类用电器，不仅能很好完成功能性的作用，也具备融合现代厨房格局的装饰概念，抽油烟机排出的气体需要通过抽油烟机的风道蜗壳排出。现有技术中的抽油烟机的风道蜗壳通常采用人工焊接，导致人工劳动强度大，焊缝不美观且生产效率较低，同时随着国家对环保要求日趋严格，大力提倡新工艺、新设备的研发，焊接工艺对能源的消耗以及对环境的污染都将制约着焊接设备的发展。针对一这问题，研发了滚压包边工艺生产风道蜗壳，采用滚压包边生产过程中需要对蜗壳侧板进行准确地定位，而现有方式中通常采用一次性装夹定位的方式，容易造成蜗壳的两侧边放置不准确，容易导致工件变形，生产出不良品或者报废品。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的滚压包边工艺生产风道蜗壳的生产过程中，采用一次性装夹定位的方式对蜗壳两侧边定位，造成蜗壳的两侧边放置不准确，容易导致工件变形，生产出不良品或者报废品的问题，提供一种蜗壳滚压包边定位装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种蜗壳滚压包边定位装置，包括装夹定位机构、围板压紧机构；

所述装夹定位机构包括工件定位机构和工件夹紧机构，所述蜗壳工件包括围板和侧板，所述工件定位机构用于放置所述蜗壳工件，所述工件夹紧机构用于夹紧所述蜗壳工件；

所述围板压紧机构用于压紧围板。

优选的，所述侧板包括上侧板和下侧板，所述工件定位机构包括与所述上侧板相适配的上工件固定板和与所述下侧板相适配的下工件固定板，所述上工件固定板位于所述下工件固定板的上方，所述上工件固定板用于承放上侧板，所述下工件固定板用于承放下侧板。

优选的，所述上工件固定板上设置有用于卡紧上侧板的侧板定位块，所述侧板定位块设置有多块。

优选的，所述工件夹紧机构包括上夹紧机构和下夹紧机构，所述上夹紧机构位于所述上工件固定板的上方，用于夹紧所述上侧板，所述下夹紧机构位于所述下工件固定板的上方，用于夹紧所述下侧板。

优选的，所述上夹紧机构包括工件上压板和上压板气缸，所述工件上压板位于上工件固定板的上方，所述工件上压板的上方设置有气缸固定板，所述上压板气缸固定在所述气缸固定板上，所述工件上压板与所述气缸固定板之间通过上导向轴连接，所述上导向轴的外表面设置有上导向轴套；所述上压板气缸用于驱动上导向轴上下运动，从而驱动工件上压板压紧或松开上侧板；

所述下夹紧机构包括工件下压板和下压板气缸，所述工件下压板位于所述上工件固定板和下工件固定板之间，所述下压板气缸固定在所述上工件固定板上，所述工件下压板与所述上工件固定板之间通过下导向轴连接，所述下导向轴的外表面设置有下导向轴套，所述下压板气缸用于驱动下导向轴上下运动，从而驱动工件下压板压紧或松开下侧板。

优选的，所述围板压紧机构包括上围板压紧机构和下围板压紧机构，所述上围板压紧机构用于压紧围板的上半部分，所述下围板压紧机构用于压紧围板的下半部分。

优选的，所述上围板压紧机构包括上旋转气缸和上摆臂，所述上摆臂的一端与所述上旋转气缸连接，另一端连接有用于压紧围板上半部分的上压紧垫，所述上旋转气缸用于带动上摆臂转动，从而带动上压紧垫转动压紧围板的上半部分；

所述下围板压紧机构包括下旋转气缸和下摆臂，所述下摆臂的一端与所述下旋转气缸连接，另一端连接有用于压紧围板下半部分的下压紧垫，所述下旋转气缸用于带动下摆臂转动，从而带动下压紧垫转动压紧围板的下半部分。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

装夹定位机构包括工件定位机构和工件夹紧机构，先通过工件定位机构将蜗壳工件准确放置，再通过工件夹紧机构夹紧蜗壳工件，接着通过侧板定位块可以将蜗壳侧板卡紧，最后通过围板压紧机构将蜗壳围板压紧，从而使蜗壳上下侧板以及围板更方便、准确、可靠的进行定位夹紧；解决了现有方式中采用一次性装夹定位造成蜗壳的两侧边放置不准确，容易导致工件变形，生产出不良品或者报废品的问题，有效提高了产品质量，降低产品报废率。

附图说明

图1是本发明的三维立体结构图；

图2是图1中C区域的局部放大图；；

图3是本发明所述的蜗壳工件的结构示意图；

图4是本发明所述的装夹定位机构的结构示意图；

图5是本发明所述的装夹定位机构的三维立体结构图；

图6是图5中B区域的局部放大图；

图中标记：1-装夹定位机构、2-围板压紧机构、5-蜗壳工件、11-上工件固定板、12-下工件固定板、15-气缸固定板、16-上导向轴、17-下导向轴、21-上围板压紧机构、22-下围板压紧机构、51-围板、52-侧板、111-侧板定位块、131-工件上压板、132-上压板气缸、141-工件下压板、142-下压板气缸、211-上旋转气缸、212-上摆臂、213-上压紧垫、221-下旋转气缸、222-下摆臂、223-下压紧垫、521-上侧板、522-下侧板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体的实施例如下，如图1-6所示，公开了一种蜗壳滚压包边定位装置，包括装夹定位机构1、围板压紧机构2；

具体地，如图1、图3所示，所述装夹定位机构1用于放置蜗壳工件5和夹紧蜗壳工件5，所述蜗壳工件5包括围板51和侧板52；所述围板压紧机构2用于压紧围板51。

如图4-6所示，所述装夹定位机构1包括工件定位机构和工件夹紧机构，所述工件定位机构用于放置蜗壳工件5，所述工件夹紧机构用于夹紧蜗壳工件5。

具体地，所述侧板52包括上侧板521和下侧板522，所述工件夹紧机构包括上夹紧机构和下夹紧机构，所述上夹紧机构位于所述工件定位机构的上方，所述下夹紧机构位于所述工件定位机构的下方；

具体地，所述工件定位机构包括与所述上侧板521相适配的上工件固定板11和与所述下侧板522相适配的下工件固定板12，所述上工件固定板11位于所述下工件固定板12的上方，所述上工件固定板11用于承放上侧板521，所述下工件固定板12用于承放下侧板522。

具体地，所述上工件固定板11上设置有用于卡紧上侧板521的侧板定位块111，优选地，所述侧板定位块111设置有三块。

具体地，所述上夹紧机构包括工件上压板131和上压板气缸132，所述工件上压板131位于上工件固定板11的上方，所述上压板气缸132上设置有上压板气缸活塞杆，所述上压板气缸活塞杆与所述工件上压板131连接，所述上压板气缸132用于驱动上压板气缸活塞杆上下运动，从而驱动工件上压板131压紧或松开上侧板521；

具体地，所述下夹紧机构包括工件下压板141和下压板气缸142，所述工件下压板141位于所述上工件固定板11和下工件固定板12之间，所述下压板气缸142上设置有下压板气缸活塞杆，所述下压板气缸142与所述工件下压板141连接，所述下压板气缸142用于驱动下压板气缸活塞杆上下运动，从而驱动工件下压板141压紧或松开下侧板522；

具体地，所述工件上压板131的上方设置有气缸固定板15，所述上压板气缸132固定在所述气缸固定板15上，所述工件上压板131与所述气缸固定板15之间通过上导向轴16连接，所述上导向轴16的外表面设置有上导向轴套；

具体地，所述下压板气缸142固定在所述上工件固定板11上，所述工件下压板141与所述上工件固定板11之间通过下导向轴17连接，所述下导向轴17的外表面设置有下导向轴套。

装夹定位机构1的原理：

将蜗壳工件5放至工件定位机构上，上侧板521放置在工件定位机构上的上工件固定板11上，上工件固定板11上的侧板定位块111卡紧上侧板521，下侧板522放置在工件定位机构上的下工件固定板12上，上压板气缸132带动工件上压板131向下运动，从而使工件上压板131压紧上侧板521，下压板气缸142带动工件下压板141向下运动，从而使工件下压板141压紧下侧板522，这样能够使蜗壳工件5固定在装夹定位机构1上。

如图1、图2所示，所述围板压紧机构2包括上围板压紧机构21和下围板压紧机构22，所述上围板压紧机构21用于压紧围板51的上半部分，所述下围板压紧机构22用于压紧围板51的下半部分；

具体地，所述上围板压紧机构21包括上旋转气缸211和上摆臂212，所述上摆臂212的一端与所述上旋转气缸211连接，另一端连接有用于压紧围板51上半部分的上压紧垫213，所述上旋转气缸211用于带动上摆臂212转动，从而带动上压紧垫213转动压紧围板51的上半部分；

具体地，所述下围板压紧机构22包括下旋转气缸221和下摆臂222，所述下摆臂222的一端与所述下旋转气缸221连接，另一端连接有用于压紧围板51下半部分的下压紧垫223，所述下旋转气缸221用于带动下摆臂222转动，从而带动下压紧垫223转动压紧围板51的下半部分。

围板压紧机构2的原理：

上旋转气缸211驱动上摆臂212转动，从而带动上压紧垫213转动压紧围板51的上半部分，下旋转气缸221驱动下摆臂222转动，从而带动下压紧垫223转动压紧围板51的下半部分，从而能够使围板压紧机构2压紧围板51，防止围板51在滚压包边的过程中发生相对位移。

具体地，装夹定位机构1、围板压紧机构2均可以通过数控进行控制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。