阅读说明：本技术 一种用于制造轮罩包边的装置 (It is a kind of for manufacturing the device of wheel cover bound edge ) 是由 徐广志 陈涛 殷亮平 于 2019-08-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于制造轮罩包边的装置,包括工件型面支撑座、伺服电动机a、若干个滚压头机构、连接板、齿条、伺服电动机连接座、伺服电动机b、气缸、固定凸轮a、连接块、小齿轮、大齿轮、固定凸轮b、固定凸轮c、气缸连接块、固定轴承座、齿轮、四组滑轮和若干铰链销,气缸通过气缸连接块和伺服电动机b相固定,齿条设置于工件型面支撑座的底面,连接板安装于工件型面支撑座的底端。本发明通过改变滚边方式,即可实现不同车型、不同产品的柔性化生产,适应性广；采用齿轮齿条及滚轮的进退切换,此装置替代折边机和机器人,这样大大降低了调试费用,即节约了成本也缩短了研发周期；成本低廉,组装方便,可对滚边需求做出快速反应。(The invention discloses a kind of for manufacturing the device of wheel cover bound edge, including workpiece with form surface support base, servomotor a, several milled head mechanisms, connecting plate, rack gear, servomotor attachment base, servomotor b, cylinder, fixed cam a, link block, pinion gear, gear wheel, fixed cam b, fixed cam c, cylinder link block, fixed bearing block, gear, four groups of pulleys and several joint pins, cylinder is fixed by cylinder link block with servomotor b phase, rack gear is set to the bottom surface of workpiece with form surface support base, connecting plate is installed on the bottom end of workpiece with form surface support base.Different automobile types, the Flexible Production of different product, wide adaptability can be realized by changing rolling mode in the present invention；Switched using rack-and-pinion and the advance and retreat of idler wheel, this device substitutes folding brake and robot, greatly reduces debugging cost in this way, that is, has saved cost and also shortened the R&D cycle；It is low in cost, it is easy to assembly, fast reaction can be made to rolling demand.)

一种用于制造轮罩包边的装置

技术领域

本发明涉及汽车制流水线技术领域，特别涉及一种用于制造轮罩包边的装置。

背景技术

传统的包边工业通常有手工包边和压机模具压合包边，其中，手工包边费事、费力、噪音大、生产效率差等缺点，一般考虑不采用，而压力机包边模具则在车身冲压件状态改变后，包边模具需不断优化，在去除或增加材料的同时，不但费时费力，也影响到了模具寿命，并且一套包边模具只适用于一种车型，柔性化生产能力差、生产节拍慢，此外，传统压力机包边模具存在占地多，能耗大，投资和维护成本都很高等缺点。为了实现传统制造工艺低成本，多样化的生产模式，机器人滚压包边技术正是这一发展趋势下的产物---机器人滚压包边技术，來逐渐应用于车身生产中。他不仅具有成本低，占地面积小，更换容易等优点，并且成型关观，能实现柔性化制造，调试周期也短，最重要的是与传统的压力机包边模具相比，其研发和制造周期短，提高了产品的竞争力。

目前的国内滚边即包边一般采用3次滚压成型的工艺方法，外板的待包边每次翻折约45度最后压紧内板，虽该方法应用广泛，但还存在以下缺点，机器人姿态变化较大、生产节拍长；轮罩的折边是通过制作一套模具，在单板冲压过程中完成，其不足是需要专用工装，费用较大，生产准备期较长，新产品的开发较慢。因此，提供一种结构简单、设计合理、应用简便、高效的滚边装置，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于制造轮罩包边的装置，通过改变滚边方式，即可实现不同车型、不同产品的柔性化生产，适应性广；采用齿轮齿条及滚轮的进退切换，此装置替代折边机和机器人，这样大大降低了调试费用，即节约了成本也缩短了研发周期；成本低廉，组装方便，可对滚边需求做出快速反应。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种用于制造轮罩包边的装置，包括工件型面支撑座、伺服电动机a、若干个滚压头机构、连接板、齿条、伺服电动机连接座、伺服电动机b、气缸、固定凸轮a、连接块、小齿轮、大齿轮、固定凸轮b、固定凸轮c、气缸连接块、固定轴承座、齿轮、四组滑轮和若干铰链销，所述气缸通过气缸连接块和伺服电动机b相固定，所述齿条设置于工件型面支撑座的底面，所述连接板安装于工件型面支撑座的底端，所述伺服电动机b通过小齿轮和大齿轮传动连接，所述大齿轮和滚压头机构传动连接，所述固定凸轮a、固定凸轮b和固定凸轮c分别对称安装于工件型面支撑座的两侧外表面，所述伺服电动机a和四组滑轮通过齿轮传动连接，若干个所述滚压头机构、伺服电动机b、气缸、连接块、小齿轮、大齿轮、气缸连接块、固定轴承座和铰链销组成刀头切换单元，所述工件型面支撑座、伺服电动机a、连接板、齿条、伺服电动机连接座、固定凸轮a、小齿轮、固定凸轮b、固定凸轮c、齿轮和四组滑轮组成一个包边工作轨迹换单元，所述固定凸轮a、固定凸轮b、固定凸轮c和四组滑轮相互平行排列并通过铰链销固定安装于连接板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板通过四组滑轮和工件型面支撑座滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伺服电动机a通过齿轮和齿条相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过改变滚边方式，即可实现不同车型、不同产品的柔性化生产，适应性广。

2、采用齿轮齿条及滚轮的进退切换，此装置替代折边机和机器人，这样大大降低了调试费用，即节约了成本也缩短了研发周期。

3、成本低廉，组装方便，可对滚边需求做出快速反应。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图之一；

图2是本发明的整体结构示意图之二；

图中：1、工件型面支撑座；2、伺服电动机a；3、滚压头机构；4、连接板；5、齿条；6、伺服电动机连接座；7、伺服电动机b；8、气缸；9、固定凸轮a；10、连接块；11、小齿轮；12、大齿轮；13、固定凸轮b；14、固定凸轮c；15、气缸连接块；16、固定轴承座；17、齿轮；18、四组滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，本发明提供一种用于制造轮罩包边的装置，包括工件型面支撑座1、伺服电动机a2、若干个滚压头机构3、连接板4、齿条5、伺服电动机连接座6、伺服电动机b7、气缸8、固定凸轮a9、连接块10、小齿轮11、大齿轮12、固定凸轮b13、固定凸轮c14、气缸连接块15、固定轴承座16、齿轮17、四组滑轮18和若干铰链销，气缸8通过气缸连接块15和伺服电动机b7相固定，气缸8上自身安装有自锁，齿条5设置于工件型面支撑座1的底面，连接板4安装于工件型面支撑座1的底端，伺服电动机b7通过小齿轮11和大齿轮12传动连接，大齿轮12和滚压头机构3传动连接，固定凸轮a9、固定凸轮b13和固定凸轮c14分别对称安装于工件型面支撑座1的两侧外表面，伺服电动机a2和四组滑轮18通过齿轮17传动连接，若干个滚压头机构3、伺服电动机b7、气缸8、连接块10、小齿轮11、大齿轮12、气缸连接块15、固定轴承座16和铰链销组成刀头切换单元，工件型面支撑座1、伺服电动机a2、连接板4、齿条5、伺服电动机连接座6、固定凸轮a9、小齿轮11、固定凸轮b13、固定凸轮c14、齿轮17和四组滑轮18组成一个包边工作轨迹换单元，固定凸轮a9、固定凸轮b13、固定凸轮c14和四组滑轮18相互平行排列并通过铰链销固定安装于连接板4上。

连接板4通过四组滑轮18和工件型面支撑座1滑动连接，能够使得连接板4在工件型面支撑座1的底端左右滑动。

伺服电动机a2通过齿轮17和齿条5相啮合，伺服电动机a2转动带动齿轮17在齿条5上滚动，从而带动工件型面支撑座1下前后移动。

具体的，工件型面支撑座1根据不同长度外形加工，实现滚边过程作为内板与外板总成的支撑，多个滚压头机构3、伺服电动机7、气缸8、连接块10、小齿轮11、大齿轮12、气缸连接块15、固定轴承座16和铰链销共同组成一个刀头切换单元，工件型面支撑座1、伺服电动机2、连接板4、齿条5、伺服电动机连接座6、固定凸轮9、小齿轮11、固定凸轮13、固定凸轮14、齿轮17、 四组滑轮四组18和不同规格的铰链销共同组成一个包边工作轨迹换单元，气缸8的伸缩运动来实现刀头机构上升下降，当气缸8打开状态时伺服电动机7带动齿轮进行刀头切换，从而实现了刀头自由切换功能，气缸缩回自锁，从而固定所需刀头，固定凸轮9、固定凸轮13、固定凸轮14、四组滑轮18按照顺序排列并通过铰链销固定在连接板4上，即可满足不同长度和宽度的工件型面支撑座1的轴向支撑需求，可按照尺寸需求决定所使用的单元数量，伺服电动机2转动带动齿轮17、齿条5，从而带动工件型面支撑座1下前后移动；该结构同样适用于样车试制、天窗顶盖、侧围后轮罩需求。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过改变滚边方式，即可实现不同车型、不同产品的柔性化生产，适应性广。

2、采用齿轮齿条及滚轮的进退切换，此装置替代折边机和机器人，这样大大降低了调试费用，即节约了成本也缩短了研发周期。

3、成本低廉，组装方便，可对滚边需求做出快速反应。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。