阅读说明：本技术 一种组桥焊铜丝生产制备系统 (Production and preparation system for copper wires for bridge assembly welding ) 是由 马形山 陈新建 鲁芳 许俊杰 牛正华 王松华 于 2019-09-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种组桥焊铜丝生产制备系统,包括底板,底板的左端设置有支撑导引环,支撑导引环内转动设置有导引作业管,底板的右端设置有辅助支架,辅助支架内滑动设置有塑形管,导引作业管上从左往右等间距设置有处理机构,塑形管内设置有塑形机构。本发明可以解决现有焊丝生产制备时拉丝工序中存在的以下难题,一,传统的焊丝进行拉丝时主要通过拉扯力度,控制焊丝穿过制备模具得到指定规格的焊丝,通过拉扯得到焊丝无法保证焊丝整体规格的均匀性,存在误差,二,针对不同规格的焊丝需要更换对应的拉丝模具,无法针对不同规格的焊丝进行自动适应调节作业,适应范围小。(The invention relates to a production and preparation system for a copper wire for assembly bridge welding, which comprises a bottom plate, wherein a supporting guide ring is arranged at the left end of the bottom plate, a guide operation pipe is rotatably arranged in the supporting guide ring, an auxiliary support is arranged at the right end of the bottom plate, a plastic pipe is slidably arranged in the auxiliary support, processing mechanisms are arranged on the guide operation pipe at equal intervals from left to right, and a shaping mechanism is arranged in the plastic pipe. The invention can solve the following problems in the wire drawing process during the production and preparation of the traditional welding wire, firstly, the traditional welding wire is controlled to pass through the preparation mould to obtain the welding wire with the specified specification mainly through the pulling force during the wire drawing, the uniformity of the whole specification of the welding wire cannot be ensured through the welding wire obtained through pulling, errors exist, secondly, the corresponding wire drawing mould needs to be replaced aiming at the welding wires with different specifications, the automatic adaptive adjustment operation cannot be carried out aiming at the welding wires with different specifications, and the adaptive range is small.)

一种组桥焊铜丝生产制备系统

技术领域

本发明涉及焊丝制造技术领域，具体的说是一种组桥焊铜丝生产制备系统。

背景技术

焊丝中使用铜材质当做制备原料比较常见，尤其是在组桥焊接作业的过程中更为普遍，在使用铜丝制备焊丝的过程中需要按照实际生产需求将焊丝制作成不同规格的成品，其中对于焊丝的拉丝处理是制备焊丝的关键步骤，需要根据实际需求对改变焊丝的直径，在拉丝制备中必须确保焊丝拉丝的精确度才能提高焊丝在不同情况下的使用效果。

然而现有焊丝生产制备时拉丝工序中存在的以下难题，一，传统的焊丝进行拉丝时主要通过拉扯力度，控制焊丝穿过制备模具得到指定规格的焊丝，通过拉扯得到焊丝无法保证焊丝整体规格的均匀性，存在误差，二，针对不同规格的焊丝需要更换对应的拉丝模具，无法针对不同规格的焊丝进行自动适应调节作业，适应范围小。

关于焊丝在生产制备作业中存在的一些的问题，相关行业做出了研究，并且提出了具体的技术方案，如专利号为2017218061494的中国实用新型专利一种焊丝拉丝切丝一体机，节省了焊丝的加工时间，节约了劳动力,然而并没有解决上述中焊丝制备拉丝中存在的技术难题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种组桥焊铜丝生产制备系统，可以解决上述焊丝制备拉丝中存在的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种组桥焊铜丝生产制备系统，包括底板，底板的左端设置有支撑导引环，支撑导引环内转动设置有导引作业管，底板的右端设置有辅助支架，辅助支架内滑动设置有塑形管，导引作业管上从左往右等间距设置有处理机构，塑形管内设置有塑形机构。

所述处理机构包括沿导引作业管周向方向均匀设置有的伸缩孔，伸缩孔内通过滑动配合方式设置有捶打杆，捶打杆的上端抵靠在支撑导引环的内壁上，捶打杆与导引作业管的外壁之间设置有弹簧，捶打杆位于伸缩孔内侧的一端为凹凸不平结构。

所述塑形管包括旋转管、转动管与工作管，旋转管与转动管分别通过滑动配合方式设置在辅助支架的左右两侧，旋转管与转动管为同心圆结构，旋转管的左端固定在导引作业管上，旋转管与转动管的内壁之间通过工作管相连。

所述塑形机构包括沿工作管周向方向均匀设置的塑形槽，转动管的侧壁上安装有弹簧杆，弹簧杆上安装有L型架，L型架上安装有气缸，气缸上安装有执行框架，执行框架位于塑形槽内，执行框架的上端设置有升降孔，升降孔内滑动设置有升降架，升降架的上端抵靠在旋转管的内壁上，升降架与执行框架的内壁之间套设有弹簧，升降架的下端设置有安装架，安装架的内壁之间安装有抚平辊。

优选的，所述导引作业管与支撑导引环为同心结构，且导引作业管与支撑导引环的直径均为从左往右依次减小结构；。

优选的，所述导引作业管的内壁上设置有配合处理机构使用的环形槽，捶打杆的上端抵靠在环形槽内，且环形槽的内部均匀设置有凸起块。

优选的，所述塑形管与导引作业管相连，塑形管与导引作业管上分别设置有从动轮，底板上通过电机座安装有双轴电机，双轴电机上对称设置有驱动轮，驱动轮与从动轮之间通过联动带相连。

优选的，所述旋转管的厚度从左往右呈阶梯状减小，且阶梯落差位置处为圆弧结构。

优选的，所述L型架的外壁上倾斜套设有从动盘，从动盘的下端滑动设在控制槽内，控制槽安装在辅助支架上。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有焊丝生产制备时拉丝工序中存在的以下难题，一，传统的焊丝进行拉丝时主要通过拉扯力度，控制焊丝穿过制备模具得到指定规格的焊丝，通过拉扯得到焊丝无法保证焊丝整体规格的均匀性，存在误差，二，针对不同规格的焊丝需要更换对应的拉丝模具，无法针对不同规格的焊丝进行自动适应调节作业，适应范围小。

2.本发明设计的处理机构与塑形机构主要通过转动的方式对焊丝进行旋转式挤压，焊丝匀速穿过本发明，处理机构首先对焊丝的外部尽心旋转式捶打，逐步改变焊丝的规格，塑形机构焊丝的规格要求进行自动化调节，适用范围广，无需强力拉扯拽动焊丝，能够保证焊丝制备的均匀性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的平面示意图；

图2是本发明图1的A-A向剖视图；

图3是本发明图1的I向局部放大图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图3所示，一种组桥焊铜丝生产制备系统，包括底板1，底板1的左端设置有支撑导引环2，支撑导引环2内转动设置有导引作业管3，底板1的右端设置有辅助支架4，辅助支架4内滑动设置有塑形管5，导引作业管3上从左往右等间距设置有处理机构6，塑形管5内设置有塑形机构7。

所述塑形管5与导引作业管3相连，塑形管5与导引作业管3上分别设置有从动轮，底板1上通过电机座安装有双轴电机，双轴电机上对称设置有驱动轮，驱动轮与从动轮之间通过联动带相连。

双轴电机通过带轮传动的方式同时控制塑形管5与导引作业管3进行旋转作业。

所述处理机构6包括沿导引作业管3周向方向均匀设置有的伸缩孔，伸缩孔内通过滑动配合方式设置有捶打杆61，捶打杆61的上端抵靠在支撑导引环2的内壁上，捶打杆61与导引作业管3的外壁之间设置有弹簧，捶打杆61位于伸缩孔内侧的一端为凹凸不平结构。

所述导引作业管3与支撑导引环2为同心结构，且导引作业管3与支撑导引环2的直径均为从左往右依次减小结构。

所述导引作业管3的内壁上设置有配合处理机构6使用的环形槽，捶打杆61的上端抵靠在环形槽内，且环形槽的内部均匀设置有凸起块。

导引作业管3进行旋转时控制捶打杆61同步进行转动，环形槽对捶打杆61运动中的捶打杆61进行挤压，从而使捶打杆61能够对焊丝进行往复捶打，焊丝匀速穿过导引作业管3的过程中捶打杆61逐步改变降低焊丝的直径，旋转式多级捶打改变焊丝直径的方式可以提高焊丝拉丝制备的精确程度。

所述塑形管5包括旋转管51、转动管52与工作管53，旋转管51与转动管52分别通过滑动配合方式设置在辅助支架4的左右两侧，旋转管51与转动管52为同心圆结构，旋转管51的左端固定在导引作业管3上，旋转管51与转动管52的内壁之间通过工作管53相连。

所述塑形机构7包括沿工作管53周向方向均匀设置的塑形槽，转动管52的侧壁上安装有弹簧杆72，弹簧杆72上安装有L型架，L型架上安装有气缸71，气缸71上安装有执行框架73，执行框架73位于塑形槽内，执行框架73的上端设置有升降孔，升降孔内滑动设置有升降架74，升降架74的上端抵靠在旋转管51的内壁上，升降架74与执行框架73的内壁之间套设有弹簧，升降架74的下端设置有安装架75，安装架75的内壁之间安装有抚平辊76。

气缸71通过弹簧杆72控制执行框架73运动到合适的工作位置处，确保抚平辊76能够抵靠在穿过工作管53的焊丝上，能够按照指定的规格对焊丝进行塑形拉丝处理，工作管53在旋转的过程中通过抚平辊76对焊丝进行转动式挤压处理，从而保证拉丝处理的精确度。

所述旋转管51的厚度从左往右呈阶梯状减小，且阶梯落差位置处为圆弧结构。

根据不同焊丝的规格要求，通过改变升降架74与旋转管51内壁之间的接触位置，进而调节抚平辊76的工作位置，从而达到对不同规格焊丝进行精确拉丝处理的目的。

所述L型架的外壁上倾斜套设有从动盘531，从动盘531的下端滑动设在控制槽532内，控制槽532安装在辅助支架4上。

转动拉丝时，从动盘531同步进行转动，转动中的从动盘531在控制槽532的作用下同步控制抚平辊76进行小范围的往复调节作业，保证升降架74的上端在运动中始终抵靠在旋转管51上规定的台阶面内，确保从动盘531与控制槽532配合仅能控制抚平辊76进行左右平移，使抚平辊76在转动挤压焊丝的过程中同时可以进行左右平移式加工焊丝。

工作时：

第一步，使焊丝从左往右穿过本发明，并且控制焊丝在本发明内进行匀速移动。

第二步，双轴电机气动，导引作业管3进行旋转时控制捶打杆61同步进行转动，环形槽对捶打杆61运动中的捶打杆61进行挤压，从而使捶打杆61能够对焊丝进行往复捶打，焊丝匀速穿过导引作业管3的过程中捶打杆61逐步改变降低焊丝的直径。

第三步，气缸71通过弹簧杆72控制执行框架73运动到合适的工作位置处，确保抚平辊76能够抵靠在穿过工作管53的焊丝上，能够按照指定的规格对焊丝进行塑形拉丝处理，工作管53在旋转的过程中通过抚平辊76对焊丝进行转动式挤压处理，从而保证拉丝处理的精确度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。