具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图5所示，一种焊丝在线处理设备，包括一支撑架3和压涂机构1，所述支撑架与压涂机构之间设有一清洗机构2，所述清洗机构一侧设有抹油机构6。

至少一个实施例中，所述清洗机构包括一底板21，所述底板上设有多个螺纹柱22，所述螺纹柱上滑动配合有滑动安装板23，所述螺纹柱上螺纹连接有上旋紧螺母25与下旋紧螺母24，所述上旋紧螺母25与下旋紧螺母24分别处于滑动安装板两侧，所述滑动安装板上固定连接有清洗箱5。

进一步的，所述清洗箱包括箱体51，所述箱体上连接有上支撑板52，所述上支撑板上设有容纳焊丝穿过的中心孔53，在上支撑上安装有第一轴54、第二轴56及第三轴58，所述第一轴上转动连接有第一绕布辊55，第二轴上转动连接有第二绕布辊57，第三轴上转动连接有第三绕布辊59，与之配合的是，所述箱体内设有第四轴510，所述第四轴上转动连接有第四绕布辊511，所述第一绕布辊上缠绕有清洁布513，所述清洁布一端绕过焊丝4、第四绕布辊、第三绕布辊、第二绕布辊后连接在清洁布的另一端，使得清洁布形成一完整的闭环。

所述清洁箱内设有一滑动清洁机构，如图5所示，所述滑动清洁机构包括一下滑轨81，所述下滑轨上滑动配合有下滑块82，所述下滑块上设有竖直板83，所述竖直板上固定连接有上滑轨85，所述上滑轨上滑动配合有上滑块88，所述上滑块连接有上滑连杆87，两个所述上滑连杆端部固定连接有清洁板811，所述清洁板上设有多个固定台812，所述固定台上设有刷毛813，在竖直板上连接有中心连板84，所述中心连板与上滑连杆之间设有上复位弹簧86，在下滑轨端部设有下滑连杆810，所述下滑连杆与上滑轨之间设有下复位弹簧89，所述上复位弹簧与下复位弹簧驱使刷毛抵靠在清洁布表面，使得清洁布表面形成一定形变。所述第四轴510上转动连接有凸轮512，所述凸轮在下复位弹簧作用下与清洁板811相接触，所述第四轴连接有驱动电机。驱动电机安装在箱体外侧。因凸轮与清洁板之间存在摩擦力，当凸轮转动时会带动清洁板沿着上滑轨移动，当凸轮脱离清洁板时，清洁板在上复位弹簧与下复位弹簧作用下与清洁布表面不断的往复运动震荡摩擦，以清理清洁布表面的污渍。

至少一个实施例中，如图4所示，所述箱体51上连接有气管522，所述气管连接有气动板523，所述气动板连接有橡胶清洁膜524，使得橡胶清洁膜与气动板形成一封闭腔体，所述气管连接有气泵，气管可对气动板上的橡胶清洁膜进行充气，使得橡胶清洁膜524靠近清洁布，以对清洁布进行清洁。

所述箱体内可注入水，借助橡胶清洁膜及滑动清洁机构进行清洁布表面的清理。

进一步的，所述箱体上设有封盖515，所述封盖上设有容纳清洁布穿过的封盖孔516，所述封盖孔两侧设有吸水海绵517，可用于吸水残存在清洁布上的水分，所述封盖孔上侧呈漏斗状。

进一步的，所述封盖底部设有两组阻水机构，两组所述阻水机构分别处于所述封盖孔两侧，所述阻水机构包括一弹簧板519，所述弹簧板通过螺栓520固定连接在封盖515上，所述弹簧板端部转动连接有阻水挤压轮521，两个所述阻水挤压轮之间夹持有清洁布。

至少一个实施例中，所述上支撑板52上设有吹风机构，所述吹风机构包括一吹风固定板71，所述吹风固定板固定连接在上支撑板上，所述吹风固定板上连接有吹风管73。

进一步的，所述吹风管端部设有散风盘74，散风盘上设有若干出风孔。

进一步的，所述吹风固定板上螺纹连接有调节旋钮72，所述调节旋钮可使得吹风管沿着吹风固定板上的导向孔移动并定位于导向孔内的一处。

进一步的，所述上支撑板上设有多组加热板514，所述加热板处于清洁布一侧。

至少一个实施例中，所述底板21上设有抹油机构6。所述抹油机构包括竖直杆613，所述竖直杆上端部固定连接有安装板612，所述安装板上设有调节支架，所述调节支架连接有固定环64，两个所述固定环内转动连接有抹油筒65，所述抹油筒一侧设有从动同步环68，所述安装板上设有转动电机69，所述转动电机连接有主动同步环610，所述主动同步环与从动同步环通过同步带611驱动连接。

进一步的，所述抹油筒上设有若干烘干孔66及喷油孔67，所述喷油孔连接有喷油管，烘干孔连接有热风吹气管。

进一步的，所述调节支架包括外管61、内杆63及紧固旋钮62，其中外管固定连接在安装板上，所述紧固旋钮可使得内杆沿着外管移动并定位于外管上的一处。

至少一个实施例中，如图3所示，所述压涂机构1包括一压涂板，所述压涂板中部设有一方便焊丝穿过的通孔11，所述通孔上方设有一下料腔12，所述压涂板顶部设有一电动缸13，所述电动缸的伸缩杆穿过压涂板顶部的安装孔后伸入下料腔内连接有一下压板14，所述下压板可沿下料腔内壁上下滑动。所述下压板下侧放置有由稳弧剂与润滑剂组成的混合添加剂15，当焊丝处于通孔内时，电动缸动作可借助润滑油实现添加剂以无机物的形态残留在焊丝表面。

进一步的，在下料腔一侧设有补料腔16，所述补料腔内安装有多个磁悬浮高频振动电机17，所述补料腔中部设有一间隔板18，所述磁悬浮高频振动电机的振动杆穿过间隔板后连接有一安装板19，所述安装板上设有振动毛110，所述补料腔通过下连孔111与通孔相连通，所述补料腔通过斜向出料孔与下料腔12相连通。

工作方式，首先焊丝被放置在支撑架3和压涂机构1之间，其中焊丝穿过清洗机构的中心孔53，此时驱动电机动作，带动第四轴转动，从而清洁布可用于擦除焊丝表面的拔丝粉，与此同时，滑动清洁机构在凸轮带动下借助刷毛进行清洁布表面的清洁，然后再次借助橡胶清洁膜进行清洁布表面的清理。此时清洁布含有大量水分，利用阻水机构进行初次除水，利用吸水海绵进行二次吸水，利用吹风机构进行表面吹风干燥，利用加热板进行清洁布表面的干燥。焊丝经过清洗机构后进入抹油机构，被抹油机构涂抹一层润滑油，最后经过压涂机构实现添加剂以无机物的形态残留在焊丝表面。为了避免出现添加剂掉落情况，还设计有额外的补料腔，用于进行添加剂振动补料，实现添加剂涂覆均匀。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。